Устройство для подачи твердого топлива в кольцевую печь

 

Сущность изобретения: устройство состоит из бункера, транспортера, мельницы-вентилятора, трубопроводов горячих дымовых газов и топливовоздушной смеси, распределителя с горелками. Новым является размещение горелок с распределителем в поворотном топливораздающем своде, который соединен круговым поворотным узлом с подающим трубопроводом топливовоздушной смеси в геометрическом центре кольцевой печи. Секция загрузки транспортера соединена с трубороводом горячих дымовых газов из печи. 2 ил.

Изобретение относится к области сжигания твердого топлива в печах, в частности в кольцевых печах обжига грубой керамики.

В промышленности строительных материалов известна ручная загрузка угля в конфорки свода печи совками [1] не отвечающая современным требованиям механизации, культуре производства, экологии.

Наиболее близким решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для подачи топлива в горелки кольцевой печи [2] содержащее топливную емкость для пылевидного топлива, питатели, например вентиляторы, топливопроводы, выполненные в виде телескопической трубы, конец которой снабжен поворотным отводом с раздающим поворотным коллектором на конце, и тележки, установленные с возможностью перемещения на своде кольцевой печи.

Известное устройство имеет следующие недостатки.

В качестве исходного топлива использована предварительно помолотая и высушенная угольная пыль. Вытаскивание раскаленных докрасна горелок и перенос их в конфорки очередной позиции зоны обжига весьма трудоемкий и небезопасный процесс, а кроме того, и пыльный, поскольку конструкция самой горелки со шлангами служит накопителем пыли. Присутствует также раздувание пыли с поверхности свода соплами горелок, ибо полностью исключить проникновение текучей пылевидной топливовоздушной смеси (ТВС) из напорной части коллектора часто включающимися дроссельными клапанами практически невозможно из-за его интенсивного износа абразивной ТВС, в потоке которой он постоянно находится. Наличие конфорок с крышками по длине всего свода печи увеличивает теплопотери в окружающую среду и паразитные подсосы холодного воздуха в печь через закрытые конфорки. Более того, для перестановки каждой горелки необходимо открыть крышку очередной конфорки, вытащить из предыдущей конфорки горелку с гибким шлангом, вставить ее в новую конфорку и закрыть крышкой старую, т. е. какое-то время конфорки остаются открытыми, а постоянное открывание и закрывание конфорок ведет к дополнительной потере тепла, выбою горячих дымовых газов и пылению. Сжигание пылевидного топлива в факеле вызывает неравномерный нагрев объема садки, прогревая сначала верхние ряды кирпича-сырца, а уж затем нижние, что ведет к снижению качества обжига и увеличению его продолжительности.

Целью изобретения является механизация процесса подготовки и распределения топлива, использование исходного угля крупностью до 50 мм естественной влажности, улучшение и стабилизация качества кирпича, уменьшение теплопотерь через свод, увеличение производительности печи, применение скребкового транспортера по новому назначению в качестве сушильного прямоточного транспортера, работающего под разрежением.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи твердого топлива в кольцевую печь, содержащем бункер, транспортер, мельницу-вентилятор, трубопроводы горячих дымовых газов и топливовоздушной смеси, распределитель с горелками, последний размещен в своде печи, выполненным поворотным, и соединен круговым поворотным узлом с трубопроводом топливовоздушной смеси, расположенным в геометрическом центре кольцевой печи, при этом секция загрузки транспортера соединена с трубопроводом горячих дымовых газов из печи.

В заявляемом решении количество конфорок ограничено длиной зоны раздачи топлива.

В качестве топлива в заявленном решении исходным сырьем является уголь естественной влажности крупностью до 50 мм, который сушится в сушильном транспортере и дробится в мельнице-вентиляторе до фракции 0-15 мм.

На фиг.1 схематически представлен общий вид устройства; на фиг.2 круговой поворотный узел в разгерметизированном положении при передвижении топливораздающего свода.

Устройство содержит бункер 1 угля, расположенный во внутреннем свободном пространстве круглой кольцевой печи 2. Под выгрузочной течкой бункера установлен сушильный скребковый транспортер 3, в районе загрузки котоpого врезаны трубопровод 4 горячих дымовых газов, соединенный с боровом печи, и трубопровод 5 холодного воздуха, связанный с надбункерным пространством. В конце скребкового транспортера установлена мельница-вентилятор 6 (далее М-В) с трубопроводом 7 ТВС, к которому через круговой поворотный узел 8 подсоединен распределитель 9 с горелками 10, входящими в состав поворотного топливораздающего свода 11, который подает уголь на садку кирпича-сырца 12. Круговой поворотный узел состоит из гайки 13, упорного подшипника 14, герметизирующей прокладки 15.

Устройство работает следующим образом.

Уголь естественной влажности из бункера 1 самотеком попадает в загрузочное устройство прямоточного сушильного транспортера 3. По трубопроводам 4 и 5 поступают соответственно горячие дымовые газы и холодный воздух. Сушильный транспортер с регулировкой скорости рабочего органа в зависимости от температуры в зоне обжига сушит и подает уголь в М-В 6, которая производит протяжку сушильного агента через этот транспортер, размол угля до требуемых фракций и подачу полученной ТВС через топливораздающий свод 11 в обжиговое пространство печи. Для передвижения топливораздающего свода 11 прекращается подача топлива в трубопровод 7 ТВС, разгерметизируется круговой поворотный узел 8 путем перемещения вверх гайки 13 и поворачивается свод 11 на одну позицию. После чего гайка 13 опускается вниз, узел 8 герметизируется, по потребности печи включается транспортер 3, который подает топливо в М-В 6 и далее. Устройство может быть реализовано на любых круглых кольцевых печах.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: 1. Механизация процесса обжига.

