Пусковая установка

 

Пусковая установка содержит резервуар сжатого газа, выходную камеру, соединенную с резервуаром через основной клапан, содержащий седло, образующее проходной кольцевой канал между резервуаром и выходной камерой, размещенное в резервуаре полое цилиндрическое тело, открытое со стороны проходного кольцевого канала и коаксиальное с ним соединенное через запускающий клапан, снабженный курковым устройством с источником сжатого газа и атмосферой, подвижный отсекатель, перекрывающий под действием давления сжатого газа в полом цилиндрическом теле проходной кольцевой канал. Запускающий клапан содержит первую камеру, соединенную с полостью цилиндрического тела основного клапана, вторую камеру, соединенную с атмосферой, проходной кольцевой канал между первой и второй камерами, образующий седло запускающего клапана, полое цилиндрическое тело, расположенное в первой камере коаксиально проходному кольцевому каналу и открытое с его стороны, соединенное с источником сжатого газа и через курковое устройство с атмосферой, и подвижный отсекатель. У основного и запускающего клапанов седла образованы, по меньшей мере, двумя разнесенными друг от друга кольцевыми выступами, а отсекатели установлены телескопически на соответствующих им цилиндрических телах, каждый отсекатель имеет куполообразную часть, обращенную к проходному кольцевому каналу, и цилиндрическую часть, причем при закрытых положениях основного и запускающего клапанов куполообразные части отсекателей под действием давления сжатого газа плотно прилегают к соответствующим им кольцевым выступам седел, а между каждой цилиндрической частью и соответствующим ей цилиндрическим телом образуются зазоры для протекания сжатого газа из полости цилиндрического тела запускающего клапана через первую его камеру и полость цилиндрического тела основного клапана в резервуар. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области пневматической техники, а именно, к пусковым установкам и может быть использовано для метания тел, например, для выстреливания бросательных концов в линеметах, для запуска снарядов, пуль, капсул, мячей, а также газовой импульсной струи в пневмооружии и в пневмоударных инструментах, в установках для генерации ударных волн, используемых, например, для обрушивания зависаний сыпучих материалов в промышленных емкостях, а также в качестве быстродействующего клапана.

Известные пусковые установки содержат резервуар для сжатого газа, выходную камеру со стволом, в котором, как правило размещают тела для метания, соединенную с резервуаром через основной клапан, который управляется запускающим клапаном с помощью куркового устройства, в основном ручного действия. Запускающий клапан, управляемый курковым устройством, соединяет основной клапан с источником сжатого газа и атмосферой. В известных в настоящее время установках в качестве основного клапана и запускающего клапана используются, в основном, клапаны золотникового типа, имеющие достаточно массивные подвижные элементы. Известно, что время срабатывания таких клапанов, то есть время, необходимое для полного открытия проходного канала клапана золотникового типа сравнительно велико. Например, у известных клапанов золотникового типа с площадью проходного сечения до 20 квадратных сантиметров, время срабатывания более пяти миллисекунд. У запускающих клапанов, имеющих меньшую площадь проходного сечения, время срабатывания, как правило, также не менее пяти миллисекунд, что обуславливает невысокую эффективность известных установок.

Например, известна пусковая установка для метательного снаряда PCT/NO82/1860/, содержащая источник сжатого газа, соединенный через редукционный клапан с резервуаром для сжатого газа, выходную камеру со стволом и с кольцевым фланцем на конце, соединенную с резервуаром через основной клапан. Конец кольцевого фланца, соединенный с резервуаром, имеет конический скос и образует кольцевой проходной канал между выходной камерой и резервуаром, сужающийся по ходу течения газа, то есть в направлении выходной камеры. Конический конец фланца является седлом основного клапана. Основной клапан содержит конический отсекатель, плотно прилегающий к внутренним коническим поверхностям седла при закрытом положении клапана. Отсекатель управляется сервомеханизмом, содержащим шток, соединенный одним концом с отсекателем, а другим с поршнем, перемещающимся под действием сжатого газа во внутренней полости цилиндра, размещенного в резервуаре. В цилиндре, за поршнем, расположена пружина сжатия, воздействующая на поршень и удерживающая отсекатель в закрытом положении. Внутренняя полость цилиндра посредством запускающего клапана соединена с объемом резервуара и через курковое устройство запускающего клапана с атмосферой. Запускающий клапан размещен в ручке установки, закрепленной на резервуаре с помощью специальных перекладин. В корпусе запускающего клапана выполнены каналы, соединяющие объем резервуара за цилиндром основного клапана и внутреннюю полость цилиндра, а в золотниковом устройстве запускающего клапана выполнен канал, соединяющий внутреннюю полость цилиндра основного клапана с атмосферой. При подготовке пусковой установки к работе каналы, соединяющие внутреннюю полость цилиндра основного клапана и объем резервуара за этим цилиндром, открыты.

