Способ автоматического управления процессом десульфурации металла

 

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для управления процессом десульфурации на технологическом участке:чугуновозный ковш конвертор сталеразливочный ковш - установка доводки плавки в ковше /УДПК/. Цель изобретения снижение затрат на десульфурацию металла и повышение его качества. Существо изобретения заключается в подаче в конкретный агрегат на технологическом участке материалов, обеспечивающих после УДПК заданное содержание серы в стали. Причем определение вида материала производится перед технологической обработкой чугуна методом перебора вида имеющихся в наличии материалов и их удельного расхода. 3 ил. 5 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для управления процессом десульфурации на технологическом участке чугуновозный ковш-конвертер-сталеразливочный ковш-установка доводки плавки в ковше (УДПК).

Известны способы управления процессом десульфурации в отдельных технологических агрегатах.

Известен способ управления процессом десульфурации чугуна в чугуновозном ковше, включающий подачу магния в ковш, измерение расхода подаваемого магния, управления (программное) расходом магния.

Известен способ управления десульфурацией металла в конвертере, включающий измерение содержания серы в чугуне, подаваемом в конвертер, измерение содержания серы в стали, выпускаемой из конвертера, присадку извести в качестве управляющего воздействия.

Известен способ управления внепечной обработкой стали, включающий измерение содержания серы в чугуне, подаваемом в конвертер, измерение содержания серы в стали, выпускаемой из конвертера в сталеразливочный ковш, подачу в ковш перед выпуском стали синтетического шлака, подачу во время выпуска стали в ковш ферромарганца и силикомарганца, продувку стали порошком силикокальция, измерение содержания серы в стали после продувки ее силикокальцием.

Недостатками известных способов является управление процессом десульфурации только на отдельном агрегате, что не позволяет минимизировать затраты на десульфурацию металла в целом на участке чугуновозный ковш-УДПК и как следствие минимизировать себестоимость производимого металла с одновременным повышением его качества.

