Конденсатоотводчик

 

Использование: в энергетике, а именно в устройствах для отвода конденсата, например греющего пара, из регенеративных и сетевых подогревателей тепловых электростанций. Сущность изобретения: конденсатоотводчик содержит корпус 1 с патрубками входа 2 и выхода 5 конденсата, поплавок 7 закрытого типа, размещенный в корпусе, открытый сосуд 8, конденсатоотводчик снабжен двумя параллельно расположенными по потоку конденсата односедельными клапанами 9 и 10, один из которых (9) выполнен в виде патрубка, проходящего через нижнее днище поплавка, оканчивающегося сверху (в полости поплавка) торцом на уровне примерно половины высоты поплавка, другой (10) размещен в верхней части поплавка. Для самоцентрирования клапанов предусмотрены конусы 13, клапан 10 снабжен устройством 12, с помощью которого осуществляется плотное прилегание обоих клапанов к своим седлам, на высоте из клапана 10 размещена сепарационная камера 16, прикрепленная к днищу открытого сосуда 8, способствующая образованию его свободной поверхности конденсата в поплавке. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам для отвода конденсата, например греющего пара, из регенеративных и сетевых подогревателей тепловых электростанций.

Известен конденсатоотводчик, содержащий корпус с патрубками подвода конденсата и отвода пара в крышке корпуса, размещенный в корпусе поплавок с центральной втулкой и штоком, опирающимся на крышку, выпускной клапан двухседельного типа [1] Недостатком устройства является сложность конструкции двухседельного клапана и узла опоры штока.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату, принятым в качестве прототипа, является устройство для отвода конденсата, содержащее вертикальный корпус с патрубками подвода конденсата и отвода пара в крышке корпуса и патрубком отвода конденсата в днище корпуса, размещенный в корпусе поплавок с емкостью на крышке в виде стакана и с основным клапаном, выполненным в виде коаксиального патрубка, прикрепленного к днищу поплавка и имеющего открытый торец в его центральной части, с седлом, расположенным в днище корпуса [2] Недостатками этого устройства являются сложность открытого поплавка, содержащего внутренний открытый поплавок, который по сути является регулятором уровня в наружном поплавке. Это решение не исключает с гарантией проскок пара из подогревателя через конденсатоотводчик, снижает его надежность.

Решаемая задача повышение надежности.

Указанная задача решается следующим образом.

В конденсатоотводчике, содержащем вертикальный корпус с патрубками подвода конденсата и отвода пара в крышке корпуса и патрубком отвода конденсата в днище корпуса, размещенный в корпусе поплавок с емкостью на крышке в виде стакана и с основным выпускным клапаном, выполненным в виде коаксиального патрубка, прикрепленного к днищу поплавка и имеющего открытый торец в его центральной части, с седлом, расположенным в днище корпуса, конденсатоотводчик снабжен дополнительным выпускным клапаном, установленным соосно основному, с седлом, закрепленным на крышке поплавка, также седло дополнительного выпускного клапана выполнено в виде усеченного конуса, сужающегося по ходу потока, также снабжен обечайкой, установленной в поплавке коаксиально седлу выпускного клапана с образованием в кольцевом зазоре между их стенками сепарационной камеры, а также дополнительный выпускной клапан установлен с возможностью регулирования.

Сущность изобретения состоит в том, что в полости поплавка при проточке конденсата через дополнительный выпускной клапан образуется свободная поверхность на уровне открытого торца коаксиального патрубка основного выпускного клапана. При наличии конденсата в поплавке достигается достаточная перестанавливающаяся сила на клапанах как при подъеме, так и посадке их. Основной и дополнительный выпускные клапаны гидравлически разгружены. Сущность заключается также в том, что исключена возможность заклинивания клапанов, так как нет трущихся поверхностей, поплавок обладает самоцентровкой относительно отверстий в седлах с остойчивостью.

На чертеже показан конденсатоотводчик, выпускные клапаны которого находятся в положении "закрыто" (продольный разрез).

