Кромкообразующее устройство бесчелночного ткацкого станка для выработки махровой ткани

 

Сущность изобретения: кромкообразующее устройство бесчелночного ткацкого станка имеет механизм управления движением подвижных элементов, содержащий подпружиненное коромысло, выполненное с возможностью поворота относительно корпуса устройства. Коромысло воздействует через пружину с одним из кулачков привода рычагов, заставляя рамку, жестко соединенную с коромыслом, перемещаться из положения, в котором перемычка рамки взаимодействует со стопорными зубьями рычагов, запирая рычаги в этом положении, в котором их взаимодействие отсутствует. Металлический якорь, жестко соединенный с коромыслом, опирается на электромагнит, закрепленный в корпусе устройства. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области ткацкого машиностроения и касается механизма управления подвижных элементов кромкообразующего устройства бесчелночного ткацкого станка для выработки махровых тканей.

Известно кромкообразующие устройство бесчелночного ткацкого станка для выработки махровой ткани, содержащее первый подвижный элемент для захвата и обрезания концов уточных нитей, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения для захвата концов уточных нитей и отрезание их на необходимую длину и вращательного движения для загибания обрезанных концов уточных нитей вокруг второго подвижного крючкообразного элемента для ввода обрезанных концов уточных нитей повторно в зев, причем подвижные элементы установлены с возможностью поворота и поступательного движения для ввода в основу и вытягивания упомянутых концов уточных нитей и имеют механизм управления их движением, включающий установленную с возможностью качания на общей оси систему рычагов, взаимодействующих с подвижными элементами и имеющих на концах со стороны оси поворота стопорные зубья, систему кулачков, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим рычагом, и средство для смещения стопорных зубьев из нерабочего положения в рабочее, имеющее электромагнит, упоры по числу стопорных зубьев рычагов и кинематическую связь между якорем электромагнита и упорами [1] В известном устройстве после того, как известным способом изготовлено достаточное количество ворсовой ткани, прокладывая вначале несколько уточных нитей, которые переносят бердом в отведенную назад позицию частичного прибоя, расположенную как правило, в нескольких миллиметрах от опушки изготовляемого полотна, а затем, прибивая к названной опушке уже проложенные уточные нити вместе с новой проложенной уточной нитью и учитывая, что кромку формируют только после этого последнего прибоя, ясно, что концы проложенных уточных нитей вводят повторно в зев для формирования кромки только после их прибоя бердом к опушке полотна, т.е. при частичном прибое исключается повторное введение концов в зев. Другими словами, подвижные элементы, предназначенные для повторного введения концов проложенных уточных нитей в зев, необходимо удерживать или запирать в неактивном положении до тех пор, пока проложенные уточные нити не прибиты бердом к опушке изготовляемого ворсового материала.

Такое запирание в известном кромкообразующем устройстве осуществляется посредством того, что на названных рычагах, на их концах со стороны оси поворота предусмотрены выступы или стопорные зубья, взаимодействующие с механизмом управления движения названных подвижных элементов, содержащим соответствующие ограничители, расположенные на опорном валике, выполненном с возможностью перемещения электромагнитом по оси параллельно оси поворота рычагов из положения, поддерживаемого пружиной, в котором стопорные зубья входят ограничителями, в положение, в котором зацепление в зацепление отсутствует. Таким образом, для осуществления повторного ввода уточных нитей в зев для формирования кромки и, следовательно, для осуществления полного цикла работы всех подвижных элементов, достаточно подать питание на электромагнит, который преодолевает действие названной пружины и выводит ограничители на валике из зацепления с зубьями рабочих рычагов.

Однако этот известный механизм управления обладает рядом недостатков, наиболее серьезным из которых является большая масса, которую надо перемещать электромагнитом, что дополнительно приводит к значительному расходу энергии, не позволяет работать с высокими скоростями, вследствие большой инерционности механизма. Кроме того, по своей конструкции известный механизм имеет тенденцию к залипанию при попадании грязи, которая может затормозить, если не заблокировать движение названного валика.