Цель изобретения снижение затрат на десульфурацию металла и повышение его качества.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе автоматического управления процессом десульфурации, преимущественно на технологическом участке чугуновозный ковш-конвертер-сталеразливочный ковш-УДПК, включающем измерение содержания серы (S_o) в чугуне, подаваемом чугуновозным ковшом в конвертер, подачу десульфирующих материалов в чугуновозный ковш и конвертер, измерение содержания серы (S_к) в стали, выпускаемой из конвертера, подачу десульфурирующих материалов в сталеразливочный ковш при выпуске металла из конвертера, подачу десульфурирующих материалов в сталеразливочный ковш при обработке плавки на УДПК, измерение содержания серы (S_р) в стали после ее обработки на УДПК, дополнительно определяют среднее содержание серы () в чугуне по нескольким последним выпускам его из доменной печи, определяют наличие десульфурирующих материалов и возможность их подачи в чугуновозный ковш, конвертер, сталеразливочный ковш, УДПК из условия работоспособности систем, подающих эти материалы к отдельным агрегатам, определяют наличие лома и возможность его подачи в конвертер, виды лома по среднему содержанию в нем серы, для выплавляемой марки задают максимально допустимое содержание серы в (S_р*) в металле после УДПК, по заданному значению S_р*, наличию материалов L для подачи в сталеразливочный ковш при выпуске плавки из конвертера, наличию материалов (М) для подачи в УДПК методом перебора определяют диапазон (Δ S_к* S_кmax* S_кmin*) допустимых значений содержаний серы (S_к*) в стали после конвертера при различных сочетаниях вида и удельного расхода материалов L и М, по значению S_о или при его отсутствии по , наличию материалов (j) для подачи в чугуновозный ковш, наличию материалов (К) для подачи в конвертер методом перебора определяют диапазон (Δ S_к**= S_кmax** S_кmin**) возможных содержаний серы (S_к**) в стали после конвертера при различных сочетаниях вида и удельного расхода материалов j и К для различных видов используемого лома, выделяют из диапазонов ΔS_к* и Δ S_к** значения содержания серы (), удовлетворяющие условию S_кmin** ≅ ≅ S_кmax*, из которых выбирают то значение содержания серы (S_к'), для которого выполняется условие S_к** ≅ ≅ S_к*, а сочетание материалов j,', K', L', M' и вида лома удовлетворяют условию минимальной себестоимости (Σ ПП_min') материалов и энергозатрат, включая затраты на лом, и обеспечивают получение серы в металле S_р ≅ S_р*, затем производят десульфурацию чугуна в чугуновозном ковше материалами j', осуществляют завалку в конвертер лома выбранного вида и заливают чугун, производят десульфурацию металла в конвертере материалами K', после измерения содержания серы (S_к) в стали, выпускаемой из конвертера, определяют условие S_к ≅ S_кmax* и при его выполнении определяют значения L'' и M'', обеспечивающие выполнение условия П П_min'', где П_min'' значение минимальной себестоимости материалов и энергозатрат для материалов L и М из сочетаний, соответствующих содержаниям серы S_к*, удовлетворяющих условию S_к ≅ S_к* ≅ S_кmax*, а при S_к > S_кmax* изменяют марку выплавляемой стали и допустимое содержание серы S_р* в металле после УДПК, для которого определяют новые значения Δ S_к*, S_кmax*, S_кmin*, L'', M''. Далее производят десульфурацию стали в сталеразливочном ковше и на УДПК соответственно материалами L'' и M''. После десульфурации на УДПК измеряют S_р и сравнивают с S_р*, при S_р ≅ S_р* направляют сталь на установку непрерывной разливки стали (УНРС), при S_р > S_р* и температуре (Т_ст) стали больше заданного по технологии значения (Т_ст*) производят дополнительную десульфурацию стали на УДПК, при S_р > S_р* и Т_ст ≅ Т_ст* производят переназначение марки стали по содержанию серы и направляют ее на УНРС.

На фиг. 1 представлена установка, иллюстрирующая способ.

Она содержит доменную печь 1, чугуновозный ковш 2, конвертер 3 с фурмой 4, сталеразливочный ковш 5, УДПК 6, бункеры 7 для подачи десульфурирующих материалов в чугуновозный ковш 2 (например, порошки CaO + CaF₂, Na₂CO₃, гранулированный магний и т.д.), бункер 8 порошка СаO для подачи в фурму 4, бункер 9 кусковой CaO для присадки в конвертер 3, стрелкой 10 обозначен ввод в конвертер различных видов лома, бункеры 11 для подачи десульфурирующих материалов под струю в сталеразливочный ковш 5 (например, жидкие или твердые смесь кусковых CaO и CaF₂, синтетические шлаки, подаваемые под струю металла при его сливе из конвертера в ковш), бункеры 12 для подачи десульфурирующих материалов на УДПК 6 (например, порошки SiCa, CaC₂, кусковая или порошковая смесь CaO и CaF₂), средства 13 для определения наличия материалов в бункерах 7, 8, 9, 11, 12 видов лома и возможности ввода этих материалов при их наличии в технологические агрегаты, т.е. работоспособность систем, подающих эти материалы, средство 14 для определения содержания серы в металле, ЭВМ 15, средство 16 отображения.

Пунктирными линиями на чертеже обозначены отбор проб металла после различных технологических агрегатов и передача этих проб в средство 14 для определения содержания S в металле, стрелками направление перемещения металла между агрегатами, сплошными линиями направление перемещения материалов из бункеров в агрегаты, а также электрические связи.

При выпуске чугуна из доменной печи 1 или непосредственно из чугуновозного ковша производят отбор пробы чугуна для определения в нем содержания серы. В качестве средства 14 для этой цели может использоваться квантометр.