Сжатый газ через вентиль, расположенный в резервуаре, поступает через редукционный клапан в объем резервуара за цилиндром основного клапана. Из объема резервуара, расположенного за цилиндром основного клапана, через каналы, выполненные в корпусе запускающего клапана, внутренний объем цилиндра основного клапана заполняется сжатым газом. Под действием давления сжатого газа поршень основного клапана, расположенный в цилиндре, перемещается, толкая перед собой отсекатель, который закрывает проходной кольцевой канал между выходной камерой и резервуаром, который заполняется сжатым газом. Для осуществления пуска установки, с помощью ручного куркового устройства (нажатием на шток золотника) открывают запускающий клапан, и тем самым соединяют внутреннюю полость цилиндра за поршнем основного клапана с атмосферой. По мере стравливания газа из внутренней полости цилиндра за поршнем, последний, вместе с отсекателем, начинает перемещаться, постепенно открывая проходной кольцевой канал между выходной камерой и резервуаром. Поскольку время срабатывания запускающего клапана, являющегося клапаном золотникового типа, сравнительно велико, то стравливание газа из внутренней полости цилиндра основного клапана происходит с задержкой относительно пуска и достаточно медленно. При этом, движение отсекателя основного клапана начинается прежде, чем из внутренней полости цилиндра газ полностью будет стравлен в атмосферу, что, вследствие явления запирания, обуславливает недостаточно быстрый рост сил, воздействующих на наружную поверхность отсекателя.

В силу указанного выше, а также, поскольку, подвижные элементы основного клапана (поршень, шток, отсекатель) представляют собой единую, достаточно массивную деталь, время срабатывания основного клапана достаточно велико, что обуславливает сравнительно низкую эффективность использования потенциальной энергии сжатого газа и, соответственно, низкую эффективность работы такой установки и увеличивает ее габариты.

В основу настоящего изобретения положена задача создать пусковую установку, в которой основной и запускающий клапан были бы выполнены так, чтобы уменьшить время их срабатывания и ускорить стравливание газа из внутренней полости цилиндрического тела основного клапана, и тем самым повысить эффективность использования потенциальной энергии сжатого газа и, соответственно, повысить эффективность работы всей установки, а также уменьшить ее габариты.

Поставленная задача решается тем, что в пусковой установке, содержащей резервуар для сжатого газа, выходную камеру, соединенную с резервуаром через основной клапан, содержащий седло, образующее проходной кольцевой канал между резервуаром и выходной камерой, сужающийся к последней, размещенное в резервуаре полое цилиндрическое тело, открытое со стороны проходного кольцевого канала и коаксиальное с ним, соединенное через запускающий клапан, снабженный курковым устройством, с источником сжатого газа и атмосферой, подвижный отсекатель, перекрывающий под действием давления сжатого газа в полом цилиндрическом теле проходной кольцевой канал при закрытом положении основного клапана, согласно изобретению, запускающий клапан содержит первую камеру, соединенную с полостью цилиндрического тела основного клапана, вторую камеру, соединенную с атмосферой, проходной кольцевой канал между первой и второй камерами, сужающийся в направлении ко второй камере, образующий седло запускающего клапана, полое цилиндрическое тело, расположенное в первой камере коаксиально проходному кольцевому каналу и открытое с его стороны, соединенное с источником сжатого газа и через курковое устройство с атмосферой, и подвижный отсекатель, при этом у основного и запускающего клапанов седла образованы, по меньшей мере двумя разнесенными друг от друга кольцевыми выступами, а отсекатели установлены телескопически на соответствующих им цилиндрических телах, и каждый отсекатель имеет куполообразную часть, обращенную к проходному кольцевому каналу, и цилиндрическую часть, причем, при закрытых положениях основного и запускающего клапанов куполообразные части отсекателей под действием давления сжатого газа плотно прилегают к соответствующим им кольцевым выступам седел, а между каждой цилиндрической частью и соответствующим ей цилиндрическим телом образуются зазоры для протекания сжатого газа из полости цилиндрического тела запускающего клапана через первую его камеру, полость цилиндрического тела основного клапана в резервуар Такое выполнение основного и запускающего клапанов обеспечивает меньшее время их открытия по сравнению с известными клапанами золотникового типа такого же проходного сечения. Экспериментально авторами доказано, что время полного открытия такого клапана при площади проходного сечения до 20 квадратных сантиметров не превышает 0,001 сек. Благодаря этому, поток сжатого газа в выходной камере будет иметь большую крутизну фронта создаваемого импульса давления в выходной камере, что обуславливает высокую эффективность использования энергии сжатого газа, и, соответственно, эффективность всей установки. При этом отсутствие массивных подвижных элементов в основном и запускающем клапанах позволяет уменьшить габариты всей пусковой установки.

