Аппарат для обработки газом гранулированных полимеров
Авторы патента:
Использование: в химической отрасли промышленности. Аппарат содержит корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента и перемешивающее устройство, которое выполнено в виде расположенных коаксиально рукава, трубы, снабженной роликами, и тора. Рукав одним концом закреплен на корпусе, а другим - на трубе. Корпус снабжен реверсивным приводом с двумя барабанами, на которые намотан трос, проходящий через ролики и по оси трубы и тора. Данная конструкция помогает создать не только дополнительную полость для перемешивания гранул полимера с газом, но и усилить турбулизацию потока, используя движения трубы и тора, перемещаемого внутри трубы. 1 ил.
Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров.
Известен аппарат для обработки газом гранулированных полимеров, содержащий вертикальный корпус, патрубки для входа и выхода полимера и газообразного агента, перемешивающее устройство. Недостатком такого аппарата является низкая интенсивность процесса из-за неполного контакта гранул с газообразным агентом ввиду наличия застойных зон. Цель изобретения интенсификация проводимых процессов за счет отсутствия застойных зон в реакторе. Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента, перемешивающее устройство выполнено в виде расположенных коаксиально рукава, трубы, снабженной роликами, и тора, рукав одним концом закреплен на корпусе, а другим на трубе, а корпус снабжен реверсивным приводом с двумя барабанами, на которые намотан трос, проходящий через ролики и по оси трубы и тора. Данная конструкция помогает создать не только дополнительную полость для перемешивания гранул полимера с газом, но и усилить турбулизацию потока, используя движение трубы и тора, перемещаемого внутри трубы. Изобретение поясняется чертежом. Устройство состоит из корпуса 1 с реверсивным приводом 2 и барабанами 3, 4, на которые намотан трос 5. На трубе 6 закреплен рукав 7, конец которого закреплен в корпусе 1. Внутри трубы 6 установлен тор 8, по оси которого пропущен трос 5. Трос 5 пропущен через ролики 9. Корпус 1 снабжен системой 10 подвода газа, системой 11 загрузки гранулированного полимера, системой 12 отвода гранулированного полимера, системой 13 отвода газа. Работает устройство следующим образом. Системой 11 загружают гранулированный полимер в корпус 1 и подают газ из системы 10, нагретый до температуры сушки гранул полимера. Происходит интенсивное перемешивание полимера с газом. Под действием газа рукав 7 вместе с трубой 6 опускается вниз. Полимер под действием завихряющихся потоков газа попадает в трубу 6, где перемешивается с газом с помощью вихрей, создаваемых тором 8, движущимся по трубе 6 с помощью троса 5. После обработки газом гранул полимера газ отводят в систему 13, полимер собирают в системе 12. Использование изобретения позволяет интенсифицировать процесс обработки газом полимера в три раза за счет использования движения внутренних устройств.Формула изобретения
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ, содержащий корпус, патрубки ввода и вывода полимера и газа и перемешивающее устройство, отличающийся тем, что последнее выполнено в виде расположенных коаксиально рукава, трубы, снабженной роликами, и тора, рукав одним концом закреплен на корпусе, а другим - на трубе, а корпус снабжен реверсивным приводом с двумя барабанами, на которые намотан трос, проходящий через ролики и по оси трубы и тора.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности
Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции
Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида
Адсорбер непрерывного действия // 2268771
Контактные структуры // 2318590
Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство
Реакционная система с взвешенным слоем типа барботажной колонны для синтеза фишера-тропша // 2384603
Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с
Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением
Способ организации непрерывного движения катализатора в процессах переработки углеводородного сырья // 2056929
Изобретение относится к нефтепераработке, в частности к способам переработки углеводородного сырья, осуществляемым в подвижном слое твердофазного катализатора
Изобретение относится к конструкциям устройств для систем транспортирования частиц твердого сыпучего материала, например гранулированного катализатора, в частности может быть использовано в технологических процессах каталитической конверсии углеводородов с непрерывной регенерацией катализатора таких, как риформинг, ароматизация и др
Изобретение относится к способу дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера с устройством для образования псевдоожиженного слоя в области выгрузки или же в дозировочной камере дозирующего бункера, а также к соответствующему устройству для осуществления способа
