Ручной дублер пневмопривода

 

Использование: в области машиностроения. Сущность изобретения: Ручной дублер пневмопривода, содержащий приводной винт, соединенный с маховиком, резьбовую втулку, взаимодействующую с винтом и связанную со штоком подпружиненного поршня привода, дополнительный винт с резьбой противоположного направления, меньшего диаметра и шага, взаимодействующим с резьбовой втулкой и установленным с возможностью осевого перемещения относительно приводного винта и контакта с поршнем привода. Оба винта и резьбовая втулка установлены соосно поршню привода. Резьбовая втулка связана с крышкой привода и с поршнем с возможностью осевого перемещения относительно них. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к силовым пневмоприводам типа пневматического цилиндра и может быть использовано для управления трубопроводной арматурой в нефтегазодобывающей промышленности.

Известно запорное устройство, в котором приводной механизм выполнен в виде резьбовой втулки, в которой концентрично установлены взаимодействующие между собой различного направления, причем резьбовая втулка зафиксирована от проворота относительно корпуса.

Недостатком указанного устройства является невозможность снижения усилия на маховике при закрытии арматуры за счет быстродействия приводного механизма [1] Известен ручной дублер пневмопривода, содержащий корпус пневмопривода с выходным штоком, стойку, шарнирно закрепленные на стойке рычаги, кинематически связанные с выходным штоком и, по крайней мере, одну резьбовую втулку, установленную на ходовом винте с закрепленным на его конце маховиком, кинематическая связь рычагов с выходным штоком выполнена в виде закрепленного на нем промежуточного штока со сквозным продольным пазом, в котором с возможностью перемещения установлено коромысло, шарнирно соединенное с рычагами, связанными с резьбовой втулкой, при этом ходовой винт размещен в сквозном продольном пазу промежуточного штока.

Недостатком указанного устройства является сложность конструкции и отсутствие кинематической связи со штоком для предотвращения проворота последнего вокруг своей оси, что понижает надежность работы пневмопривода, например, с шиберной задвижкой [2] Задачей данного изобретения является снижение усилия на маховике и повышение надежности его работы путем предотвращения от проворота штока пневмопривода.

Технический результат достигается тем, что ручной дублер пневмопривода, содержащий приводной винт, соединенный с маховиком, резьбовую втулку, взаимодействующую с винтом и связанную со штоком подпружиненного поршня привода снабжен дополнительным винтом с резьбой противоположного направления, меньшего диаметра и шага, взаимодействующим с резьбовой втулкой и установленным с возможностью осевого перемещения относительно приводного винта и контакта с поршнем привода. Оба винта и резьбовая втулка установлены соосно поршню привода, при этом резьбовая втулка связана с крышкой привода и с поршнем с возможностью осевого перемещения относительно них.

Наличие дополнительного винта с резьбой противоположного направления, меньшего диаметра и шага, взаимодействующего с резьбовой втулкой и установленного с возможностью осевого перемещения относительно приводного винта дает выигрыш в силе и потерю в пути, кроме того усилие на маховике находится в прямой зависимости от шага резьбы. Соединение резьбовой втулки с крышкой привода и с поршнем с возможностью осевого перемещения относительно них предотвращает от проворота шток пневмопривода, что обеспечивает его надежность.

На фиг. 1 изображен пневмопривод с ручным дублером, на фиг. 2 - пневмопривод (разрез А-А).

Ручной дублер пневмопривода содержит гильзу 1, поршень 2. верхнюю крышку 3, нижнюю крышку 4, пружину 5, штуцер подвода воздуха 6, маховик 7, вал 8, жестко соединенный с приводным винтом 9 посредством штифта 10, дополнительный винт 11, резьбовую втулку 12, шпонку 13, палец 14, стопорное кольцо 15. Поршень 2 имеет шток 16 внутри которого выполнены радиальные выступы 17, входящие в пазы 18 резьбовой втулки 12. Верхняя крышка 3 имеет выступы 19, входящие в пазы 20 резьбовой втулки 12.

