Способ получения натрийхромового силиката

 

Использование: для получения натрийхромового силиката, являющегося основной составной частью хромсиликатного пигмента. Сущность изобретения: получают натрийхромовый силикат путем термической обработки соединений Na, Cr и Si с последующим выщелачиванием и сушкой продукта. Введение в продукт, подлежащий термообработке, карбоната натрия позволяет повысить выход кристаллической фазы Na, Cr, Si2O6 на 25-50% и снизить температуру прокалки до 900-930oС. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения натрийхромового силиката NaCrSi2O6, находящего применение в качестве пигмента (хромсиликатного) при получении декоративных цементов, окрашенных шлакоситаллов, цветной эмальпосуды, для меловой побелки стен.

Известны способы получения натрийхромового силиката путем термической обработки смеси соединений натрия, хрома и кремния, взятых в количестве соответствующем NaCrSi2O6.

Смесь получают либо механическим смешением компонентов, либо путем соосаждения гидроксидов Na, Cr и Si. В качестве сырья используют соединения как трех- так и шестивалентного хрома (оксиды и гидроксиды хрома, хроматы и бихроматы натрия, хроматы хрома и др.), кремнегели, силикаты натрия, NaOH и др.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения натрийхромового силиката путем термической обработки при температуре 980-1000оС в окислительной атмосфере стехиометрической смеси гидроксидов натрия, хрома и кремния.

Недостатки известного способа высокая температура прокалки и довольно низкий выход кристаллической фазы NaCrSi2O6. Последний оценивается по интенсивности основных дифракционных линий 2,97 и 2,87 путем измерения высоты дифракционного пика.

Цель изобретения повышение выхода кристаллической фазы NaCrSi2O6и снижение температуры прокалки до 900-930оС.

Поставленная цель достигается тем, что в смесь соединений Na, Cr и Si, подлежащих термической обработке, вводят избыток натрия -20-45% от необходимого на образование NaCrSi2O6 в виде карбоната натрия. Введение добавки соды в указанных пределах (в пересчете на Na) способствует образованию расплава, из которого кристаллизуется NaCrSi2O6, интенсифицирует процесс кристаллизации, увеличивает выход NaCrSi2O6.

Добавка натрия менее 20 практически не увеличивает выход кристаллической фазы по сравнению с прототипом. Избыток натрия свыше 45% ведет к резкому падению интенсивности линий NaCrSi2O6 вследствие разложения натрийхромового силиката с образованием в прокаленной массе продуктов разложения Cr2O3, SiO2 и Na2CrO4.

Снижение температуры прокалки до 900-920оС подтверждается одинаковым количеством кристаллической фазы в образцах, полученных при 980оС из смеси компонентов, соответствующей NaCrSi2O6, и при 920оС из смеси с избытком натрия 45 Технология предлагаемого способа состоит в следующем. Смесь соединений Na, Cr и Si, содержащую добавку натрия 20-45 мас. к необходимому на образование NaCrSi2O6 в виде карбоната натрия, прокаливают при температуре 900-930оС в течение 1-2 ч. Спек после прокалки измельчают, отмывают от растворимых примесей и сушат.

На чертеже показана зависимость выхода NaCrSi2O6 от вводимого натрия.

П р и м е р 1. 33,5 г гидратированных хромихроматов, содержащих 20 Cr2O3, 13,3 г кремнегеля, содержащего 80% SiO2, 3,5 г NaOH и 2 г Na2CO3, что составляет 45 избыточного Na, тщательно перемешивают в агатовой ступке и прокаливают при температуре 910оС в течение 2 ч. Образовавшийся спек выщелачивают, измельчают, отмывают от растворимых примесей и сушат. Полученный продукт по рентгенофазовому и химическому анализу соответствует NaCrSi2O6. Выход кристаллической фазы на 50 выше, чем в прототипе, выход кристаллической фазы которого принят за 100 П р и м е р 2. 13,4 гидроокиси хрома с содержанием 50 Cr2O3, 35,4 г жидкого стекла с содержанием 30 SiO2, 10 NaOH и 1 г Na2CO3, что составляет 21 Na избыточного, тщательно перемешивают в агатовой ступке и прокаливают при температуре 930оС в течение 2 ч. Образовавшийся спек выщелачивают, измельчают, отмывают от растворимых примесей и сушат. Выход кристаллической фазы на 25 выше, чем у образца по прототипу.

