Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице

 

Сущность: сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице содержит стержневую часть с рабочим торцом, запрессованную с натягом во втулку, снабженную направляющей частью, предназначенной для взаимодействия с направляющей частью матрицы. Во втулке со стороны рабочего торца стержневой части выполнена проточка размером по внутреннему диаметру, превышающим размер наружного диаметра изготавливаемой детали. Расстояние от рабочего торца стержневой части до конца проточки во втулке определяется глубиной полости, выдавливаемой в детали, а расстояние от рабочего торца стержневой части до торцовой поверхности направляющей части втулки определяется заданным соотношением. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции инструмента для изготовления полых деталей преимущественно холодной объемной штамповкой в штампах с направлением пуансона по матрице, и может быть использовано для расширения технологических возможностей штамповки.

Известен сборный пуансон, применяемый для операций обратного или комбинированного выдавливания в штампах с направлением пуансона по матрице, содержащий стержневую часть с рабочим торцом, запресованную с натягом во втулку, снабж нную направляющей частью, предназначенной для взаимодействия с направляющей частью матрицы /1/.

Недостатком известной конструкции пуансона является нецелесообразность изготовления деталей с глубиной полости свыше 1,5 диаметров получаемого отверстия, поскольку в противном случае значительно возрастают длина пуансона, высота матрицы, ход ползуна и выталкивателя.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в расширении технологических возможностей процесса штамповки в штампах с направлением пуансона по матрице путем увеличения глубины полости, выдавливаемой в детали, без увеличения размера матрицы по высоте. В основу решения поставленной задачи положено изменение конструкции сборного пуансона путем введения дополнительного конструктивного элемента с целью уменьшения расстояния от рабочего торца сборного пуансона до торцовой поверхности направляющей части втулки, что приводит к увеличению глубины полости, получаемой в детали, при условии сохранения размера матрицы по высоте.

Это достигается тем, что в сборном пуансоне для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице, содержащем стержневую часть с рабочим торцом, запресованную с натягом во втулку, снабженную направляющей частью, предназначенной для взаимодействия с направляющей частью матрицы, во втулке со стороны рабочего торца стержневой части выполнена проточка размером по внутреннему диаметру, превышающим размер наружного диаметра изготавливаемой детали, расстояние от рабочего торца стержневой части до конца проточки во втулке определяется глубиной полости, выдавливаемой в детали, а расстояние от рабочего торца стержневой части до торцовой поверхности направляющей части втулки определяется соотношением H hвыд.+ Hпер.+ Hкал.пояска + H3, где: hвыд. начальная высота деформированного объема заготовки; Hпер. размер по высоте перехода от направляющей к рабочей части матрицы; Нкал.пояска размер калибрующего пояска матрицы по высоте; H3 размер зазора между торцовой поверхностью направляющей части втулки и началом перехода от направляющей к рабочей части матрицы.

На фиг. 1 изображен сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице. На фиг.2 изображен инструментальный узел штампа с направлением пуансона по матрице в момент соприкосновения сборного пуансона с заготовкой.

Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице содержит стержневую часть 1, запрессованную с натягом во втулку 2. Во втулке 2 со стороны рабочего торца стержневой части 1 выполнена проточка 3 размером по внутреннему диаметру, превышающим размер наружного диаметра изготавливаемой детали, расстояние от рабочего торца стержневой части 1 до конца проточки 3 во втулке 2 определяется глубиной полости, выдавливаемой в детали. Направление сборного пуансона по матрице осуществляется направляющей частью 4 втулки 2. Из фиг.2 следует, что расстояние Н от рабочего торца стержневой части 1 до торцовой поверхности направляющей части 4 втулки 2 определяется соотношением: Н hвыд.+ Hпер.+ Hкал.пояска+ H3.

где: hвыд начальная высота деформированного объема заготовки; Нпер. размер по высоте перехода от направляющей к рабочей части матрицы; Нкал.пояска-размер калибрующего пояска матрицы по высоте; Н3 размер зазора между торцовой поверхностью втулки и началом перехода от направляющей к рабочей части матрицы.

Формула изобретения

Сборный пуансон для обратного или комбинированного выдавливания к штампам с направлением пуансона по матрице, содержащий стержневую часть с рабочим торцом, запрессованную с натягом во втулку, снабженную направляющей частью, предназначенной для взаимодействия с направляющей частью матрицы, отличающийся тем, что во втулке со стороны рабочего торца стержневой части выполнена проточка, размером, по внутреннему диаметру превышающим размер наружного диаметра изготавливаемой детали, расстояние от рабочего торца стержневой части до конца проточки во втулке определяется глубиной полости, выдавливаемой в детали, а расстояние от рабочего торца стержневой части до торцовой поверхности направляющей части втулки определяется соотношением
H=h_выд.+H_пер+H_{кал.пояска}+H_з,
где h_выд. начальная высота деформированного объема заготовки;
H_пер. размер по высоте перехода от направляющей к рабочей части матрицы;
H_{кал.пояска} размер калибрующего пояска матрицы по высоте;
H_з размер зазора между торцовой поверхностью втулки и началом перехода от направляющей к рабочей части матрицы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2