Способ переработки кубовых остатков дистилляции фталевого ангидрида

 

Использование: в химической промышленности, в производстве пластификаторов при переработке полимеров. Сущность изобретения: продукт - кубовые остатки дистилляции фталевого ангидрида. Реагент 1 - кубовые остатки. Реагент 2 - этилгексанол, при оптимальном содержании его в пределах 17 - 20 мас. %. Условия реакции: для поддержания кубовых остатков в текучем состоянии обработку их ведут при температуре 110 - 135oС. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве пластификаторов при переработке полимеров.

Известен способ обработки кубового остатка дистилляции фталевого ангидрида (заявка 64-34977, Япония), в котором неочищенный фталевый ангидрид подвергают дистилляции до содержания в кубовых остатках 5 40 фталевого ангидрида, затем кубовые остатки при 220 250oC подают на двухприводной стальной конвейер, с которого извлекают кубовые остатки в чешуированном виде. Последний используется в качестве топлива для печей коксования.

Общими признаками данного аналога и предлагаемого технического решения являются дистилляция фталевого ангидрида из остатков и удаление их из системы и чешуирования при высоких температурах, причем в аналоге для поддержания кубовых остатков в текучем состоянии, температура их должна быть выше 220oC.

Известен способ очистки кубовых остатков, образующихся при перегонке фталевого ангидрида (заявка N 53-137926, Япония).

По данному способу кубовые остатки, после перегонки фталевого ангидрида, не потерявшие текучести, переводят в вакуумную дистилляционную установку периодического действия. После выделения фталевого ангидрида кубовые остатки охлаждают до затвердевания и впоследствии извлекают их из установки механическим способом.

Общими признаками данного аналога и предлагаемого технического решения являются дистилляция фталевого ангидрида из остатков, охлаждение для перевода кубовых остатков в твердое состояние.

Известен способ обработки побочных продуктов, образующихся при получении фталевого ангидрида (Патент США N 4181489).

Способ предусматривает сжигание побочных продуктов в смеси с другими топливами в специальной печи.

Общими признаками данного аналога с предлагаемым техническим решением является дистилляция фталевого ангидрида и вывод кубовых остатков из системы.

Известен способ обработки кубовых остатков в производстве фталевого ангидрида, при котором проводят исчерпывающую дистилляцию фталевого ангидрида, после чего кубовые остатки с массовой долей фталевого ангидрида 35 60 с помощью азота давлением не более 0,07 МПа выдавливают и обрабатывают с помощью серной кислоты. Полученный продукт используют, например, в качестве коагулянта. [4] Общими признаками способа по прототипу и предлагаемого технического решения являются дистилляция (отгонка) фталевого ангидрида, выдавливание кубовых остатков из куба колонны.

Цель изобретения снижение температуры, переработка кубовых остатков при сохранении их текучести для дальнейшего перевода их в чешуированную форму, удобную для транспортирования и дальнейшей их переработке в производстве диоктилфталата.

Способ позволяет утилизировать отходы с получением пластификатора.

Цель изобретения достигается тем, что обработку кубовых остатков ведут в присутствии 2-этилгексанола, при оптимальном содержании его в пределах 17 20 мас. а для поддержания кубовых остатков в текучем состоянии обработку их ведут при температуре 110 135oC.

Обработку кубовых остатков ведут в обогреваемом реакторе с мешалкой, куда заливается некоторое количество 2-этилгексанола-1. Сюда при работающей мешалке передавливаются кубовые остатки. Температура в реакторе поддерживается в пределах 110 135oC. Происходит образование монооктилфталата и растворение избытка фталевого ангидрида в монооктилфталате. При этом образуется легкоподвижная жидкость, сохраняющая свою подвижность, текучесть при снижении температуры до 80 90oC. При избытке 2-этилгексанола-1 сохраняется текучесть и при комнатной температуре.

При некотором содержании спирта масса застывает при комнатной температуре на барабане кристаллизатора (охлаждаемого водой). Застывшая масса на барабане, легко срезается ножом при этом получается чешуированный продукт, который легко затаривается в мешки. В таком виде продукт транспортабелен и готов к дальнейшей переработке.

Застывшая масса на барабане, легко срезается ножом при этом получается чешуированный продукт, который легко затаривается в мешки. В таком виде продукт транспортабелен и готов к дальнейшей переработке.

Оптимальное соотношение кубовых остатков и 2-этилгексанола-1, при котором чешуирование происходит наилучшим образом, определено из следующих примеров: Пример 1. Образец приготовлен по следующей рецептуре: кубовый остаток 70% спирт (2-этилгексанол-1) 30% Тем-ра р-рения 127oС Пример 2.

кубовый остаток 80 2-этилгексанол-1 20 тем-ра р-рения 132oC Пример 3.

