Способ обработки полученных распылением алюминиевых порошков и установка для их обработки

 

Изобретение относится к области производства алюминиевых порошков. Существом изобретения является способ обработки алюминиевых порошков, заключающийся в том, что пылегазовую смесь из последнего циклона пропускают через рукавный фильтр, при этом отношение давления газового потока на выходе рукавного фильтра к давлению в классификаторе второй ступени поддерживают в пределах 1 - 2. Для осуществления способа установка для обработки порошков предусматривает установление после циклонов рукавного фильтра, вход которого соединен с выходом последнего циклона, а выход - с камерой классификатора второй ступени. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области производства алюминиевых порошков.

Известен способ получения порошков алюминия, заключающийся в том, что полученные после распыления порошки подвергают двухстадийной классификации с использованием в каждой стадии самостоятельного классификатора.

Установка для этого способа состоит из двух последовательно соединенных классификаторов, при этом тонкий продукт классификации из первой ступени попадает в классификатор второй ступени, где происходит дальнейшая классификация и выделение порошка более тонких фракций.

Этот способ и установка для его осуществления взяты нами за прототип (см.В.Е.Лещанов, С.Г.Ушаков. Аэродинамическая классификация порошков. М, Химия, 1989, 160с.). Недостатком этого способа является невозможность выделить фракции порошков менее 5 мкм с удельной поверхностью более 8300 см2/г. Наилучшим движением указанного способа является выделение порошка с максимальным размером частиц 8 мкм и удельной поверхностью 5350 см2/г.

Целью настоящего изобретения является получение алюминиевых порошков с удельной поверхностью более 8000 см2/г.

Поставленная задача достигается тем, что после двухстадийной классификации и осаждения тонкого продукта пылегазовую смесь пропускают через рукавный фильтр, при этом отношение давления газового потока на выходе рукавного фильтра к давлению в классификаторе второй ступени поддерживают от 1 до 2.

В результате данного технического решения можно выделить порошок с размером частиц менее 5 мкм и удельной поверхностью более 8000м2/г.

Ниже приведен пример выполнения способа и установка для осуществления (рис.1).

Исходный пульверизат поступает в бункер 1, из которого питателем 2 его подают в грохот 3, где отсеивает частицы превышающие 0,5 мм в емкость 4, а остальной порошок по трубопроводу 5 подают в классификатор 6, где происходит его разделение на две фракции. Фракции крупнее 20 мкм поступают в емкость 7, а более мелкие по трубопроводу 8 поступают в классификатор 9, из которого крупные фракции поступают в емкость 10, мелкие по трубопроводу 11, где частично осаждаются циклоном 12 в емкость 13, а частично по трубопроводу 14 поступают в мультициклон 15. В мультициклоне происходит осаждение фракций с максимальным размером частиц 8-10 мкм, которые поступают в емкость 16, а фракции менее 5 мкм по трубопроводу 17 попадают в равный фильтр 18, где происходит их осаждение в емкость 19.

После рукавого фильтра газовый поток по трубопроводу 20 попадает в классифицирующую зону классификатора второй ступени.

Выход порошка дисперсностью менее 5 мкм относительно его содержания в исходном пульверизаторе составляет 50-54% по массе. При этом отношение давления классифицирующего газа на выходе рукавного фильтра к давлению в классификаторе второй ступени должно находиться в пределах 1-2. При величине отношения более 2 происходит увеличение содержания грубых фракций в конечном продукте, т. е. появляются фракции размером более 5 мкм. При отношении давлений менее 1 тонкий продукт в рукавном фильтре не выделяется.

Результаты испытаний приведены в табл.1.

Из приведенных данных видно, что предложенный способ и установка позволяют получить порошки дисперсностью менее 5 мкм и удельной поверхностью более 8000 см2/г.

Формула изобретения

1. Способ обработки полученных распылением алюминиевых порошков, включающий отсев пульверизата, двухстадийную классификацию и осаждение готового продукта в циклонах, отличающийся тем, что при осаждении пылегазовую смесь из последнего циклона пропускают через рукавный фильтр, причем отношение давления газового потока на выходе рукавного фильтра к давлению в классификаторе второй стадии классификации поддерживают в пределах 1-2.

2. Установка для обработки полученных распылением алюминиевых порошков, содержащая классификаторы первой и второй стадий классификации и циклоны, отличающаяся тем, что она снабжена рукавным фильтром, установленным после циклонов, вход фильтра соединен с выходом последнего циклона и выход соединен с камерой классификатора второй стадии.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства карбидов тугоплавких металлов и установке для его осуществления

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению порошка и стружки из отходов металлообрабатывающих производств

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано в черной и цветной металлургии и при производстве порошков металлов и сплавов, оксидов и карбидов

Изобретение относится к способам получения материалов в дисперсном состоянии с использованием энергии взрыва и касается способа получения материалов в дисперсном состоянии с кластерной структурой частиц

Изобретение относится к порошковой металлургии Сущность изобретения: камеру генератора 1 потока частиц заполняют потоком аргоновой плазмы с частицами исходного порошка
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления наконечников для электродов машин точечной сварки

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым конструкционным износотойким материалам на основе железа

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению марганец цинковых ферритов

Изобретение относится к производству и потреблению порошков и пудр взрывоопасных металлов, в частности алюминия, магния и их сплавов

Изобретение относится к устройствам для обработки плазмой порошковых материалов и может быть использовано в инструментальной, медико-инструментальной и других отраслях промышленности, в которых применяются сверхтвердые материалы

Изобретение относится к способу и устройству для обработки поверхности твердых частиц порошка и может быть использовано для улучшения качества поверхности твердых частиц путем фиксации измельченных твердых частиц на поверхности обрабатываемых частиц

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д
Наверх