Устройство для обработки зернистого материала текучей средой

 

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала. Устройство состоит из корпуса, систем распределения текучей среды, систем загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающего устройства. Новым в устройстве является то, что один торец корпуса выполнен в виде конуса. В нем размещен тор, через центральное отверстие тора пропущены гибкие ленты, охватывающие его по обе стороны и закрепленные в корпусе. В другом торце корпуса установлен приводной реверсивный барабан, на который свободными концами намотаны ленты. 1 ил.

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели.

Недостатками такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Цель изобретения упрощение конструкции устройства.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей средой, содержащем корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающего устройства, один торец корпуса выполнен в виде конуса и в нем размещен тор, охваченный с обеих сторон лентами, закрепленными по обе стороны на поверхности корпуса, а свободные концы лент пропущены через центральное отверстие тора и намотаны на установленный в противоположном торце корпуса приводной реверсивный барабан.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемое устройство отличается наличием конусообразного торца корпуса, тора, размещенного в нем, лент, охватывающих тор и закрепленных на поверхности корпуса по обе его стороны, приводного реверсивного барабана, на которой намотаны ленты, и, таким образом, соответствует критерию "новизна".

Сравнение не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и смежной областях не позволило выявить в них признаки, отличающие данное решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "существенные отличия".

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает корпус 1 с конусообразным торцом 2. В торце корпуса 1 установлен приводной реверсивный барабан 3, с намотанными на нем одним концом лентами 4. В конусе 2 размещен тор 5, через центральное отверстие, которого проходят ленты 4, охватывающие его и закрепленные по обе стороны 6 тора 5 на внутренней поверхности корпуса 1. Полость корпуса 1 сообщает системами 7 подачи и 8 отвода жидкости, а также системами загрузки 9 и выгрузки зернистого материала.

Устройство работает следующим образом.

Системой 9 загружают зернистый материал в корпусе 1 с одновременной подачей жидкости системой 7. После подачи порции материала и жидкости системы 9 и 7 перекрывают и открывают системы 8 и 10. Вращая барабан 3, перемещают тор 5 посредством лент 4 из конуса 2 в корпус 1. В процессе перемещения тор 5 вытесняет жидкость в систему 8, а обработанный материал в систему 10. После удаления материала и жидкости закрывают системы 8 и 10, а системы 7 и 9 открывают. Барабан 3 свободно вращается в противоположном направлении. Тор 5 перемещается из корпуса 1 в конус 2. Корпус 1 заполняют зернистым материалом и подают жидкость.

Цикл повторяют.

Использование изобретения позволяет повысить его производительность, уменьшить материалоемкость и энергозатраты, упростить изготовление эксплуатацию устройства.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода текучей среды и зернистого материала, отличающееся тем, что часть корпуса выполнена конусообразной и в ней размещен тор, охваченный с двух сторон лентами, пропущенными через его центральное отверстие и закрепленными на внутренней поверхности корпуса, а в противоположной части корпуса установлен приводной реверсивный барабан с намотанными на него свободными концами лент.

РИСУНКИ

Рисунок 1