Данные о содержании серы (S_o) в чугуне для данной плавки передаются в ЭВМ 15 для дальнейшего использования при расчете вида и количества материалов для десульфурации, подаваемых в различные агрегаты.

ЭВМ 15 также производит расчет текущего среднего содержания серы по нескольким последним выпускам чугуна из доменной печи. Данная операция необходима, поскольку не исключена ситуация, при которой определение S_o по тем или иным причинам технического характера невозможно. Тогда для дальнейших расчетов вместо S_o используется .

Определяют при помощи средств 13 наличие материалов в бункерах 7, 8, 9, 11, 12, например, по сигналам датчиков веса каждого бункера; определяют работоспособность подающих эти материалы систем, например, по сигналам реле, контролирующих исправность электроприводов исполнительных механизмов и электросхем управления. Последняя операция может осуществляться и вручную с некоторого пульта. Исходная информация о наличии материалов в бункерах и работоспособность подающего материалы оборудования передается в ЭВМ 15. В ЭВМ 15 вводится также информация о наличии металлического лома различных видов, который может быть использован в конвертере 3, например обрезь прокатных цехов (оборотный лом), привозной лом и т.д. Вводимая информация сопровождается данными о среднем содержании серы () в каждом из видов лома.

Для идентификации материалов, подаваемых на различных агрегатах введены следующие обозначения: j материалы (вид и удельный расход), которые могут быть введены в чугуновозный ковш 2; К то же, в конвертер 3; L то же, в сталеразливочный ковш при выпуске плавки; М то же, при обработке на УДПК.

В ЭВМ 15 на предстоящую плавку вводится максимальное содержание серы (S_р*) в металле после УДПК 6. Далее ЭВМ 15 по значению (S_р*) и данным по L и М методом перебора определяет диапазон (Δ S_к*S_кmax* S_кmin*) возможных значений содержаний серы (S_к*) в металле после конвертера 3, при различных сочетаниях вида и удельного расхода материалов L и М, необходимых для получения после УДПК 6 металла с содержанием серы, не превосходящим S_р*, т.е.

S_к* F₁(S_р*, L, M) Принцип перебора (перебор обозначен индексом F), с учетом десульфурирующей способности отдельных материалов будет описан ниже.

Далее ЭВМ 15 по значению S_o (или при его отсутствии по ) и данным по j и К методом перебора определяет диапазон (Δ S_к** S_кmax** S_кmin**) возможных значений содержания серы (S_к**) в металле после конвертера 3 при различных сочетаниях вида и удельного расхода материалов j и К для различных видов используемого лома (): S^*_к^* F₂(S₀,,j,K) Далее ЭВМ 15 из диапазонов Δ S_к* и Δ S_к** выделяет значения содержания серы (), удовлетворяющие условию: S^*_к^*_min ≅ ≅ S^*_{к max} Из всех возможных значений S_к* отбираются те, которые при воздействии набора материалов L и М после УДПК 6 обеспечат содержания серы в металле, не превосходящее S_р*, но одновременно эти значения S_к* не должны быть меньше значения S_кmin**, характеризующего максимально возможную десульфурацию чугуна в чугуновозном ковше материалами j, расплава в конвертере материалами К при использовании на плавку наиболее чистого по сере лома, иначе получение серы в расплаве после УДПК 6, не превосходящего S_р*, не гарантировано.

Далее ЭВМ 15 из выделенных значений , принадлежащих Δ S_к* и Δ S_к**, выбирает то значение (), для которого выполняется условие S_к** ≅ ≅ S_к*, а сочетание материалов j', K', L', M' и вида лома () удовлетворяют условию минимальной себестоимости (Σ П П_min') производимого металла, т.е. для которого энерго- и сырьевые затраты на десульфурацию металла, включая затраты на лом, будут минимальны.

ЭВМ 15 выводит на средство 16 отображения значения j', K', L', M', вид лома (), определенные из условия Σ П П_min'.