Возможность осуществления изобретения подтверждается описанием конденсатоотводчика в статическом состоянии и в работе.

Конденсатоотводчик содержит вертикальный корпус 1 с патрубками подвода 2 конденсата и отвода 3 пара в крышке 4 и патрубком 5 отвода конденсата в днище 6, размещенный в корпусе поплавок 7 с емкостью 8 на крышке в виде стакана, два односедельных выпускных клапана, один из которых основной выполнен в виде коаксиального патрубка 9, прикрепленного к днищу поплавка, имеющего открытый торец в полости поплавка на уровне примерно половины высоты поплавка. Другой выпускной клапан дополнительный размещен на крышке поплавка соосно основному клапану и состоит из клапана 10, его штока 11 и устройства 12, с помощью которого осуществляется при наладке конденсатоотводчика перемещение поплавка по вертикали с целью плотного прилегания обоих выпускных клапанов к своим седлам. Проточная часть обоих клапанов образована телом клапана и усеченным конусом 13. Запорная часть основного клапана образована нижним торцом его патрубка 9 и перегородкой 14 с центральным отверстием, прикрепленной к верхнему основанию конуса 13. Запорная часть дополнительного выпускного клапана образована его тарелкой 15 и верхним основанием конуса 13. На выходе конденсата из дополнительного клапана размещена сепарационная камера 16, образованная обечайкой, установленной в поплавке коаксиально седлу, и усеченным конусом 13.

Конденсатоотводчик работает следующим образом.

Конденсат с пузырьками пара через патрубок 2 поступает в емкость 8, где осуществляется разделение конденсата и пара. Пар отводится обратно в подогреватель через патрубок 3. Из емкости 8 часть конденсата поступает к дополнительному клапану, другая часть переливается в полость между корпусом 1 и поплавком 7 с образованием уровня и затем поступает к основному клапану. Эти части примерно равны, так как ход клапанов и их диаметры равны. В результате дросселирования конденсата в дополнительном клапане на выходе из него образуется пароводяная струя, энергия которой гасится в сепарационной камере 16. Смесь пара и воды поступает в полость поплавка 7, где устанавливается уровень конденсата по торцу патрубка 9. Далее смесь поступает в полость патрубка 9 и покидает конденсатоотводчик. Другая часть конденсата поступает к основному клапану, дросселируется на нем и покидает конденсатоотводчик также в виде пароводяной смеси. Если уровень конденсата, например, снижается, то поплавок опускается, живое сечение в обоих клапанах уменьшается, что препятствует снижению уровня. Таким образом достигается баланс двух потоков на входе в конденсатоотводчик и на выходе из него. Оформление проточной части в виде усеченного конуса обуславливает самоцентрирование поплавка. При этом поплавок и клапаны плавают, что обеспечивает высокую надежность, а образование неплотности в конструкции поплавка не влияет заметно на его надежность.

Формула изобретения

1. КОНДЕНСАТООТВОДЧИК, содержащий корпус с патрубками подвода конденсата и отвода пара в крышке корпуса и патрубком отвода конденсата в днище корпуса, размещенный в корпусе поплавок с емкостью на крышке в виде стакана и с основным выпускным клапаном, выполненным в виде коаксиального патрубка, прикрепленного к днищу поплавка и имеющего открытый торец в его центральной части, с седлом, расположенным в днище корпуса, отличающийся тем, что конденсатоотводчик снабжен дополнительным выпускным клапаном, установленным соосно с основным, с седлом, закрепленным на крышке поплавка.

2. Конденсатоотводчик по п. 1, отличающийся тем, что седло дополнительного выпускного клапана выполнено в виде усеченного конуса, сужающегося по ходу потока.

3. Конденсатоотводчик по п. 2, отличающийся тем, что он снабжен обечайкой, установленной в поплавке коаксиально седлу выпускного клапана с образованием в кольцевом зазоре между их стенками сепарационной камеры.

4. Конденсатоотводчик по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что дополнительный выпускной клапан установлен с возможностью регулирования.

РИСУНКИ

Рисунок 1