Таким образом, цель представленного изобретения устранить вышеуказанные недостатки известной конструкции, разработав механизм управления движением подвижных элементов кромкообразующего устройства с низким потреблением энергии, позволяющий работать с высокой скоростью, исключая возможность залипания. Поставленная задача решается посредством того, что ни один из элементов не перемещается электромагнитом, электромагнит используется только для удержания, при подаче питания, элемента, механически приводимого в контакт с электромагнитом. Таким образом цель достигается благодаря тому, что в кромкообразующем устройстве бесчелночного ткацкого станка для выработки махровой ткани, содержащем первый подвижный элемент для захвата и обрезания концов уточных нитей, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения для захвата концов уточных нитей и обрезания их на необходимую длину и вращательного движения для загибания обрезанных концов уточных нитей вокруг второго подвижного крючкообразного элемента для ввода обрезанных концов уточных нитей повторно в зев, причем подвижные элементы установлены с возможностью поворота и поступательного движения, для ввода в основу и вытягивания упомянутых концов уточных нитей и имеют механизм управления, включающий установленную с возможностью качания на общей оси систему рычагов, взаимодействующих с подвижными элементами и имеющих на концах со стороны оси поворота стопорные зубья, систему кулачков, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим рычагом, и средство для смещения стопорных зубьев из нерабочего положения в рабочее, имеющее электромагнит, упоры по числу стопорных зубьев рычагов и кинематическую связь между якорем электромагнита и упорами, согласно изобретению кинематическая связь между якорем электромагнита и упорами содержит подпружиненное коромысло, взаимодействующее с соответствующим кулачком, и смонтированную на оси качения коромысла рамку, на перемычке которой жестко закреплены упоры для стопорных зубьев, при этом рамки установлена с возможностью поворота из положения, в котором упоры, размещенные на перемычке, взаимодействуют со стопорными зубьями рычагов и фиксируют их в этом положении, в положение, в котором взаимодействие упоров со стопорными зубьями отсутствует, а якорь электромагнита жестко соединен с подпружиненным коромыслом.

Рамка соединена с подпружиненным коромыслом посредством U-образной пружины, перекладина которой жестко соединена с рамкой, при этом на подпружиненном коромысле закреплен штифт для расположенной между ножками U-образной пружины для попеременного контактирования с ним.

Механизм управления удерживает соответствующие подвижные элементы кромкоформирующего устройства в неактивном состоянии, в положении, в котором отсутствует взаимодействие рамки с зубьями, а металлический якорь перемычки опирается на электромагнит.

Таким образом, названные подвижные элементы остаются в нерабочем состоянии до тех пор, пока не подано питание на электромагнит, который удерживает магнитный якорь, и следовательно, рамку, позволяя рабочим рычагам следовать контуру их соответствующих управляющих кулачков и перемещать подвижные элементы.

Cогласно предпочтительному варианту выполнения рамка жестко соединена с подпружиненным коромыслом через обратную U-образную пружину, перемычка которой жестко закреплена на рамке, а обе ножки опираются по противоположным сторонам на штифт, жестко соединенный с коромыслом.

Таким образом, рамка совершает колебания небольшой амплитуды, меньшей, чем амплитуда колебаний чувствительного элемента, так как рамка следует движению чувствительного элемента, определяемому приводным кулачком, с некоторой задержкой благодаря обязательному подпружиниванию ножки обратной U-образной пружины, расположенной со стороны движения. Это позволяет уменьшить размеры кромкоформирующего устройства, а также позволяет компенсировать любой фазовый сдвиг между движением, задаваемым контуром приводного кулачка, и фактически требуемым движением.

Ниже изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант конструкции, приведенный в качестве примера, не ограничивающего однако, применение изобретения. Таким образом, в конструкцию могут быть внесены технические или конструктивные изменения, не выходя за рамки представленного изобретения.

На фиг. 1 представлен частичный вид сверху в разрезе кромкоформирующего устройства с механизмом управления движением подвижных элементов, согласно изобретению; фиг. 2 частичный вид спереди в разрезе по линии А-А на фиг.1; фиг.3 вид побочный виду на фиг.2, но механизм управления движением показан в положении взаимодействия.