П р и м е р 3. 13,4 г гидроокиси хрома с содержанием 50 Cr2O3, 13,3 г кремнегеля с содержанием 80 SiO2, 3,5 г NaOH и 3 г Na2CO3, что составляет 65 избыточного Na, тщательно перемешивают в агатовой ступке и прокаливают при температуре 930оС в течение 2 ч. Образовавшийся спек выщелачивают, измельчают, отмывают от растворимых примесей и сушат. Выход кристаллической фазы на 50 ниже, чем по прототипу.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЙХРОМОВОГО СИЛИКАТА, включающий термическую обработку смеси соединений натрия, хрома и кремния, последующее выщелачивание и сушку продукта, отличающийся тем, что в смесь соединений вводят 20 - 45%-ный избыток натрия от стехиометрического количества для образования Na Cr Si2 O6, причем натрий вводят в виде карбоната натрия.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, используемого в производстве огнестойких и теплоизоляционных материалов, в химической и металлургической промышленности
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого для флотации руд черных металлов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жидкого стекла для литейного производства, кислотоупоров, жаростойких бетонов силикатных красок и др

Изобретение относится к способам производства жидкого стекла для получения силикатных связующих для изготовления форм и стержней в литейном производстве

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве жидкого стекла
Изобретение относится к способам получения аморфного силиката натрия с содержанием влаги 0,3-6 мас
Изобретение относится к способам получения кристаллических силикатов натрия со слоистой структурой, молярным отношением SiO2:Na2O = (1,9 - 2,1) : 1 и содержанием влаги менее 0,3 мас.% из полученного путем обработки песка раствором едкого натра в молярном отношении SiO2:Na2O = (2,0 2,3) : 1 раствора жидкого стекла, содержащего по меньшей мере 20 мас.% твердого вещества

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения жидкого стекла

Изобретение относится к способам получения кристаллического силиката натрия слоистой структуры при молярном соотношении SiO2:Na2O = (1,9-2,1):1 и содержании влаги менее 0,3 мас.%

Изобретение относится к структурообразующей добавке для детергентной композиции, образованной водным раствором силиката щелочного металла, а именно натрия или калия, с молярным соотношением SiO2/M2O порядка 1,6 - 4, и неорганическим продуктом, инертным по отношению к силикату, причем вышеуказанный неорганический продукт составляет 5 - менее 55% от общего веса, в расчете на сухой вес, и весовое соотношение, остаточная вода, связанная с силикатом/силикат, в расчете на сухой вес, выше или равно 33/100, предпочтительно 36/100

Изобретение относится к способу получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи и может быть использовано при переработке отходов рисового производства с целью получения жидкого стекла для его использования в жировой, мыловаренной, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, для производства сварочных электродов, при изготовлении форм и стержней в литейном производстве и других отраслях

Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению гелеобразующих водных растворов силиката натрия с высоким силикатным модулем

Изобретение относится к способу получения жидкого стекла, которое используется в строительстве, в нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к способу получения полисиликатов натрия, которые могут быть использованы в нефтедобывающей промышленности при гидроизоляции скважин, а также для изготовления водостойких теплоизоляционных материалов

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла для производства строительных материалов

Изобретение относится к получению жидкого стекла

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве композиционных силикатных строительных материалов, пористых тепло- и звукоизоляционных материалов, клеевых твердеющих составов, адсорбентов, а также в других областях, использующих растворы силикатов натрия

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого в качестве вяжущего, добавки или реагента в строительной, нефтедобывающей и других отраслях производственной деятельности
Наверх