Выполнение запускающего клапана аналогично основному клапану и соединение указанных клапанов указанным образом значительно ускоряет с момента пуска стравливание сжатого газа из внутренней полости цилиндрического тела основного клапана, что также обуславливает большую крутизну фронта создаваемого импульса давления, и, соответственно, высокую эффективность работы установки.

При этом, даже, если в силу каких-либо конструктивных неточностей элементов основного клапана, например, неточного их изготовления или износа в процессе эксплуатации, перемещение отсекателя основного клапана начнется раньше, чем давление во внутренней полости его цилиндрического тела приблизится к атмосферному, перепад давлений между внутренней поверхностью куполообразной части отсекателя и ее наружной поверхностью и, соответственно, силы, воздействующей на наружную поверхность куполообразной части отсекателя основного клапана растут настолько быстро, что преждевременное начало перемещения отсекателя практически не будет влиять на крутизну фронта создаваемого импульса давления, что обеспечивает устойчивость эффективной работы установки и позволяет снизить стоимость ее изготовления.

Целесообразно, чтобы проходное сечение седла запускающего клапана было значительно меньше проходного сечения седла основного клапана.

Сравнительно небольшие размеры запускающего клапана, которые, как правило, на порядок меньше размеров основного клапана, практически исключают влияние длительности стравливания газа из внутренней полости его цилиндрического тела на стабильность работы запускающего клапана. Кроме того, при таких соотношениях размеров основного клапана и запускающего, время открытия последнего будет значительно меньше времени открытия основного клапана.

Целесообразно, чтобы отсекатели основного и запускающего клапанов были выполнены из упругого материала.

Выполнение отсекателей из упругого материала обеспечивает протечку сжатого газа из внутренних полостей цилиндрических тел при приведении установки в исходное состояние, а также уменьшает вероятность повреждения отсекателей и цилиндрических тел в момент их взаимного удара при быстром открытии клапанов.

Целесообразно, чтобы у основного и запускающего клапанов стенки цилиндрических тел с открытой стороны имели форму, ответную форме участка куполообразных частей отсекателей, взаимодействующих с ними при открытом положении клапанов, соответственно.

Благодаря такому выполнению стенок цилиндрических тел основного и запускающего клапанов уменьшается вероятность повреждения в указанных клапанах этих цилиндрических тел и отсекателей.

Наиболее технологичным является выполнение, при котором у основного и запускающего клапанов куполообразные части отсекателей имеют коническую форму, а стенки цилиндрических тел со стороны выходных отверстий выполнены в виде усеченных конусов.

Целесообразно, чтобы у основного клапана наибольший диаметр первого по ходу течения сжатого газа кольцевого выступа был равен внутреннему диаметру цилиндрической части отсекателя, а наименьший диаметр последнего по ходу течения сжатого газа выступа внутреннему диаметру выходной камеры, а у запускающего клапана наибольший диаметр первого по ходу течения сжатого газа кольцевого выступа равен внутреннему диаметру цилиндрической части отсекателя.

Такое соотношение размеров в основном и запускающем клапанах является наиболее оптимальным с точки зрения скорости открытия указанных клапанов.

Целесообразно, чтобы запускающий клапан был размещен в резервуаре для сжатого газа, при этом его первый корпус был установлен во втором.

Размещение запускающего клапана в резервуаре позволяет сократить габариты установки.

Целесообразно, чтобы полое цилиндрическое тело основного клапана, полое цилиндрическое тело запускающего клапана и его камеры были закреплены на перегородке, разделяющей резервуар на два объема, при этом, в указанной перегородке выполнены каналы, соединяющие указанные объемы, канал, соединяющий первую камеру запускающего клапана с полостью цилиндрического тела основного клапана, первый дренажный канал, соединяющий полость цилиндрического тела запускающего клапана с источником сжатого газа, второй дренажный канал, соединяющий вторую его камеру с атмосферой.

При этом наиболее удобным является, чтобы полые цилиндрические тела основного клапана и запускающего были коаксиальны и ориентированы в диаметрально противоположные стороны.

По мнению авторов, указанная компоновка элементов клапанов является наиболее оптимальной с точки зрения уменьшения габаритов установки. При этом обеспечивается достаточно короткий путь сообщения клапанов друг с другом и с атмосферой, что позволяет также сократить время стравливания сжатого газа из внутренней полости цилиндрического тела основного клапана.

Указанные преимущества, а также особенности настоящего изобретения станут понятными во время последующего рассмотрения приведенного ниже подробного описания лучшего варианта осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг.1 схематически изображает пусковую установку, продольный разрез, фиг.2 сечение II-II на фиг.1, фиг.3 пусковую установку на фиг.1 в положении до пуска.

Согласно изобретению, пусковая установка содержит резервуар 1 (фиг.1) для сжатого газа, выходную камеру 2, соединенную с одного конца с резервуаром 1 через основной клапан 3, а с другой с атмосферой. Выходная камера 2 соединена, как правило, со стволом (не показан), в котором размещают тело для метания, например, бросательные концы линеметов, мячи, капсулы и прочее. Основной клапан 3 содержит цилиндрическое тело 4 с внутренней полостью 5, размещенное в резервуаре. Цилиндрическое тело 4, закреплено на перегородке 6, разделяющей резервуар 1 на два объема 1а и 1b, сообщающиеся между собой через каналы 7 (фиг.2), выполненные в указанной перегородке 6 (фиг.1). Кроме того, основной клапан 3 содержит подвижный отсекатель 8 из упругого материала, например, из ударно-прочной пластмассы, перекрывающий проходной кольцевой канал 9 между резервуаром 1 и выходной камерой 2 при закрытом положении основного клапана 3.

Цилиндрическое тело 4 открыто со стороны проходного кольцевого канала 9 и коаксиально с ним. На указанном цилиндрическом теле 4 телескопически установлен подвижный отсекатель 8, имеющий куполообразную часть 8а с вершиной, обращенной к проходному кольцевому каналу 9, и цилиндрическую часть 8b, выполненную за одно целое с куполообразной частью 8а. Основной клапан 3 также содержит седло 10, образующее проходной кольцевой канал 9 между резервуаром 1 и выходной камерой 2, сужающейся по ходу течения сжатого газа, то есть в направлении к выходной камере 2. Седло 10 образовано по меньшей мере двумя разнесенными друг от друга кольцевыми выступами. 11 и 12, каждый из которых имеет первую по ходу течения газа кромку 11а, 12а и вторую по ходу течения газа кромку 11b, 12b, соответственно. Выступы 11 и 12 имеют внутренние поверхности, плотно прилегающие при закрытом положении основного клапана 3 к куполообразной части 8а отсекателя 8. Для уменьшения времени открытия основного клапана 3 наибольший диаметр первого по ходу течения сжатого газа выступа 11, образованный кромкой 11а, равен внутреннему диаметру цилиндрической части 8b отсекателя 8, а наименьший диаметр последнего по ходу течения сжатого газа выступа 12, образованный кромкой 12b внутреннему диаметру выходной камеры 2. Внутренняя полость 5 цилиндрического тела 4 основного клапана 3 соединена с источником сжатого газа (не показан) через редукционный клапан (не показан), канал 13, запускающий клапан 14. Соединение с атмосферой внутренней полости 5 цилиндрического тела 4 осуществляется посредством куркового устройства 15. Установка содержит пружинный клапан 16, открывающийся при превышении давления расчетного значения из-за неисправной работы редукционного клапана и закрывающийся при снижении давления до расчетного уровня.

Запускающий клапан 14 содержит первую камеру 17, соединенную каналом 13, выполненным в перегородке 6, с полостью цилиндрического тела 4 основного клапана 3, вторую камеру 18, соединенную с атмосферой, седло 19, образующее проходной кольцевой канал 20 между камерами 17 и 18, сужающийся по ходу течения сжатого газа, то есть в направлении ко второй камере 18. Седло 19 запускающего клапана 14 образовано по меньшей мере двумя разнесенными друг от друга кольцевыми выступами 21 и 22, каждый из которых имеет первую по ходу течения сжатого газа кромку 21а и 22а и вторую по ходу течения сжатого газа кромку 21b и 22b, соответственно. Кроме того запускающий клапан 14 имеет расположенное в его первом корпусе 17 полое цилиндрическое тело 23 с внутренней полостью 24. Цилиндрическое тело 23 открыто со стороны проходного кольцевого канала 20 и коаксиально с ним. Цилиндрическое тело 4 основного клапана 3, цилиндрическое тело 23 запускающего клапана 14 и его камеры 17 и 18, расположенные одна (17) в другой (18), закреплены на перегородке 6, в которой выполнены первый дренажный канал 25, соединяющий полость 24 цилиндрического тела 23 через редукционный клапан (не показан) с источником сжатого газа (не показан). Полость 24 цилиндрического тела 23 через первый дренажный канал 25, соединенный с курковым устройством 15 каналом 26, соединена с атмосферой. Запускающий клапан 14 имеет также подвижный отсекатель 27, выполненный как и отсекатель 8 из упругого материала. Отсекатель 27 установлен телескопически на цилиндрическом теле 23 и содержит, выполненные за одно целое, куполообразную часть 27а и цилидрическую часть 27b. Наибольший диаметр первого по ходу течения сжатого газа выступа 21 запускающего клапана 14, образованный кромкой 21а, равен внутреннему диаметру цилиндрической части 27b отсекателя 27.

Площадь проходного сечения запускающего клапана 14 значительно, примерно на порядок, меньше площади проходного сечения основного клапана 3. Торцевые стенки цилиндрических тел 4 и 23, соответственно, основного и запускающего клапанов (3 и 14) с открытой стороны имеют форму, ответную форме участка куполообразных частей 8а и 27а отсекателей 8 и 27, взаимодействующих с указанными стенками при открытом положении клапанов 3 и 14 (фиг.1). Основной и запускающий клапаны (3 и 14) имеют два крайних положения: открытое (фиг.1) и закрытое (фиг.3). При закрытом положении куполообразные части 8а и 27а отсекателей 8 и 27 примыкают к внутренним поверхностям кольцевых выступов 11, 12 и 21, 22, соответственно, а между цилиндрическими частями 8b и 27b и соответствующими им цилиндрическими телами 4 и 23 образуются зазоры для протекания сжатого газа. При открытом положении клапанов 3 и 14 внутренние поверхности куполообразных частей 8а и 27а отсекателей 8 и 27 примыкают к торцевым стенкам цилиндрических тел 4 и 23. Куполообразные части 8а и 27а отсекателей 8 и 27 имеют форму конуса, которая по мнению авторов, является наиболее технологичной. При этом взаимодействующие с ними торцевые стенки цилиндрических тел 4 и 23 имеют форму усеченных конусов. Первый корпус 17 запускающего клапана 14 закреплен во втором корпусе 18 на перегородке, в которой выполнены каналы 28, соединяющие объемы второго корпуса 18. В перегородке 6 выполнен второй дренажный канал 29, соединяющий вторую камеру 18 запускающего клапана 14 с атмосферой.

Цилиндрические тела 4 и 23 основного и запускающего клапанов 3 и 14, соответственно, коаксиальны и диаметрально противоположно ориентированы. Курковое устройство 15 представляет собой золотниковый клапан, управляемый курком 30. Золотник 31 золотникового клапана поддерживается в закрытом положении пружиной сжатия 32.

Пусковая установка работает следующим образом.

При открытии запорного вентиля (не показан) сжатый газ от источника сжатого газа (не показан) через редукционный клапан (не показан) поступает по первому дренажному каналу 25, во внутреннюю полость 24 цилиндрического тела 23 запускающего клапана 14. Курковое устройство 15 закрыто, так как на торец золотника 31 воздействует сила давления сжатого газа и сила упругости пружины сжатия 32. Под действием сжатого газа отсекатель 27 запускающего клапана 14 движется в сторону проходного кольцевого канала 20 и запирает его по кольцевым выступам 21 и 22. Положение отсекателя 27 при закрытом положении клапана 14 показано на фиг.3. Газ через зазор между наружными поверхностями цилиндрического тела 23 и внутренними цилиндрическими поверхностями отсекателя 27 заполняет внутренний объем первого корпуса 17 запускающего клапана 14, затем по каналу 13 внутреннюю полость 5 цилиндрического тела 4 основного клапана 3. Под действием давления сжатого газа отсекатель 8 основного клапана 3 движется в сторону проходного кольцевого канала 9 и запирает его по кольцевым выступам 11 и 12. Положение отсекателя 8, показанное на фиг.3, является закрытым положением основного клапана 3. Далее сжатый газ через зазор между цилиндрическим телом 4 и отсекателем 8 основного клапана 3 заполняет резервуар 1. В объем 1b резервуара 1 газ течет через каналы 7 (фиг.2). После заполнения резервуара 1 (фиг.1) сжатым газом запорный вентиль закрывают и установка готова к работе (фиг.3).

Пуск установки осуществляется нажатием на курок 30 (фиг.1). При этом золотниковый клапан куркового устройства 15 открывается и первый дренажный канал 25 соединяется с атмосферой. В результате происходит выброс в атмосферу газа из внутренней полости 24 цилиндрического тела 23 запускающего клапана 14 и запускающий клапан 14 открывается. Благодаря указанному выполнению запускающего клапана 14 и основного клапана 3 обеспечивается меньшее время их открытия по сравнению с известными клапанами золотникового типа такого же проходного сечения. Экспериментально авторами доказано, что время полного открытия клапана указанной конструкции при площади проходного сечения до 20 кв. см не превышает 0,001 сек.

При этом продолжительность открытия золотникового клапана 31 куркового устройства 15, определяющая время снижения давления в полости 24 цилиндрического тела 23 запускающего клапана 14, практически не влияет на стабильность работы запускающего клапана 14 из-за его небольших размеров. Кроме того, учитывая тот факт, что сечение проходного канала 20 запускающего клапана 14 значительно меньше, чем сечение проходного кольцевого канала 9 основного клапана 3, время открытия запускающего клапана 14 будет меньше, чем время открытия основного клапана 3. Отсекатель 27 запускающего клапана 14 отходит от седла 19, открывая канал 20 между первым корпусом 17 и вторым корпусом 18 запускающего клапана 14. При этом внутренняя полость 5 цилиндрического тела 4 основного клапана 3 через канал 28, внутренний объем первого корпуса 17 запускающего клапана 14, кольцевой канал 20, внутренний объем второго корпуса 18 и второй дренажный канал 29 соединяется с атмосферой и происходит выброс сжатого газа из внутренней полости 5 цилиндрического тела 4 основного клапана 3. Под действием большого перепада давлений на куполообразную часть 8а отсекателя 8 основной клапан 3 открывается и в выходную камеру 2 из резервуара 1 устремляется поток сжатого газа, несущего в себе импульс давления. При этом поток сжатого газа в выходной камере 2 будет иметь большую крутизну фронта создаваемого импульса давления, что обуславливает высокую эффективность энергии сжатого газа и, соответственно, эффективность всей установки. Отсутствие массивных деталей в основном клапане 3 позволяет уменьшить габариты установки. Кроме того, благодаря большому быстродействию запускающего клапана 14 и сравнительно небольшой длине дренажного пути (канал 13, внутренние объемы корпусов 17 и 18 запускающего клапана 14 и второй дренажный канал 29), стравливание газа из внутренней полости 5 цилиндрического тела 4 основного клапана 3 происходит достаточно быстро, что исключает влияние неточности выполнения элементов клапана 3 на крутизну формируемого в выходной камере 2 импульса давления, и тем самым обеспечивается невысокая стоимость изготовления предлагаемой установки. При этом износ элементов основного клапана не снижает устойчивость эффективности работы пусковой установки.

Формула изобретения

1. Пусковая установка, содержащая резервуар для сжатого газа, выходную камеру, соединенную с резервуаром через основной клапан, содержащий седло, образующее проходной кольцевой канал между резервуаром и выходной камерой, сужающийся к последней, размещенное в резервуаре полое цилиндрическое тело, открытое со стороны проходного кольцевого канала и коаксиальное с ним, соединенное через запускающий клапан, снабженный курковым устройством, с источником сжатого газа и атмосферой, подвижный отсекатель, перекрывающий под действием давления сжатого газа в полом цилиндрическом теле проходной кольцевой канал при закрытом положении основного клапана, отличающаяся тем, что запускающий клапан содержит первую камеру, соединенную с полостью цилиндрического тела основного клапана, вторую камеру, соединенную с атмосферой, проходной кольцевой канал между первой и второй камерами, сужающийся в направлении ко второй камере, образующий седло запускающего клапана, полое цилиндрическое тело, расположенное в первой камере коаксиально проходному кольцевому каналу и открытое с его стороны, соединенное с источником сжатого газа и через курковое устройство с атмосферой, и подвижный отсекатель, при этом у основного и запускающего клапанов седла образованы по меньшей мере двумя разнесенными друг от друга кольцевыми выступами, а отсекатели установлены телескопически на соответствующих им цилиндрических телах, каждый отсекатель имеет куполообразную часть, обращенную к проходному кольцевому каналу, и цилиндрическую часть, причем при закрытых положениях основного и запускающего клапанов куполообразные части отсекателей под действием давления сжатого газа плотно прилегают к соответствующим им кольцевым выступам седел, а между каждой цилиндрической частью и соответствующим ей цилиндрическим телом образуются зазоры для протекания сжатого газа из полости цилиндрического тела запускающего клапана через первую его камеру и полость цилиндрического тела основного клапана в резервуар.

2. Пусковая установка по п. 1, отличающаяся тем, что площадь проходного сечения седла запускающего клапана значительно меньше площади проходного сечения седла основного клапана.

3. Пусковая установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что отсекатели основного и запускающего клапанов выполнены из упругого материала.

4. Пусковая установка по любому из пп. 1 3, отличающаяся тем, что у основного и запускающего клапанов стенки цилиндрических тел с открытой стороны имеют форму, ответную форме участка куполообразных частей отсекателей, взаимодействующих с ними при открытом положении обоих клапанов.

5. Пусковая установка по п. 4, отличающаяся тем, что у основного и запускающего клапанов куполообразные части отсекателей выполнены коническими, а стенки цилиндрических тел с открытой стороны в виде усеченных конусов.

6. Пусковая установка по любому из пп. 1 5, отличающаяся тем, что у основного клапана наибольший диаметр первого по ходу течения сжатого газа кольцевого выступа равен внутреннему диаметру цилиндрической части отсекателя, а наименьший диаметр последнего по ходу течения сжатого газа выступа - внутреннему диаметру выходной камеры, при этом у запускающего клапана наибольший диаметр первого по ходу течения сжатого газа кольцевого выступа равен внутреннему диаметру цилиндрической части отсекателя.

7. Пусковая установка по любому из пп. 1 6, отличающаяся тем, что запускающий клапан размещен в резервуаре для сжатого газа, при этом его первая камера установлена во второй.

8. Пусковая установка по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндрическое тело основного клапана, цилиндрическое тело запускающего клапана и его обе камеры закреплены на перегородке, разделяющей резервуар на два объема, при этом в указанной перегородке выполнены каналы, соединяющие указанные объемы резервуара, канал, соединяющий первую камеру запускающего клапана с полостью цилиндрического тела основного клапана, первый дренажный канал, соединяющий полость цилиндрического тела запускающего клапана с источником сжатого газа, второй дренажный канал, соединяющий вторую его камеру с атмосферой.

9. Пусковая установка по п. 8, отличающаяся тем, что цилиндрические тела основного клапана и запускающего клапана коаксиальны и ориентированы диаметрально противоположно.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 26.10.2010

Дата публикации: 10.12.2011

---