Полимерная композиция

 

Использование: в производстве фенопластов, предназначенных для изготовления изделий электротехнического назначения, в частности третингостойких композиций на основе новолачных фенолформальдегидных смол. Сущность изобретения: в качестве минерального наполнителя она содержит каолин и дополнительно кубовые остатки ректификации пропиленгликоля-полигликоли-3 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: новолачная фенолформальдегидная смола 22,5 - 25,6, уротропин 5,9 - 7,8, меламин 3,9 - 6,8, древесная мука 12,3 - 12,7, каолин 37,5 - 40,0, ускоритель отверждения 0,9 - 2,3, стеарат кальция 1,0 - 1,3, полигликоли-3 4,45 - 5,45, вода 4,45 - 5,45. Данная композиция обладает значительной трекингостойкостью. 2 табл.

Изобретение относится к производству фенопластов, предназначенных для изготовления изделий электротехнического назначения, в частности трекингстойких композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных смол (ФФС).

Фенопласты широко используются в производстве изделий электротехнического назначения, но они не обладают высокой трекингостойкостью, что ограничивает их применение в приборах, работающих в условиях значительного количества загрязнений.

Известна полимерная композиция на основе новолачной ФФС, содержащая в качестве наполнителя древесную муку и гидроксид магния, уротропин и другие целевые добавки, в том числе борную кислоту.

Однако у известной композиции невысокая трекингостойкость порядка 175 В.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является полимерная композиция, содержащая новолачную фенолформальдегидную смолу, уротропин, меламин, древесную муку, минеральный наполнитель мел, ускоритель отверждения и стеарат кальция.

Использование меламина в известной композиции обеспечивает трекингостойкость материала только на уровне 175 В.

Изобретение позволяет повысить трекингостойкость.

Достигается это тем, что композиция, содержащая новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, меламин, древесную муку, минеральный наполнитель, ускоритель отверждения и стеарат кальция, в качестве минерального наполнителя содержит каолин и дополнительно кубовые остатки ректификации пропиленгликоля полигликоли-3 при следующем соотношении компонентов, мас.

Новолачная фенол- формальдегидная смола 22,5-25,6 Уротропин 5,9-7,4 Меламин 3,9-6,8 Древесная мука 12,3-12,7 Каолин 37,5-40,0 Ускоритель отверждения 0,9-2,3 Стеарат кальция 1,0-1,3 Полигликоли-3 4,45-5,45 Вода 4,45-5,45 Кубовые остатки ректификации пропиленгликоля полигликоли-3, представляют собой смесь, состоящую из дипропиленгликоля, монопропиленгликоля и полипропиленголиколей.

Полигликоли-3 выпускаются по ТУ 6-00-5757616-05-91 и имеют следующую характеристику: Внешний вид Жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета Плотность при 20оС, г/см3 Не менее 1,0 Температура ки- пения при 700мм рт. ст. Не ниже 150 Содержание ще- лочи в пересчете на NaOH, г/дм Не более 2,0 Полигликоли-3 образуют достаточно устойчивое соединение (комплекс) с гексаметилентетрамином (уротропином), замедляя процесс отверждения новолачной смолы. Благодаря этому скорость взаимодействия (модификация) новолачной ФФС с меламином преобладает над скоростью отверждения смолы, что подтверждается визуально отсутствием непрореагировавшего меламина на изломе образца в сравнении с образцами, в которых не использовали полигликоли-3, и где на изломе визуально явно наблюдаются вкрапления непрореагировавшего со смолой меламина. При этом происходит значительное повышение трекингостойкости материала при том же количестве меламина, что и в прототипе.

Таким образом, применение полигликолей-3 позволяет осуществлять ввод меламина непосредственно в композицию на основе традиционных новолачных смол на кислотных катализаторах, например, СФ-010, при этом обеспечивается наиболее полно реализация возможностей по повышению трекингостойкости, потенциально заложенных в меламине, что не удается без их использования. В этом случае требуется предварительная модификация смолы путем ее сплавления с меламином или разработка специальных новолачных смол.

Ввод полиголиколей-3 в количестве менее 4,45 мас. не обеспечивает повышения трекингостойкости. Увеличение содержания полигликолей-3 в композиции выше 5,45 мас. нецелесообразно, так как дальнейшего повышения трекингостойкости не происходит.

