Фильтр

 

Использование: для разделения суспензий и очистки загрязненных сред (газа, жидкости). Сущность: в самоочищающемся фильтре, содержащем корпус, разделенный фильтровальными перегородками на камеры исходной жидкости и фильтрата, фильтровальные перегородки выполнены с проницаемыми гильзами с размещенным внутри них фильтровальным материалом. Фильтровальный материал выполнен из прикрепленных к гильзам одним концом волокон разной длины и отрезков лески и полос между ними, длина которых составляет не более 1/2 длины волокон. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области разделения суспензий и очистки загрязненных сред (газа, жидкости), в частности, к самоочищающимся фильтрам.

Техническим результатом технического решения является улучшение качества очистки жидкости и повышение производительности фильтра путем устранения пристенного эффекта и лучшего разрыхления волокон при обратной промывке.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра в разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 выполнение фильтровального элемента в процессе фильтрования; на фиг. 4 то же в процессе регенерации; на фиг.5 узел Б на фиг.4; на фиг.6 размещение гильз между перфорированными дисками фильтровальных перегородок в процессе фильтрования; на фиг. 7 то же в процессе регенерации; на фиг.8 - выполнение гильз с размещением фильтровального материала на наружной поверхности в процессе фильтрования; на фиг.9 то же в процессе регенерации.

Фильтр включает цилиндрический корпус 1 с крышками 2, штуцером 3 исходной жидкости и штуцером 4 вывода фильтрата. Корпус разделен двумя фильтровальными перегородками 5 на камеру 6 для фильтрата и симметрично ей расположенные камеры исходной жидкости 7, сообщающиеся между собой распределительной трубой 8.

На поверхности фильтровальных перегородок 5 в камерах исходной жидкости 7 установлен с возможностью вращения короб 9 промывного устройства 10 с патрубком 11 отвода промывной жидкости, соединенным с центральным полым валом 12 для отвода промывной воды и шлама. Короб 9 приводится во вращение водилом 13, соединенным с центральным полым валом 12, взаимосвязанным с приводом 14. Другой конец центрального вала размещен в головке 15, имеющей штуцер для отвода промывной воды и шлама.

Фильтровальная перегородка включает перфорированные диски 16 и 17, между которыми размещен нейтральный слой 18, при этом фильтровальная перегородка может иметь три модификации.

Согласно первому исполнению (фиг.3) в каждом отверстии 19 дисков 16 со стороны камеры фильтрата укреплены проницаемые гильзы 20. Гильзы могут быть изготовлены с перфорированной, сетчатой или другого типа проницаемой поверхностью.

К внутренней или к наружной гильз, под углом 90 ^o прикреплены одним концом волокна 21, которые образуют фильтровальный слой. Волокно имеют разную длину, между волокнами аналогично им к поверхности гильз прикреплены одним концом отрезки лески или полос, длина которых составляет не более 1/2 длины волокон.

По второму варианту исполнения (фиг.6) фильтровальной перегородки между перфорированными дисками 16 и 17 размещен нейтральный слой 18, который целесообразно выполнить из неметаллического материала, при этом в нейтральном слое выполнены отверстия соответственно отверстиям перфорированных дисков, образующих сотовые ячейки 22, для размещения в них гильз 20. Гильзы, размещенные между перфорированными дисками по данному варианту, выполнены только с проницаемом дном, а волокна, как и по первому варианту, укреплены на внутренней поверхности гильзы, при этом фильтрование осуществляют только через дно гильзы.

По третьему варианту исполнения (фиг.8) каждую ячейку 22 выполняют по диаметру больше, чем диаметр гильзы, которую укрепляют на диске 16, расположенном со стороны камеры фильтрата, при этом волокна укрепляют на наружной стороне гильз.

Необходимость выполнения фильтровальных перегородок трех модификаций обусловлена тем, что в первом и третьем вариантах обеспечивается большая производительность, а во втором большая степень очистки.

Фильтр работает следующим образом.

Исходная жидкость (суспензия) под напором внешнего источника поступает через штуцер 3 и распределительную трубу 8 и в камеры 7 исходной жидкости. Жидкость проходит через фильтровальные перегородки 5, при этом потоком жидкости волокна 21 прижимаются к поверхности гильз и образуют фильтрующий слой, жидкость проходит через этот слой и попадает в камеру фильтрата 6, откуда отводится через штуцер 4.

При достижении установленного предельного перепада давления на фильтрующем слое или снижения скорости фильтрования включается привод 14 промывного устройства 10. Гильзы, попадающие под короб 9 проходят регенерацию, при этом часть очищенной воды из камеры фильтрата 6 под воздействием остаточного давления в камере фильтрата обратным током разрыхляет волокна и уносит накопленные в фильтрующем слое твердые частицы из гильз, затем из полости пустотелого вала.

После регенерации фильтрующей перегородки цикл работы фильтра повторяется.

Формула изобретения

Фильтр, включающий корпус, разделенный перфорированными перегородками на камеры исходной жидкости и фильтрата, фильтрующие элементы и устройство для регенерации, выполненное в виде короба с патрубками отвода промывной жидкости, соединенного с центральным полым валом и оснащенного приводом вращения, отличающийся тем, что фильтрующие элементы выполнены по всей поверхности в виде проницаемых гильз с прикрепленными к ним одним концом волокнами ворса разной длины и отрезками лески и полосами из упругого материала между ними и образующими при фильтровании фильтрующий слой, при этом длина отрезков лески и полос из упругого материала, расположенных примерно под прямым углом поверхности гильзы, составляет не более 1/2 длины волокон, а торец гильзы со стороны отвода промывной жидкости выполнен открытым.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9