Производится десульфурация чугуна в ковше 2 материалами j', завалка в конвертер 3 лома () выбранного вида и заливка чугуна, осуществляется десульфурация металла в конвертере 3 материалами К'.

Отбирается проба металла из конвертера 3 по окончанию продувки и измеряется содержание серы в ней S_к.

При выполнении условия S_к ≅ S_кmax* ЭВМ 15 выделяет те сочетания L и М, которые удовлетворяют условию S_к ≅ S_к* ≅ S_кmax*, а из выделенных выбирает то соотношение L'' и М'', которое обеспечивает выполнение условия минимальной себестоимости П П_min'', где П_min'' значение минимальной себестоимости материалов L и М и энергозатрат, связанных с их вводом в ковш. При S_к > S_кmax* необходимо изменить марку выплавляемой стали, т.е. ввести в ЭВМ 15 новое значение S_р*, так как для первоначально заданной марки получения серы в металле после УДПК ≅ S_р* не гарантировано. Для нового значения S_р* ЭВМ 15 выполняет описанные операции: определяет новые значения Δ S_к*, S_кmax*, S_кmin*, L'', M''.

Вводят в сталеразливочный ковш 5 и УДПК 6 соответственно материалы L'' и M''.

После окончания технологического процесса на УДПК 6 измеряют температуру металла (Т_ст) и производят отбор пробы металла, определяют содержание в пробе серы (S_р). При S_р < S_р* направляют металл на УНРС непрерывной разливки стали.

При S_р > S_р* и температуре стали (Т_ст) больше заданной (Т_ст*): Т_ст> Т_ст* вводят в металл на УДПК дополнительное количество десульфуратора (материал М).

При S_р > S_р* и Т_ст ≅ Т_ст* производят переназначение марки стали, направляемой на УНРС.

На фиг. 2 представлены возможные варианты соотношений между диапазонами Δ S_к* и Δ S_к** допустимых содержаний серы в расплаве после конвертера. Исходя из необходимости выполнения условия S_кmin** ≅ ≅ S_кmax*, указанного выше, следует, что способ согласно изобретению позволяет решить поставленную задачу во всех вариантах, за исключением представленного на фиг. 2д.

Принцип перебора, обозначенный индексом F, с учетом десульфурирующей способности отдельных материалов, основан на следующем.

Каждое значение S_к* из диапазона S_к* может быть вычислено по формуле:
S^*_к (1) где η₁^L η_n^L степень десульфурации, достигаемая каждым из материалов L при определенном его удельном (кг/т стали) расходе; n количество различных материалов L;
η₁^М η_m^M то же, для материалов М;
m количество различных материалов М.

На фиг. 3 представлены нелинейные зависимости степени десульфурации металла (η S) в зависимости от удельного расхода (g) некоторых материалов, причем g имеет размерность кг/т обрабатываемого металла. Рабочий диапазон возможных изменений (по технологическим соображениям) g находится, например, между точкой 1 и точкой 4 на оси абсцисс графика фиг. 3, точка 1 соответствует нулевому удельному расходу материала. Указанные точки и масштаб имеют условный характер. Диапазон между точками 1 и 4 разбивается на ряд интервалов, например I, II, III, для которых определяется среднее значение . Таким образом, для материалов (М) первого (М₁) и второго вида (М₂) средние значения по интервалам обозначаются соответственно как: , , , , , . Указанная операция по получению определяется только упрощением вычислительных операций в дальнейшем.

Исходя из фиг. 3 рабочий диапазон по g для материалов М₁ и М₂разбит равномерно на три интервала, равные каждый 33% от всего диапазона.

