Пневматический бетононасос

 

Использование: в области насосостроения для транспортирования бетонов и растворов к месту укладки. Сущность изобретения: пневматический бетононасос содержит корпус с расположенным в нижней его части на вертикальной оси упорным выступом. В полости корпуса смонтирован поворотный распределитель в виде стакана. Последний разделен размещенными под углом 120^o друг к другу перегородками на равные изолированные секторные камеры. Одна камера - балластная. Две другие - рабочие. В центральной зоне поверхностей рабочих камер выполнены выступы, ответные упорному выступу корпуса. С торцом корпуса соединены загрузочный и разгрузочный бетоноводы и пневмопровод. Загрузочный бетоновод разветвлен и подсоединен к верхней части торца корпуса симметрично вертикальной оси под углом 120^o. Угол образован точками соединения бетоновода и осью поворота распределителя. Разделяющая две рабочие секторные камеры перегородка поворотного распределителя выполнена со стороны торца корпуса с радиальной изолированной полостью и выступает за ось поворота распределителя. Нижняя часть корпуса выполнена с наклоном в направлении к торцу и сообщена с полостью перегородки с помощью дополнительного бетоновода. Последний соединен одним концом с нижней частью корпуса в ее нижней точке, а другим - с торцом корпуса в точке оси поворота распределителя. 4 ил.

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для транспортирования бетонов и растворов к месту укладки.

Известен пневматический бетононасос, содержащий рабочую камеру, соединенные с ней загрузочный и разгрузочный бетоноводы и пневмотрубопровод и установленный в рабочей камере поворотный распределитель, выполненный в виде стакана, разделенного перегородкой на две изолированные полости: загрузочную и разгрузочную, соединенные соответственно с загрузочным и разгрузочным бетоноводами, а пневмопровод подключен к разгрузочной полости, причем к рабочей камере подключен дополнительный пневмопровод [1] Недостатком известного пневматического бетононасоса является низкая надежность, так как сжатый воздух, находящийся в разгрузочной полости поворотного распределителя, при износе торцового уплотнителя перегородки будет проходить в загрузочную полость и далее через загрузочный бетоновод в атмосферу и в разгрузочной полости не будет создаваться давление, необходимое для выталкивания бетонной смеси в разгрузочный бетоновод.

Наиболее близким по техническому решению к заявляемому является пневматический бетононасос, содержащий корпус с расположенным в нижней его части на вертикальной оси упорным выступом, смонтированный в полости корпуса поворотный распределитель в виде стакана, разделенного размещенными под углом 120^о друг к другу перегородками на равные изолированные секторные камеры, одна из которых балластная, а две другие рабочие, имеющие на поверхности в центральной зоне выступы, ответные упорному выступу корпуса, соединенные с торцом последнего загрузочный и разгрузочный бетоноводы и пневмопровод, причем загрузочный бетоновод разветвлен и подсоединен к верхней части торца корпуса симметрично вертикальной оси под углом 120^о, образованным точками его соединения и осью поворота распределителя [2] Недостатком известной конструкции пневматического бетононасоса является низкая надежность, так как сжатый воздух, находящийся в разгрузочной секторной камере поворотного распределителя, при износе торцового уплотнителя последнего будет проходить в рабочую камеру, а также через перегородку, разделяющую загрузочную и разрузочную секторные камеры, в загрузочную секторную камеру и далее через загрузочный бетоновод в атмосферу и в разгрузочной секторной камере не будет создаваться давление, необходимое для выталкивания бетонной смеси в разгрузочный бетоновод. Кроме того, при износе торцового уплотнителя поворотного распределителя бетонная смесь будет проникать из загрузочной и разгрузочной секторных камер в нижнюю часть рабочей камеры, что будет приводить к ее засорению и может вызвать заклинивание поворотного распределителя.

Технический результат изобретения, заключающийся в устранении перечисленных недостатков, обеспечивается тем, что пневматический бетононасос, содержащий корпус с расположенным в нижней его части на вертикальной оси упорным выступом, смонтированный в полости корпуса поворотный распределитель в виде стакана, разделенного размещенными под углом 120^о друг к другу перегородками на равные изолированные секторные камеры, одна из которых балластная, а две другие рабочие, имеющие на поверхности в центральной зоне выступы, ответные упорному выступу корпуса, соединенные с торцом последнего загрузочный и разгрузочный бетоноводы и пневмопровод, причем загрузочный бетоновод разветвлен и подсоединен к верхней части торца корпуса симметрично вертикальной оси под углом 120^о, образованным точками его соединения и осью поворота распределителя, снабжен дополнительным пневмопроводом для создания избыточного давления в полости корпуса, а перегородка поворотного распределителя, разделяющая две рабочие секторные камеры, выполнена со стороны торца корпуса с радиальной изолированной полостью и выступает за ось поворота распределителя, причем нижняя часть корпуса выполнена с наклоном в направлении к торцу и сообщена с полостью перегородки с помощью дополнительного бетоновода, соединенного одним концом с нижней частью корпуса в ее нижней точке, а другим с торцом корпуса в точке оси поворота распределителя.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема бетононасоса; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3.

