Штамп для резки проката

 

Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов для резки проката. Сущность изобретения: штамп для резки проката содержит подвижную плиту, неподвижную плиту с установленным на ней корпусом, прижим, неподвижный нож и механизм зажима материала, который включает Т-образные двусторонние клинья и клиновые пластины. Клинья размещены в пазах клиновых пластин. Рабочие поверхности вершины клиньев выполнены с наклонными участками. Пазы клиновых пластин выполнены Т-образной формы с наклонными участками, соответствующими форме наклонных участков клиньев. 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке проката в машиностроении.

Известен штамп для резки проката, содержащий подвижную плиту и неподвижную плиту, с установленным на ней корпусом, подвижный и неподвижный ножи и механизм зажима материала, включающий установленные с возможностью взаимодействия с клиновыми пластинами двусторонние клинья, при вершинах которых выполнены наклонные участки.

Такое конструктивное выполнение штампа, в котором возврат ножей после операции отрезки в исходное положение осуществляется с помощью пружин, размещенных в полувтулках ножей, не обеспечивает надежное срабатывание механизма зажима и может привести к аварийной ситуации.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в повышении надежности срабатывания механизма зажима материала за счет исключения его заклинивания в процессе работы.

Это обеспечивается тем, что в штампе для резки проката, содержащем подвижную плиту, неподвижную плиту с установленным на ней корпусом, подвижный и неподвижный ножи и механизм зажима материала, включающий установленные с возможностью взаимодействия с клиновыми пластинами двусторонние клинья, при вершине которых выполнены наклонные участки, клиновые пластины выполнены с пазами Т-образной формы с наклонными участками, соответствующими форме наклонных участков двусторонних клиньев, выполненных Т-образными.

Выполнение пазов клиновых пластин Т-образной формы с наклонными участками, соответствующими форме наклонных участков двусторонних клиньев, выполненных Т-образными, обеспечивает перемещение клиновых пластин в поперечном направлении относительно выполненных в них пазов, при этом постоянный контакт трущихся поверхностей Т-образных двусторонних клиньев с ответным пазом клиновой пластины обеспечивает обязательное извлечение ее по окончании цикла зажима и высвобождение заготовки для подачи к следующему циклу процесса, что предотвращает заклинивание механизма зажима и, следовательно, повышает его надежность.

На фиг.1 изображен штамп для резки проката, поперечный разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 взаимодействие двустороннего клина и клинодержателя, узел I; на фиг.4 вид Б на фиг.2; на фиг.5 общий вид штампа вдоль его продольной оси; на фиг.6 клиновая пластина; на фиг.7 то же, сечение В-В, поясняющее форму поверхности, контактирующей с двусторонним клином; на фиг.7 то же, вид сбоку; на фиг.9 и 10 взаимодействие клиновых пластин, двусторонних клиньев и прижима.

Штамп для резки проката содержит подвижную верхнюю плиту 1, неподвижную нижнюю плиту 2 с установленным на ней корпусом 3, механизм зажима материала, включающий установленный в корпусе 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения прижим 4, клиновые пластины 5, буферные устройства, содержащие копиры 6, установленные с возможностью поворота стаканы 7, контргайки 8 упругие элементы 9, размещенные в стенках 10, и двусторонние клинья 11, основания 12 которых выполнены в виде сегментов, образованных взаимным пересечением цилиндрических поверхностей и установленных с возможностью качания в закрепленных в подвижной плите 1 клинодержателях 13.

Двусторонние клинья 11 выполнены Т-образными, при этом ножка Т направлена наружу относительно оси штампа, а при вершинах двусторонних клиньев 11 выполнены наклонные участки 14.

Гнезда клинодержателей 13 выполнены с прямоугольными отверстиями, в посадочных местах которых выполнены прямоугольные выборки 15 с зазором относительно проекции опорной части двусторонних клиньев 11, а с противоположной стороны от выборок 15 прямоугольные отверстия в поперечном сечении выполнены с наклонной стенкой 16.