Ручной дублер пневмопривода работает следующим образом.

При отсутствии подачи воздуха через штуцер 6 и необходимости срабатывания пневмопривода, вращают маховик 7, вместе с которым вращаются вал 8, приводной винт 9, имеющий больший диаметр и шаг резьбы, чем нижний дополнительный винт 11, причем винты 9 и 11 имеют резьбу различного направления. Нижний дополнительный винт 11 перемещается вниз совместно с резьбовой втулкой 12 и контактируя с торцом штока 16 поршня 2, перемещается последний, сжимая пружину 5.

Для предотвращения проворачивания поршня 2 предусмотрены выступы 17, входящие в пазы 18 резьбовой втулки 12. Для предотвращения проворачивания резьбовой втулки 12 относительно своей оси втулка имеет подвижное соединение посредством пазов 20 с выступами 19 верхней крышки 3.

Формула изобретения

Ручной дублер пневмопривода, содержащий приводной винт, соединенный с маховиком, резьбовую втулку, взаимодействующую с винтом и связанную с штоком подпружиненного поршня привода, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным винтом с резьбой противоположного направления, меньших диаметра и шага, взаимодействующим с резьбовой втулкой и установленным с возможностью осевого перемещения относительно приводного винта и контакта с поршнем привода, оба винта и резьбовая втулка установлены соосно с поршнем привода, при этом резьбовая втулка связана с крышкой привода и с поршнем с возможностью осевого перемещения относительно них.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к арматуростроению и позволяет снизить усилие на маховике при закрытии арматуры с одновременным обеспечением двойного управления от маховика и пневмопривода

Изобретение относится к области машиностроения, гидравлическим и пневматическим приводам, работающим от воздействия газа или жидкости. Наиболее эффективно применение способа для работы двухмембранного привода. Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей мембранных приводов путем регулирования эффективной площади мембран. Поставленная задача достигается тем, что в способе работы мембранного привода с жесткими центрами, состоящем в создании избыточного давления рабочей среды в камере корпуса, ограниченной одной или двумя мембранами с жесткими центрами, соединенными со штоком, и перемещении штока относительно корпуса в направлении большей эффективной площади, управляют направлением и величиной перемещения штока изменением эффективной площади мембран, регулируя площади хотя бы одного жесткого центра. Предлагаемый способ значительно расширяет возможность реализации разнообразных законов перемещения подвижного рабочего органа привода, включая изменение направления его перемещения при однонаправленном изменении давления рабочей среды, а также управление приводом без изменения величины давления в рабочей камере. 3 ил.

Изобретение относится к арматуростроению. Клапан имеет клапанную часть, содержащую: - корпус клапана с проточным сообщением от впускного отверстия для текучей среды к выпускному отверстию для потока и седло клапана, расположенное внутри указанного проточного сообщения, конус клапана, выполненный с возможностью изменения положения для изменения отверстия клапана, определяемого как отверстие между седлом клапана и конусом клапана, диафрагму, выполненную с возможностью отклонения под действием перепада давления на указанной диафрагме, и средства, сообщающие давление на противоположные стороны диафрагмы; - регулировочную часть, содержащую смещающий элемент и корпус задатчика, причем указанная регулировочная часть прикреплена к указанной клапанной части; - шпиндель, имеющий часть, расположенную внутри регулировочной части, и часть, расположенную внутри клапанной части и присоединенную к указанному конусу клапана. Шпиндель может быть перемещен к положению промывания и удерживаться в нем, при этом конус клапана не создает препятствия для сообщения с возможностью передачи текучей среды от впускного отверстия для текучей среды к выпускному отверстию для текучей среды или создает по меньшей мере ограниченное препятствие. Изобретение обеспечивает наличие функции перекрытия и функции промывания, возникающей во время установки системы. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх