Котельная установка

 

Использование: в котлоагрегатах, работающих на газо-мазутном топливе. Сущность изобретения: котельная установка содержит газоход 2 с установленными в нем профилированными перегородками 3, образующими конфузорно-диффузорные каналы 4. В межканальном пространстве 6 установлены сопла 7 оросителя 8 с возможностью перемещения вдоль оси каналов 4. Выходные сечения 9 каналов 4 расположены в зоне выхода дымовых газов в газоход 2 и соединены общим коллектором 10, а входные сечения 13 расположены на противоположном от выхода конце канала 4. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котлоагрегатах, работающих на газо-мазутном топливе.

Известна котельная установка, включающая газоход, сообщенный с дымовой трубой, теплообменники, расположенные в газоходе, причем, нагреваемый тракт расположенного в газоходе поверхностного теплообменника соединен своим входом с дымовой трубой, а на выходе соединен дополнительным трубопроводом с выходным участком газохода (1). Расположенный в газоходе поверхностный теплообменник установлен между контактным и жидкостным теплообменником.

Известная конструкция позволяет снизить количество влаги, поступающей в дымовую трубу, однако расположение поверхностного теплообменника после контактного теплообменника снижает температурный перепад и, следовательно, ведет к снижению температуры поступающих в дымовую трубу газов.

Известна также котельная установка (2), в которой поверхностный теплообменник установлен перед оросителем.

В указанной конструкции улучшаются условия теплообмена, температура подогрева проходящих через поверхностный теплообменник дымовых газов ограничена температурой мокрого термометра. Достигаемая на выходе из теплообменника температура не может обеспечить надежного предотвращения конденсации содержащихся в дымовых газах паров на поверхности дымовой трубы, в результате чего трудно предотвратить возможность ее коррозии.

Целью изобретения является повышение надежности установки путем уменьшения низкотемпературной коррозии дымовой трубы.

Указанная цель достигается тем, что в котельной установке, включающей газоход с расположенными в нем соплами оросителя и поверхностный теплообменник, выход которого соединен с дымовой трубой, теплообменник выполнен в виде профилированных продольных перегородок, установленных в газоходе и образующих диффузорно-конфузорные каналы, выходные сечения которых расположены в зоне выхода дымовых газов в газоход и соединены общим коллектором, подключенным к дымососу, а входные сечения расположены с противоположной стороны канала соосно его оси, причем сопла оросителя установлены между каналами с возможностью перемещения вдоль их оси.

Такое выполнение теплообменника и схемы установки оросителя позволяет повысить температуру направляемых в дымовую трубу газов и регулировать ее в зависимости от режима работы котельной установки и внешних факторов.

На фиг. 1 изображена котельная установка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из котлоагрегата 1, газохода 2 с профилированными перегородками 3, образующими конфузорно-диффузорные каналы 4. В нижней части газохода расположен поддон 5. В межканальном пространстве 6 установлены сопла оросителя 7 с возможностью перемещения вдоль оси каналов 4. Выходные сечения 8 каналов 4 расположены в зоне входа дымовых газов в газоход 2 и соединены общим коллектором 9, подключенным через дымосос 10 к дымовой трубе 11. Входные сечения 12 каналов расположены на противоположном от выхода конце канала 4 по его оси.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Дымовые газы из котлоагрегата 1 поступают в газоход 2, затем всасываются через входные сечения 12 в каналы 4, образованные перегородками 3. Затем дымовые газы направляются к выходному сечению 8 и через них собираются в коллектор 9, откуда дымососом 10 направляются в дымовую трубу 11.

Подаваемая из сопл оросителя 7 вода испаряется в потоке дымовых газов и затем конденсируется на поверхности перегородок 3. При конденсации влаги происходит передача тепла от дымовых газов, перемещающихся в межканальном пространстве 6 к дымовым газам, перемещающимся в каналах 4.

Так как практически трудно обеспечить 100% конденсацию влаги из дымовых газов на участке межканального пространства 6 под оросителем 7, то дымовые газы, входящие во входные сечения 12 каналов 4, содержат влагу, которая при относительно низкой температуре уходящих дымовых газов будет концентрироваться на стенках дымовой трубы 11. Температура подогрева дымовых газов на участке от входного сечения 12 на оросителя 7 ограничена температурой мокрого термометра. На участке над оросителем 7 степень подогрева дымовых газов зависит только от температуры поступающих в газоход 2 дымовых газов, длины канала 4 над оросителем 7 и интенсивности теплообмена. Выполнение каналов 4 конфузорно-диффузорного сечения, а также обеспечение противоточного движения теплоносителей обеспечивают наиболее интенсивное условие теплообмена. При изменении режима работы котлоагрегата 1, в т.ч. при изменении температуры уходящих дымовых газов, перемещением оросителя 7 вдоль оси каналов 4 можно обеспечить максимальную степень конденсации водяных паров и оптимальную температуру уходящих дымовых газов, предотвращающую коррозию дымовой трубы.

Формула изобретения

Котельная установка, содержащая расположенный в газоходе ороситель с соплами и поверхностный теплообменник, подключенный на выходе к дымовой трубе, отличающаяся тем, что теплообменник выполнен в виде профилированных продольных перегородок, установленных в газоходе с образованием конфузорно-диффузорных каналов, выходные сечения которых расположены в зоне входа дымовых газов в газоход и соединены общим коллектором, а входные сечения с противоположной стороны каналов, причем сопла оросителя установлены между этими каналами с возможностью перемещения вдоль их оси.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2