Кромкоформирующее устройство содержит корпус 1, в котором расположены рычаги, приводящие в действие первый подвижный элемент 2 для захвата и обрезки и второй крючкообразный подвижный элемент 3 для повторного введения концов уточных нитей в зев. Механизм управления движением подвижных элементов 2 и 3 имеет общую ось 4, установленную в корпусе 1. Ось 4 установлена с возможностью вращения и приводится в действие приводным валом ткацкого станка (на черт. не показан). На оси закреплены приводные кулачки 5, 6, 7 и 8, которые приводят в действие рычаги 9, 10, 11 и 12, соответственно, поворачивающиеся относительно оси 13. Рядом с осью поворота на конце каждого рычага выполнен стопорный зуб 14. Пружина 15 обеспечивает постоянный контакт стопорного зуба 14 с соответствующим приводным кулачком. С помощью рычагов 16, 17 и 18 рычаг 9 обеспечивает вращение подвижного элемента 2 для захвата и обрезки концов уточных нитей, а поступательное движение подвижного элемента 2 определяется действием рычага 12 через рычаг 19. С помощью системы эксцентричных рычагов 20, 21 и 22 рычаг 10 заставляет крючкообразный подвижный элемент 3 вращаться, а его поступательное движение определяется рычагом 11 через стержни 23 и 22. Стопорные зубья 14 рабочих рычагов 9-12 связаны со средством для смещения их из нерабочего положения в рабочее, включающим рамку с перемычкой 24. Обе ножки 25 и 26 рамки поворачиваются относительно оси 27, опирающейся на корпус 1. Рамка жестко соединена с подпружиненным коромыслом 28 через U-образную пружину 29, полка которой закреплена на рамке, а обе ножки 30 и 31 пружины 29 опираются по противоположным сторонам на штифт 32, жестко соединенный с коромыслом 28. Коромысло 28 поворачивается относительно оси 27 и содержит ролик 33, который прижимается пружиной 34 к контуру приводного кулачка 6, металлический якорь 35, взаимодействующий с электромагнитом 36, установленный в корпусе 1. И, наконец, на фиг.2, 3 показана сборка подпружиненного коромысла 28 с рамкой в двух крайних положениях колебательного движения, а именно, в положении, в котором отсутствует взаимодействие между перемычкой 24 рамки с стопорными зубьями 14 рычагов 9-12, а якорь 35 опирается на электромагнит 36, и в положении, в котором указанное взаимодействие реализуется.

Формула изобретения

1. Кромкообразующее устройство бесчелночного ткацкого станка для выработки махровой ткани, содержащее первый подвижный элемент для захвата и обрезания концов уточных нитей, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения для захвата концов уточных нитей и обрезания их на необходимую длину и вращательного движения для загибания обрезанных концов уточных нитей вокруг второго подвижного крючкообразного элемента для ввода обрезанных концов уточных нитей повторно в зев, причем подвижные элементы установлены с возможностью поворота и поступательного движения для ввода в основу и вытягивания упомянутых концов уточных нитей и имеют механизм управления их движением, включающий установленную с возможностью качания на общей оси систему рычагов, взаимодействующих с подвижными элементами и имеющих на концах со стороны оси поворота стопорные зубья, систему кулачков, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим рычагом, и средство для смещения стопорных зубьев рычагов из нерабочего положения в рабочее, имеющее электромагнит, упоры по числу стопорных зубьев рычагов и кинематическую связь между якорем электромагнита и упорами, отличающееся тем, что кинематическая связь между якорем электромагнита и упорами содержит подпружиненное коромысло, взаимодействующее с соответствующим кулачком, и смонтированную на оси качания коромысла рамку, на перемычке которой жестко закреплены упоры для стопорных зубьев, при этом рамка установлена с возможностью поворота из положения, в котором упоры, размещенные на ее перемычке, взаимодействуют со стопорными зубьями рычагов и фиксируют их в этом положении, в положение, в котором взаимодействие упоров со стопорными зубьями отсутствует, а якорь электромагнита жестко соединен с подпружиненным коромыслом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рамка соединена с подпружиненным коромыслом посредством U-образной пружины, перекладина которой жестко соединена с рамкой, при этом на подпружиненном коромысле закреплен штифт, расположенный между ножками U-образной пружины для попеременного контактирования с ними.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3