2. Уменьшение теплопотерь через свод.

3. Улучшение и стабилизация качества кирпича, увеличение производительности печи путем сокращения продолжительности обжига за счет равномерного нагрева при факельно-слоевом сжигании топлива.

4. Ликвидация источников пыления.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В КОЛЬЦЕВУЮ ПЕЧЬ, содержащее бункер, транспортер, мельницу-вентилятор, трубопроводы горячих дымовых газов и топливовоздушной смеси, распределитель с горелками, отличающееся тем, что последний размещен в своде печи, выполненном поворотным, и соединен круговым поворотным узлом с трубопроводом топливовоздушной смеси, расположенным в геометрическом центре кольцевой печи, при этом секция загрузки транспортера соединена с трубопроводом горячих дымовых газов из печи.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в печах по обжигу керамических изделий, например на кирпичных заводах в кольцевых печах с пакетной садкой кирпича

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для обжига известково-магнезиальных карбонатных пород и для карбонизации цементных сырьевых смесей

Изобретение относится к области получения керамических изделий, в частности к печам для обжига кирпича Кольцевая печь имеет вид тора с внутренним сегментным вырезом, образующим отверстия для загрузки-выгрузки кирпича и диаметрально противоположно расположенной им зоной обжига Печь оборудована подвижным подом, выполненным в виде отдельных лент, образующих многорядную транспортную систему для перемещения кирпича По обоим торцам печи выполнены зоны нагрева и охлаждения, причем зона нагрева служит одновременно зоной охлаждения для кирпича , прошедшего обжиг

Изобретение относится к нагревательным устройствам для термообработки кирпича, строительных, керамических и других изделий и позволяет сократить расход топлива и повысить качество обжигаемых изделий

Изобретение относится к металлургии , в частности к конструкции подивы вакуумной печи для пайки сталь- Hbtit изделий или химико-термической обработки деталей из инструментальных сталей в вакууме

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при сооружении тепловых агрегатов для обжига керамических изделий

Изобретение относится к термической обработке материалов и может быть использовано для обжига эмалированных изделий

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к дымовому поворотному клапану для печей прокатного производства

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки керамических изделий

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нагреву в методических печах стальных слитков, содержащих хром и никель

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нагреву в методических печах стальных слитков, содержащих хром и никель

Изобретение относится к нагревательным устройствам для изготовления керамического кирпича

Изобретение относится к кассетной камере нагревательного колодца, в частности, для обжига анодных блоков с применением покрывной крупки, фасонному кирпичу для нее и способу изготовления этого кирпича
Изобретение относится к области сжигания твердого топлива в печах, в частности к способу раздачи угля в кольцевую печь обжига керамического кирпича

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита, цемента и кирпича

Изобретение может быть использовано для высокотемпературной обработки стержневых деталей, в том числе для формирования композиционных, например стеклометаллических, материалов и изделий путем диффузионной сварки стеклянного и металлического узлов-заготовок. Корпус для обрабатываемых деталей камеры термической печи выполнен из керамики и содержит съемные днище и крышку. Стенки корпуса по высоте сформированы, по меньшей мере, из двух установленных друг на друга одинаковых полых модулей с возможностью их разъемного электрического соединения с соответствующими выводами соседних модулей. Средство нагрева выполнено в виде спирали, зафиксированной на внутренней поверхности каждого модуля корпуса камеры. Днище выполнено в виде плоского диска, снабженного в центральной его части соосным цилиндрическим выступом, с возможностью размещения на нем с зазором нижнего конца модуля корпуса камеры. Крышка корпуса выполнена в виде плоского диска, имеющего сквозное соосное отверстие и снабженного соосным кольцевым выступом, имеющим цилиндрическую проточку, внутренний диаметр которой равен диаметру полости верхнего конца состыкованного с ним модуля корпуса камеры. Камера обеспечивает возможность легкой адаптации устройства под выпуск изделий различных размеров по высоте при сохранении высокой степени заполнения объема камеры. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам методических печей с боковой выдачей заготовок. Направляющий желоб для методической печи с боковой выдачей заготовок содержит опорные и боковые направляющие поверхности и выполнен с возможностью установки вдоль направления выдачи заготовок из печи. Опорная и боковые направляющие поверхности желоба выполнены из полых элементов, заполненных сыпучим демпфирующим огнестойким материалом с возможностью перетекания из части полого элемента с искаженной формой его поперечного сечения от действия усилия падающей заготовки в часть полого элемента, в которой отсутствует действие упомянутого усилия, и восстановления искаженной формы поперечного сечения части полого элемента. Полые элементы с их торцов закрыты пробками, которые выполнены с возможностью установки и подвижного соединения их охватываемых конических поверхностей с охватываемыми коническими поверхностями боковых стенок каркаса печи и кирпичной кладки боковых стен печи. Технический результат заключается в повышении надежности работы методической печи и снижении эксплуатационных затрат. 4 ил.
Наверх