П р и м е р 1. В смеситель в соответствии с одной из рецептур, приведенных в табл.1 (примеры 1-3), загружают исходные компоненты, при этом полигликоли-3 предварительно смешивают с водой для обеспечения равномерности распределения их в композиции из сыпучих компонентов и вводят в виде водного раствора. После загрузки всех компонентов композиции осуществляют перемешивание их в течение 40 мин до получения однородной массы. Полученную смесь вальцуют на вальцах при температуре рабочего валка 80оС и холостого валка 120оС. Отвальцованный материал измельчают и перерабатывают в готовые изделия методом прессования.

В табл. 2 приведены свойства предложенной композиции в сравнении с прототипом.

Из табл.2 видно, что предложенная композиция имеет трекингостойкость 225 В, т.е. на 28,5% выше, чем известная по прототипу 175 В.

Формула изобретения

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, меламин, древесную муку, минеральный наполнитель, ускоритель отверждения и стеарат кальция, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя она содержит каолин и дополнительно кубовые остатки ректификации пропиленгликоля полигликоли-3 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Новолачная фенолоформальдегидная смола 22,5 25,6 Уротропин 5,9 7,4 Меламин 3,9 6,8 Древесная мука 12,3 12,7
Каолин 37,5 40,0
Ускоритель отверждения 0,9 2,3
Стеарат кальция 1,0 1,3
Полигликоли-3 4,45 5,45
Вода 4,45 5,45

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано в различных областях промышленности для производства деталей из композиционных материалов

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к получению модифицирующей добавки для резин с повышенной адгезией к латунированному металлокорду, металлотросу или латунированной проволоке и высокой устойчивостью адгезионного соединения к воздействию паров воды и растворов солей

Изобретение относится к получению высокоэрозионного теплозащитного покрытия, предназначенного для защиты высокотеплонагруженных узлов в промышлен- ности
Изобретение относится к области производства полимерных фрикционных материалов и предназначено для изготовления тормозных колодок автомобильного и другого транспорта

Изобретение относится к наполненным полимерным материалам и может быть использовано при изготовлении фрикционного материала в тормозных системах транспортных средств, в муфтах и других изделиях аналогичного назначения

Изобретение относится к производству литьевых фенопластов, предназначенных для изготовления деталей электроизоляционного назначения, работающих в условиях высокого напряжения и его циклических изменений, в частности разъемов

Изобретение относится к древесным пресс-композициям и может быть применено в качестве вкладных элементов различных видов тары

Изобретение относится к области фенопластов и касается композиций, наполненных измельченными слоистыми материалами на основе хлопчатобумажных тканей, в частности измельченными отходами текстолита, и предназначенных для изготовления электрооборудования с повышенной надежностью

Изобретение относится к получению пористых фильтрующих материалов, применяемых для очистки рабочих жидкостей и газов и может быть использовано в химической, газодобывающей, нефтехимической машиностроительной, автомобильной промышленности

Изобретение относится к производству тормозных колодок для легкого автомобильного транспорта, а именно к формовочным композициям для фрикционных изделий

Изобретение относится к области химии и технологии переработки пластических масс и полимеров, конкретно к композиционным материалам на основе цианатэпоксидных связующих, применяемых в авиационной технике, машиностроении, электротехнике и других отраслях промышленности

Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления подшипников скольжения и торцевых уплотнительных колец, работающих в условиях ограниченной смазки, в частности в бензине и парах кислот

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к композициям, применяемым для изготовления полых микросфер (далее - микросфер), которые используются в качестве сорбента и в качестве составляющей бурильных растворов при разведке и добыче нефти, в качестве наполнителя низкой плотности в различных композиционных материалах и в легких высокопрочных конструкционных материалах, применяемых в машиностроении, авиа-, судостроении, космонавтике и т.д

Изобретение относится к области получения теплозащитного покрытия, предназначенного для защиты высокотеплонагруженных узлов и агрегатов, работающих в агрессивных средах

Изобретение относится к области получения высокоэрозионного теплозащитного материала, предназначенного для зашиты высокотеплонапряженных узлов и агрегатов различных приборов
Наверх