В табл. 1 приведены некоторые из возможных вариантов вида и удельного расхода материалов L и М, которые могут быть введены в сталеразливочный ковш 5 и на УДПК 6. Варианты составлены при использовании материалов L одного вида (т. е. n 1) и материалов М двух видов (m 2) согласно интервалам, обозначенным на фиг. 3. Общее количество вариантов (Σ_вар) можно определить из соотношения
Σ _вар bgbg _... bgbgbg _... bg (2) где Σbg^L_{1 ...} Σbg^L_n,Σbg^M_{1 ...} Σbg^M_m количество вариантов удельных расходов g (т.е. интервалов) всех материалов L и всех материалов М.

Таким образом, для табл. 1 общее количество вариантов i равно 64 (4 х 4 х 4). Используя значения и по формуле (1) ЭВМ 15 осуществляет расчеты S_к* для каждого из вариантов i. Значение S_кi* также указано в табл. 1. В дополнение к S_кi* в табл. 1 указывается и себестоимость П_i каждого из вариантов i, вычисляемая по формуле:
П_i [(g₁^L)_i ˙ (E₁^L + Э₁^L)]_i + + [(g_n^L)_i ˙ (E_n^L + Э_n^L)+ + [(g₁^M)_i ˙ (E₁^M + Э₁^M)] + + [(g_m^M)_i ˙ (E_m^M + Э_m^M)] (3)
где удельные расходы десульфуратора из материалов L и М для i-го варианта из табл. 1 (кг/т); Е стоимость десульфуратора (руб/т); Э энергозатраты, связанные с вводом десульфуратора, в том числе и падение температуры расплава, руб/т.

Таблицы, аналогичные табл. 1, ЭВМ 15 формирует автоматически на основе информации о зависимостях η_S f(g) (фиг. 3), заданных в виде уравнения или табличной формы, константах Е и Э, заданном количестве интервалов изменения удельного расхода g, фактическом наличии материала каждого типа и исправности систем по его подаче в агрегат, заданном значении S_р*. При этом количество вариантов i в табл. 1 может быть ЭВМ 15 уменьшена путем автоматического исключения вариантов, априори отклоняемых технологий на основе опыта производства.

Принцип работы, обозначенный выше индексом F₂, состоит в следующем. Значение S_к** из диапазона Δ S_к** определяется по формуле:
(1-η^j_a)+] × (4) где , удельные расходы чугуна и лома на 1 т выплавляемой стали (т/т), константы, полученные на основе производственного опыта;
среднее содержание серы в ломе, загружаемом в конвертер, константа;
η₁^j, η₂^j, η_a^j степень десульфурации чугуна в чугуновозном ковше, достигаемая каждым из материалов j при определенном его удельном (кг/т чугуна) расходе;
а количество различных материалов j;
η₁^к, η₂^к η_b^к степень десульфурации расплава в конвертере, достигаемая каждым из материалов К при определенном его удельном расходе (кг/т стали);
b количество различных материалов К.

В табл. 2 приведены некоторые из возможных вариантов вида и удельного расхода материалов j и К, которые могут быть введены в чугуновозный ковш 2 и конвертер 3 при различных видах используемого лома. Варианты составлены при использовании лома двух видов низкосернистого () и обычного, т.е. привозного (), использовании материалов j двух видов (а 2) по двум интервалам удельного расхода (0 и 100%) каждый, использовании материалов К двух видов (b 2) по трем интервалам удельного расхода (0, 50 и 100%) каждый. При этом из таблицы исключены варианты, для которых сумма значений указанных в 2-м и 3-м столбцах, отличается от 100% (т.е. на плавку не может использоваться 200 либо 0% лома), а также варианты, для которых сумма значений, указанных в 6-м и 7-м столбцах отличается от 100% (т.е. принимается, что регламентированное количество материалов-десульфураторов, подаваемое в период продувки, например кусковой извести в конвертер 3 и порошковой извести в фурму 4 в сумме составляет 100%).

Таким образом, для табл. 2 максимально возможное количество вариантов сокращается со 144 (2 х 2 х 2 х 2 х 3 х 3) до 18. Используя значения и (аналогично подходу, показанному на фиг. 3, по формуле (4) ЭВМ 15 осуществляет расчеты S_к** для каждого из 18 вариантов. Значения S_к** указываются в табл. 2 совместно со значениями П себестоимости каждого из вариантов, вычисляемой по формуле, аналогичной (3), но с учетом затрат на используемый лом. Затем из табл. 1 выбирается максимальное значение S_кmax*, а из табл. 2 минимальное значение S_кmin**. Далее, если индексом i обозначить номер варианта (номер строки) из табл. 1, а индексом j номер варианта из табл. 2, то согласно формуле изобретения из табл. 1 надо отобрать все варианты i, у которых S_кi* удовлетворяет условию:
S_кmin** ≅ S_кi* ≅ S_кmax* а из табл. 2 надо отобрать все варианты j, у которых S_кj** удовлетворяет условию:
S_кmin** ≅ S_кj** ≅ S_{к max}*. Затем из возможных сочетаний вариантов i и j необходимо выбрать то сочетание (i', j'), для которого выполняется условие S_кj'**≅ ≅ S_кi*, а себестоимость затрат Σ П П_i' +П_j'П_min', т.е. минимальна. Соответствующие этому сочетанию виды материалов и их удельных расходов j', K', L', M' и вид используемого лома является оптимальным набором и выдаются в качестве рекомендации.

Если в стали, выпускаемой из конвертера, содержание серы удовлетворяет условию S_к ≅ S_кmax*, то в качестве рекомендуемого варианта обработки i'' из табл. 1 выбирается тот, для которого выполняется условие S_к ≅ S_кi''* ≅ S_кmax*, а себестоимость затрат П П_i'' П_min'', т.е. минимальна.

В табл. 3 приведены фактические данные о вариантах десульфурации стали в ковше в период выпуска жидким синтетическим шлаком (материал с удельным расходом g₁^L) и твердой шлакообразующей смесью (ТШС) (материал с удельным расходом g₂^L), а также продувкой металла порошком SiCa при обработке на УДПК (материал g₁^M). Интервалы удельных расходов материалов десульфураторов выбраны 0, 50, 100% Варианты (g₁^L + g₂^L) > 100% исключены из рассмотрения как нетехнологичные. Исходные данные для расчета таблицы:
S_р* 0,010 (0,005)%
η_1-0^L η_2-0^L η_1-0^M 0
η_1-50^L 0,35 η_2-50^L 0,25 η_1-50^M 0,3
η_1-100^L= 0,6 η_2-100^L 0,38 η_1-100^M 0,55
В табл. 4 приведены фактические данные о десульфурации чугуна магнием (материал g₁^j) с диапазонами удельного расхода магния 0 и 100% различных вариантах шихтовки плавки, десульфурации в конвертере по ходу продувки только за счет кусковой извести (материал g₁^к). Исходные данные для расчета таблицы:
S_o= 0,060% = 0,85; = 0,28
Среднее содержание серы в оборотном ломе: = 0,02% в обычном ломе: = 0,04% η_1-0^j 0; η_1-100^j 0,8; η_1-100^k 0,35
Стоимость обычного лома как наиболее дешевого принята равной 0.

В табл. 5 приведены возможные сочетания вариантов (i + j) согласно формулы изобретения с указанием себестоимости (Σ ПП_i + П_j) для случая S_р* ≅ 0,010% и S_р* ≅ 0,005%
В соответствии с формулой изобретения для получения серы S_р* после УДПК ≅0,010% рекомендуемым вариантом будет десульфурирующая обработка, включающая вариант 13 из табл. 3 и вариант 4 из табл. 4, имеющая минимальную себестоимость (Σ П 58 р/т). В случае, если содержание серы S_к в металле после продувки будет, например, равным 0,018% то рекомендуемым вариантом дальнейшей обработки (L'', M'') будет вариант 11 из табл. 3.