Пневматический бетононасос содержит корпус 1, соединенные с ним загрузочный 2 и разгрузочный 3 бетоноводы и пневмопровод 4, и установленный в корпусе 1 поворотный распределитель 5, выполненный в виде стакана и разделенный установленными под углом 120^о друг к другу перегородками 6 на равные изолированные рабочие 7, 8 и балластную 9 секторные камеры. По вертикальной оси корпуса 1 в его нижней части 10 установлен упорный выступ 11, а на поверхности поворотного распределителя 5 в зоне центральной части рабочих секторных камер 7 и 8 ответные выступы 12. Загрузочный бетоновод 2 разветвлен и подсоединен к верхней торцовой части 13 корпуса 1 симметрично вертикальной оси под углом, образованным точками 14 и 15 его соединения и осью поворота распределителя 5, составляющим 120^о. Торцовая стенка 16 балластной секторной камеры 9 выполняет роль шиберной заслонки. К корпусу 1 подключен дополнительный пневмопровод 17. Перегородка 6 поворотного распределителя 5, разделяющая рабочие камеры 7 и 8, выполнена со стороны торца 13 корпуса 1 с радиальной изолированной полостью 18. Причем перегородка 6 выступает за ось поворота распределителя 5. Нижняя часть 10 корпуса 1 выполнена с наклоном к торцу 13 и соединена с полостью 18 перегородки дополнительным бетоноводом 19, подключенным одним концом к нижней точке нижней части 10 корпуса 1, а другим к торцу 13 корпуса 1 по оси поворота распределителя 5.

Пневматический бетононасос работает следующим образом.

По загрузочному бетоноводу 2 смесь поступает в рабочую секторную камеру 7 поворотного распределителя 5. В это время смесь из рабочей секторной камеры 8 воздухом из пневмопровода 4 выталкивается в разгрузочный бетоновод 3. Одновременно в корпус 1 по дополнительному пневмопроводу 17 подается воздух под давлением, который далее по дополнительному бетоноводу 19 подается в изолированную полость 18 перегородки поворотного распределителя 5. При заполнении рабочей камеры 7 и опорожнении рабочей камеры 8 нарушается равновесие поворотного распределителя 5 и последний под весом смеси, находящейся в секторной камере 7, поворачивается до соприкосновения ответного выступа 12 с упорным выступом 11. В результате поворота распределителя 5 рабочая камера 7 опускается вниз и занимает место рабочей камеры 8, а последняя поднимается вверх и становится под загрузку. В таком положении распределитель 5 удерживается под действием веса балластной секторной камеры 9. Далее цикл повторяется с поворотом распределителя 5 в прежнее положение до соприкосновения второго ответного выступа 12 с упорным выступом 11.

В случае проникания бетонной смеси в корпус 1 из поворотного распределителя 5, например при износе торцового уплотнителя распределителя 5 и аварийном отключении подачи воздуха под давлением по дополнительному пневмопроводу 17, смесь стекает и скапливается в нижней точке наклонной нижней части 10 корпуса 1. После восстановления подачи сжатого воздуха по дополнительному пневмопроводу 17 в ходе работы бетононасоса очистка корпуса 1 от проникнувшей в нее бетонной смеси происходит следующим образом. Скопившаяся в нижней точке наклонной нижней части 10 корпуса 1 смесь сжатым воздухом, подаваемым по дополнительному пневмопроводу 17, выталкивается в дополнительный бетоновод 19 и далее по нему подается в изолированную полость 18 перегородки поворотного распределителя 5. При поворотах распределителя 5 изолированная полость 18 периодически пересекает своей нижней частью входное отверстие в разгрузочный бетоновод 3, куда смесь далее и выталкивается из нее сжатым воздухом, подаваемым (вместе со смесью) по дополнительному бетоноводу 19 из корпуса 1.

Следует отметить, что пересечение разгрузочного бетоновода 3 изолированной полостью 18 довольно кратковременно. Однако при многочисленных поворотах распределителя 5 в ходе работы бетононасоса проникнувшая бетонная смесь постепенно будет удалена из корпуса 1, и последняя будет очищена. Очистке, впрочем как и надежной герметизации секторных камер, будет также способствовать повышенное давление сжатого воздуха в корпусе 1 и в изолированной полости 18 по сравнению с величиной давления сжатого воздуха в рабочей камере 8, которое можно создать с помощью дополнительного пневмопровода 17.

Формула изобретения

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ БЕТОНОНАСОС, содержащий корпус с расположенным в нижней его части на вертикальной оси упорным выступом, смонтированный в полости корпуса поворотный распределитель в виде стакана, разделенного размещенными под углом 120^o одна к другой перегородками на равные изолированные секторные камеры, одна из которых - балластная, а две другие - рабочие, имеющие на поверхности в центральной зоне выступы, ответные упорному выступу корпуса, соединенные с торцом последнего загрузочный и разгрузочный бетоноводы и пневмопровод, причем загрузочный бетоновод разветвлен и подсоединен к верхней части торца корпуса симметрично вертикальной оси под углом 120^o, образованным точками его соединения и осью поворота распределителя, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным пневмопроводом для создания избыточного давления в полости корпуса, а перегородка поворотного распределителя, разделяющая две рабочие секторные камеры, выполнена со стороны торца корпуса с радиальной изолированной полостью и выступает за ось поворота распределителя, причем нижняя часть корпуса выполнена с наклоном в направлении к торцу и сообщена с полостью перегородки с помощью дополнительного бетоновода, соединенного одним концом с нижней частью корпуса в ее нижней точке, а другим - с торцом корпуса в точке оси поворота распределителя.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4