Клиновые пластины 5, имеющие поверхности трения а, выполнены с Т-образными пазами, которые выполнены с наклонными участками 17, ответным наклонным участком 14 двусторонних клиньев 11, и установлены с возможностью прижима к корпусу 3 крышкой 18.

В корпусе 3 установлен неподвижный нож 19, а подвижный нож установлен на ползуне (не показан).

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 20 подается в рабочее пространство штампа, образованное неподвижным ножом 19, прижимом 4 и неподвижным ножом (не показан), до упора (не показан). При перемещении подвижной плиты 1 вниз двусторонние клинья 11 воздействуют своими наклонными участками 14 на наклонные участки 17 клиновых пластин 5, а противоположной поверхностью на копиры 6 буферного устройства.

В процессе внедрения двусторонних клиньев 11 взаимодействие элементов механизма зажима можно условно разбить на два этапа.

В момент воздействия наклонных участков двусторонних клиньев 11, обращенных к продольной оси заготовки 20, на наклонные участки 17 клиновой пластины 5 происходит выбор технологического зазора и предварительный зажим заготовки 20, при котором подвижный нож (не показан), закрепленный на подвижной плите 1, входит в соприкосновение с заготовкой 20. При этом клиновые пластины 5 сходятся к центральной оси по направлению, задаваемому выборкой, выполненной в корпусе 3 (фиг.4), и воздействуют на прижим 4, перемещая его вниз вдоль вертикальной оси штампа. От перемещения вверх клиновые пластины 5 удерживаются крышкой 18.

На следующем этапе, к моменту перехода наклонного участка 14 двусторонних клиньев 11 на вертикальную поверхность происходит полный выбор зазоров, зажим заготовки 20 и резка заготовки 20 подвижным ножом (не показан), закрепленном на подвижной плите 1, продолжающим перемещаться вниз до окончания резки заготовки 20. Возникающие в этот момент силы трения воздействуют через контактные поверхности а на двусторонние клинья 11 и стремятся развести их, но этому препятствуют воздействующие на двусторонние клинья 11 копиры 6 буферного устройства с усилием, заданным регулировкой положения стаканов 7 и фиксируемых контргайками 8. Если отклонение сечения заготовки 20 "отрицательное" относительно номинального, то двусторонние клинья 11 под действием упругих элементов 9 сходятся к центральной оси штампа, поворачиваясь по опорной поверхности б в верхней плите 1. В случае "положительного" отклонения двусторонние клинья 11 расходятся, дополнительно сжимая упругие элементы 9.

При подъеме подвижной плиты 1 вверх двусторонние клинья 11, взаимодействуя на наклонные участки 17 клиновых пластин 5, разводят их в стороны, при этом прижим 4 поднимается вверх без значительных усилий подаваемой для дальнейшей резки заготовкой 20, которая одновременно освобождает отрезанную часть от зажима.

Затем цикл повторяется.

Использование в предлагаемом штампе клиновых пластин 5, выполненных с Т-образной выборкой, имеющей наклонные участки 17, взаимодействующих с наклонными участками 14 двухсторонних клиньев 11, выполненных Т-образными, не только предотвращает заклинивание механизма зажима, но и обеспечивает независимость срабатывания механизма зажима от механических свойств упругих элементов, а также необходимые усилия зажима прутка и возможность его регулирования.

Формула изобретения

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА, содержащий подвижную плиту, неподвижную плиту с установленным на ней корпусом, подвижный и неподвижный ножи и механизм зажима материала, включающий установленные с возможностью взаимодействия с клиновыми пластинами двусторонние клинья, при вершине которых выполнены наклонные участки, отличающийся тем, что клиновые пластины выполнены с пазами Т-образной формы с наклонными участками, соответствующими форме наклонных участков двухсторонних клиньев, выполненных Т-образными.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10