Способ изготовления труб

 

Способ изготовления труб из рулонной заготовки посредством соосного растягивания концов листовой заготовки с последующим скреплением контактирующих по винтовой спиральной линии кромок. С целью упрощения формирования трубы и получения стабильных размеров ее диаметра, кромки листовой заготовки перед свертыванием в рулон деформируют, чтобы образовать после растяжения замок контактирующих кромок листа. Контактирующие кромки соединяют любым способом, например электросваркой. Внедрение изобретения предприятиями дает экономический эффект, особенно при монтаже трубопроводов, преимущественно больших диаметров, в отдаленных районах, например, нефте- и газопроводов из месторождений Сибири. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано предприятиями различных отраслей народного хозяйства, изготовляющими трубы преимущественно больших диаметров.

Известны способы изготовления труб (1), заключающиеся в образовании формы трубы или с продольным швом (стр. 48), или со швов по спирально-винтовой линии (стр. 52, 53) из рулонной листовой заготовки.

Эти способы имеют недостатки, заключающиеся в том, что требуется массивное дорогостоящее оборудование для их изготовления, требуются больше площади складских помещений для хранения готовых труб как на месте изготовления, так и на месте монтажа, требуются большие транспортные расходы на доставку готовых труб к месту монтажа.

Известен способ изготовления трубчатых элементов корпуса вращающейся печи по а.с. 240900. Этот способ заключается в том, что к месту монтажа доставляется листовая заготовка корпуса, свернутая в рулон и соосно, вдоль образующей цилиндра, растягивается до требуемых размеров и сваривается по винтовой спиральной линии контактирования кромок, формируя при растяжении корпус вращающегося сушильного барабана.

Недостатком такого способа является сложность получения точной формы цилиндрического трубчатого элемента, что особенно сказывается при изготовлении сотен километров труб, например большого диаметра.

С целью упрощения получения цилиндрических размеров и получения стабильных размеров внутреннего диаметра многих километров труб предложен способ изготовления цилиндрических труб, сущность которого заключается в том, что перед свертыванием в рулон листовой заготовки боковые кромки листовой заготовки деформируют таким образом, чтобы при контактировании кромок после соосного растяжения образовался замок, по винтовой линии которого осуществляют скрепление кромок.

Указанное предложение изображено на чертеже, где 1 листовая заготовка, свернутая в рулон 2, 3 замок, 4 место сварки или другого способа скрепления кромок листовой заготовки. Узел А возможная форма замка 3.

Изобретение может быть осуществлено следующим образом. Обе кромки листовой заготовки деформируют по форме принятого замка, например, как указано на узле А, и свертывают в рулон для доставки к месту прокладки труб. При монтаже один конец листовой заготовки закрепляют, например, за имеющий проложенный участок труб и любым тяговым устройством, за которое закреплен второй конец этой заготовки, соосно растягивают до образования замка по винтовой спиральной линии и закрепляют элементы замка друг с другом, например электросваркой. Освобождают тяговое устройство, доставляют новый рулон листовой заготовки, соединяют один коней ее с уже смонтированной трубой и продолжают формировать другой участок трубопровода и т.д. Такой способ позволяет использовать нестандартные длины листов, из которых образуют любые длины труб, что в свою очередь исключает образование отходов.

Формула изобретения

Способ изготовления труб из рулонных заготовок посредством соосного растяжения на месте монтажа и скрепления кромок по винтовой линии, отличающийся тем, что перед свертыванием полосовой заготовки в рулон ее боковые стороны деформируют, образуя на одной стороне отгиб кромки, а на другой V-образный отгиб с загибом для образования замка при контактировании кромок после соосного растяжения.

РИСУНКИ

Рисунок 1