Установка для обезвоживания каучука

 

Использование: для производства каучука и предназначено для обезвоживания продукта с использованием механического способа и эффекта дросселирования на заключительной стадии его обработки. Сущность изобретения: установка для обезвоживания каучука имеет гидроизолирующий узел. Последний выполнен в виде усеченной четырехугольной пирамиды, соединенной большим основанием с корпусом, а меньшим - с вентиляционной системой. С внутренней стороны пирамиды в местах соединения по всему периметру установлены устройства для отвода жидкости в емкость для сбора жидкости. В верхней части корпуса размещена очищаемая разделительная перегородка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства каучука и предназначено для обезвоживания продукта с использованием механического способа и эффекта дросселирования на заключительной стадии его обработки.

Известна установка для обезвоживания каучука, включающая отжимную червячную машину и многоходовую сушилку, разделенную по высоте перегородками на четыре температурные зоны с транспортерами, калориферами и вентиляторами в каждой зоне (см. Башкатов Т.В. и др. Технология синтетического каучука, М. "Химия", 1980, 0.163).

Однако известная установка требует высоких энергетических затрат, а процесс обезвоживания на этой установке длителен.

Известна другая установка для обезвоживания каучука,содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса отжимной и сушильный червячные прессы, горизонтальный вибротранспортер с теплоизолированным корпусом, гидроизолирующий узел, сообщенный с корпусом вентиляционной системой и емкостью для сбора жидкости, и спиральный вертикальный виброподъемник (авторское свидетельство СССР N 1237451, кл. В 29 В 15/02, опубл. 1986). Известная установка также имеет высокие энергетические затраты, что обусловлено установлением паражидкостного равновесия при конденсации паров в замкнутом пространстве корпуса вибротранспортера и, вследствие этого, увлажнением высушиваемого продукта. Необходимость использования большого количества воздуха, нагретого до высокой температуры, для транспортирования воды из камеры в атмосферу и обеспечение циркуляции воды в средстве для создания водяного барьера повышают энергетические затраты установки.

Технический результат предложенной установки состоит в сокращении энергетических затрат.

Для достижения технического результата гидроизолирующий узел выполнен в виде усеченной четырехугольной пирамиды, соединенной большим основанием с корпусом, а меньшим с вентиляционной системой, при этом с внутренней стороны установлены устройства для ствола жидкости и емкость для сбора жидкости. В верхней части корпуса размещена очищаемая разделительная перегородка.

На приведенном чертеже схематично изображена данная установка.

Установка состоит из отжимного червячного пресса 1, сушильного червячного пресса 2 с перфорированной головкой 3, срезающего ножа 4, горизонтального вибротранспортера 5, корпуса камеры 6, гидроизолирующего узла 7, спирального виброподъемника 8, емкости для сбора жидкости 9 и вентиляционной системы.

Вентиляционная система включает в себя воздуховод 10 и вентилятор 11.

В верхней части корпуса камеры 6 расположена разделительная перегородка 12, нож 13 для удаления каучука с перегородки 12 и натяжные ролики 14.

В месте соединения корпуса 6 и воздуховода 10 вентиляционной системы с гидроизолирующим узлом 7 установлены устройства для отвода жидкости 15, сообщенные с емкостью 9. Отжимной 1 и сушильный 2 прессы, нож 4, вибротранспортер виброподъемник и и ролик 14 снабжены приводами 16.

Установка работает следующим образом. Предварительно обезвоженная в отжимном червячном прессе 1 крошка каучука поступает в сушильный пресс 2. Постепенно по мере прохождения массы каучука по сушильному прессу 2 температура ее повышается до 230^oС при значительном давлении. В момент выхода массы каучука через перфорированную головку 3 сушильного пресса 2 происходит измельчение каучука ножом 4 и одновременно эффект дросселирования. Вода мгновенно испаряется, разрывая крошку каучука. При этом обеспечивается быстрое обезвоживание продукта. Образующиеся пары вентилятором 11 отводятся в верхнюю часть корпуса 6, где, проходя через разделительную перегородку 12, отделяются от крошки каучука.

Отсутствие разделительной перегородки 12 привело бы к налипанию крошки каучука на гидроизолирующий узел 7, ухудшению условий конденсации и повышению парциального давления водяных паров в камере.

Поверхность разделительной перегородки 12 постоянно обновляется. Налипающие на нее частицы каучука срезаются ножом 13 при перемещении фильтрующего полотна.

Пары воды, попадая на внутреннюю поверхность гидроизолирующего узла 7, конденсируются и благодаря выполнению крышки в виде пирамиды конденсат стекает в устройство для отвода жидкости 15. Несконденсировавшиеся пары воды в гидроизолирующем узле 7 конденсируются в воздуховоде 10 вентиляционной системы, а жидкость также стекает в устройство для отвода жидкости 15, расположенное в месте соединения гидроизолирующего узла 7 с вентиляционной системой. Из устройства 15 конденсат постоянно удаляется в емкость для сбора жидкости 9.

Крошка каучука по горизонтальному вибротранспортеру 5 перемещается к виброподъемнику 8. По мере передвижения влажность каучука снижается до 0,2% а температура с 100^oС до 70^oС. Высушенный каучук спиральным вибротранспортером 8 подается на окончательные стадии обработки продукта.

Благодаря мгновенному снижению парциального давления водяного пара в камере за счет его конденсации на крышке и быстрому отводу жидкости в емкость 9 обеспечивается управление диффузионными параметрами среды в теплообменной зоне и проведение процесса без дополнительных энергетических затрат.

Формула изобретения

1. Установка для обезвоживания каучука, включающая последовательно установленные по ходу технологического процесса отжимной и сушильный прессы, горизонтальный вибротранспортер с теплоизолированным корпусом, гидроизолирующий узел, сообщенный с корпусом, вентиляционной системой и емкостью для сбора жидкости, и спиральный вертикальный виброподъемник, отличающаяся тем, что гидроизолирующий узел выполнен в виде усеченной четырехугольной пирамиды, соединенной большим основанием с корпусом, а меньшим с вентиляционной системой, при этом с внутренней стороны пирамиды в местах соединения по всему периметру установлены устройства для отвода жидкости в емкость для сбора жидкости.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в верхней части корпуса размещена очищаемая разделительная перегородка.

РИСУНКИ

Рисунок 1