Обратный клапан

 

Сущность изобретения: в полости корпуса размещен запорный орган, взаимодействующий с одним из двух соосно выполненных седел. В корпусе со стороны одного седла и соосно ему на длине, большей диаметра запорного органа, выполнена сообщенная с полостью кольцевая расточка, диаметр которой равен диаметру запорного органа. 1 ил.

Изобретение относится к гидропневмоавтоматике и может быть использовано в системах управления работой энергетических установок.

Обратный клапан является широко распространенным устройством, отличительной особенностью которого является способность пропускать поток сжатого газа или жидкости только в одном направлении.

Существенным недостатком известных устройств является их неспособность пропускать в заданном направлении дозированное количество газообразного или жидкого компонента.

Целью изобретения является дозирование количества компонента, перетекающего через обратный клапан за счет самоотключения клапана. Поставленная цель достигается тем, что в полости корпуса обратного клапана размещен запорный орган (например, шар), взаимодействующий с одним из двух соосно выполненных седел, причем в корпусе со стороны одного из седел и соосно ему на длине, большей диаметра запорного органа, выполнена сообщенная с указанной полостью кольцевая расточка, диаметр которой равен диаметру запорного органа.

Обратный клапан схематично представлен на чертеже.

Устройство содержит корпус 1, запорный орган 2, помещенный в полость 3, выполненную в корпусе 1, впускное седло 4, установленное на входном торце полости 3, а также выпускное седло 5, установленное соосно с седлом 4 на выходном торце полости 3.

В корпусе 1 со стороны выпускного седла 5 и соосно с ним выполнена сообщенная с полостью 3 кольцевая расточка 6, диаметр которой равен диаметру запорного органа 2, а длина превосходит указанный диаметр.

Устройство работает следующим образом. Открывают подачу компонента в магистраль, к которой подключен выход обратного клапана. Под действием сил давления запорный орган 2 независимо от того, в каком исходном положении он находился, садится в седло 4 и запирает клапан со стороны входа. Затем открывают подачу и повышают давление компонента в магистрали, к которой подключен вход обратного клапана. Под действием возникающего перепада давлений запорный орган 2 отходит от седла 4 и открывает движение компоненту в полость 3. Поток компонента проходит через зазор между запорным органом 2 и стенками полости 3, вытекает из клапана через выпускное седло 5, одновременно увлекая за собой запорный орган 2.

Запорный орган 2 войдет в седло 5 после того, как через обратный клапан уже перетечет некоторое количество компонента. При запирании отверстия в седле 5 перетекание компонента прекращается, происходит самоотключение клапана.

Для повторного включения клапана сбрасывают давление в магистрали, к которой подключен вход в клапан. Так как со стороны седла 5 имеется кольцевая расточка 6, диаметр которой равен диаметру запорного органа 2, обтекание запорного органа 2 исключено и он избыточным давлением выталкивается в направлении седла 4, опережая компонент. В итоге запорный орган возвращается в седло 4, не допуская вытекания компонента из клапана через впускное седло 4.

После возвращения запорного органа 2 в седло 4 обратный клапан готов к повторному включению.

Применение устройства позволяет пропускать из одной магистрали в другую в одном направлении дозированное количество газообразного или жидкого компонента.

Формула изобретения

ОБРАТНЫЙ КЛАПАН, содержащий корпус, в полости которого размещен запорный орган, взаимодействующий с одним из двух соосно выполненных седел, отличающийся тем, что в корпусе со стороны одного из седел и соосно с ним на длине, большей диаметра запорного органа, выполнена сообщенная с указанной полостью кольцевая расточка, диаметр которой равен диаметру запорного органа.

РИСУНКИ

Рисунок 1