По аналогии с вышеизложенным, для получения серы S_р* ≅ 0,005% рекомендуемым вариантом будет вариант 11 из табл. 3 и вариант 2 из табл. 4.

Если на повалке конвертера S_к0,014% то рекомендуемым вариантом дальнейшей обработки (L'', M'') будет вариант 12 из табл. 3.

Формула изобретения

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ МЕТАЛЛА преимущественно на технологическом участке чугуновозный ковш конвертер - сталеразливочный ковш установка доводки плавки в ковше (УДПК), включающий измерение содержания серы S₀ в чугуне, подаваемом чугуновозным ковшом в конвертер, подачу десульфурирующих материалов в чугуновозный ковш и конвертер, измерение содержания серы S_k в стали, выпускаемой из конвертера, подачу десульфурирующих материалов в сталеразливочный ковш при выпуске металла из конвертера, подачу десульфурирующих материалов в сталеразливочный ковш при обработке плавки на УДПК, измерение содержания серы S_p в стали после ее обработки на УДПК, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на десульфурацию металла и повышения его качества, дополнительно определяют среднее содержание серы в чугуне по нескольким последним выпускам его из доменной печи, определяют наличие десульфурирующих материалов и возможность их подачи в чугуновозный ковш, конвертер, сталеразливочный ковш, УДПК из условия работоспособности систем, подающих эти материалы к отдельным агрегатам, определяют наличие лома и возможность его подачи в конвертер, виды лома по среднему содержанию в нем серы, для выплавляемой марки задают максимально допустимое содержание серы S^*_p в металле после УДПК, по заданному значению S^*_p , наличию материалов L для подачи в сталеразливочный ковш при выпуске плавки из конвертера, наличию материалов M для подачи в УДПК методом перебора определяют диапазон

допустимых значений содержаний серы S^*_к в стали после конвертера при различных значениях вида и удельного расхода материалов L и M, по значению S₀ или при его отсутствии по наличию материалов j для подачи в чугуновозный ковш, наличию материалов K для подачи в конвертер методом перебора определяют диапазон

возможных содержаний серы S^*_к^* в стали после конвертера при различных сочетаниях вида и удельного расхода материалов j и K для различных видов используемого лома, выделяют из диапазонов ΔS^*_к и ΔS^*_к^* значения содержания серы удовлетворяющие условию

из которых выбирают то значение содержания серы для которого выполняется условие

а сочетание материалов jʹ, Kʹ, Lʹ, Mʹ и вида лома удовлетворяют условию минимальной себестоимости материалов и энергозатрат, включая затраты на лом, и обеспечивает получение серы в металле S_p≅ S^*_p , затем производят десульфурацию чугуна в чугуновозном ковше материалами jʹ, осуществляют завалку в конвертер лома выбранного вида и заливают чугун, производят десульфурацию металла в конвертере материалами Kʹ, после измерения содержания серы S_k в стали, выпускаемой из конвертера, определяют условие

и при его выполнении определяют значения Lʺ и Mʺ, обеспечивающие выполнение условия где значение минимальной себестоимости материалов и энергозатрат для материалов L и M из сочетаний, соответствующих содержаниям серы S^*_к , удовлетворяющих условию

а при изменяют марку выплавляемой стали и допустимое содержание серы S^*_p в металле после УДПК, для которого определяют новые значения далее производят десульфурацию стали в сталеразливочном ковше и на УДПК соответственно материалами Lʺ и Mʺ , после десульфурации на УДПК измеряют S_p и сравнивают с S^*_p/, при S_p≅ S^*_p направляют сталь на установку непрерывной разливки стали (УНРС), при S_p > S^*_p и температуре T_ст стали больше заданного по технологии значения T^*_ст производят дополнительную десульфурацию стали на УДПК, при S_p > S^*_p и T_ст≅ T^*_ст производят переназначение марки стали по содержанию серы и направляют ее на УНРС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5