кубовый остаток 83
2-этилгексанол-1 17
тем-ра р-рения 125oC
Пример 4.

кубовый остаток 90
2-этилгексанол-1 10
тем-ра р-рения 135oС
Во всех случаях содержание фталевого ангидрида в кубовых остатках составляло 49 Растворение фталевого ангидрида начиналось при 110oС и заканчивалось при 135oC. Концом растворения считалось отсутствие комочков и образование однородной жидкой, очень подвижной массы.

В таблице приведены результаты опытов.

Таким образом, оптимальное содержание спирта составляет 17 20 мас.


Формула изобретения

Способ переработки кубовых остатков дистилляции фталевого ангидрида, включающий отгонку фталевого ангидрида, выдавливание кубовых остатков из куба колонны и дальнейшую их обработку, отличающийся тем, что обработку кубовых остатков ведут в присутствии 2-этил-гексанола-1 при оптимальном содержании спирта в пределах 17 20 мас. и температуре 110 135oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к методу выделения диангидрида пиромеллитовой кислоты из высокотемпературного газа, содержащего его пары, в частности из высокотемпературного контактного газа, образующегося при парофазном окислении дурола
Изобретение относится к катализаторам парофазного окисления нафталина или о-ксилола или их смесей во фталевый ангидрид

Изобретение относится к катализатору для получения фталевого ангидрида, в частности, оно относится к катализатору для получения фталевого ангидрида посредством парофазного каталитического окисления орто-ксилола и/или нафталина молекулярным кислородом или газом, содержащим молекулярный кислород, Широко известным катализатором такого рода является катализатор для получения фталевого ангидрида, включающий нанесенное на инертный носитель каталитически активное вещество, содержащее в качестве основных компонентов оксид ванадия и оксид титана

Изобретение относится к катализаторам для окисления о-ксилола во фталевый ангидрид в организованном кипящем слое и способу их приготовления

Изобретение относится к новым химическим соединениям, а именно к4,4'-[бис-(4,4'-дибензилилен)-бис-(карбонил)}-дифта- левому ангидриду [(ДКДА(ДБ)2] структурной формулы OO который может найти применение для синтеза термостойких полимеров

Изобретение относится к способу выделения фталевого ангидрида из фталовоздушной смеси

Изобретение относится к химической промышленности, к технологии утилизации твердых промышленных отходов, в частности отходов производства фталевого ангидрида

Изобретение относится к производству орто-замещенных бензолполикарбоновых кислот и их внутримолекулярных ангидридов, в частности тримеллитовой кислоты и ее ангидрида, которые находят широкое применение при изготовлении полимерных материалов: высококачественных пластификаторов, высокотемпературных полиимидоамидных покрытий, электроизоляционных лаков

Изобретение относится к области ангидридов карбоновых кислот, в частности, к способам выделения фталевого ангидрида из фталовоздушной смеси
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения фталевого ангидрида, использующегося, например, в синтезе пигмента фталоцианинового из смолы кубовых отходов производства фталевого ангидрида, который включает обработку при перемешивании смолы кубовых отходов производства фталевого ангидрида диметилформамидом при температуре 60-70 градусов С и выделение фталевого ангидрида

Изобретение относится к усовершенствованному способу приготовления о-ксилол-воздушной смеси для получения фталевого ангидрида, в котором о-ксилол полностью испаряют в испарителе в отсутствии кислорода, затем пар перегревают в перегревателе для предотвращения его конденсации, после этого смешивают с технологическим воздухом и эту смесь подают в реактор для получения фталевого ангидрида

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения галогенфталевой кислоты, включающему смешивание от 3 до 7 весовых частей уксусной кислоты с 1 весовой частью галоген-орто-ксилола, с от 0,25 до 2 мол

Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к усовершенствованному способу получения внутримолекулярного диангидрида пиромеллитовой кислоты - ценного мономерного сырья для производства термостойких полиимидов, алкидных смол, эффективных пластификаторов, водорастворимых лаков, смазок, клеев и др., путем постадийного окисления дурола до пиромеллитовой кислоты кислородом в среде уксусной кислоты при повышенных температуре и давлении в присутствии солей тяжелых металлов и галоидных соединений, в частности брома, вводимого рассредоточенно на каждую стадию, термической ангидридизацией продуктов окисления в псевдокумоле и последующими очисткой горячей фильтрацией полученного раствора и кристаллизацией, в котором в качестве галоидных соединений используют галоидводородные кислоты Гк ряда HBr, HCl, HF в виде бинарных или тройных смесей (HBr+HCl), (HBr+HF), (HBr+HCl+HF) в соотношении Br:Cl:F, равном 1:(0,15-1,0):(0,01-0,5), и/или HBr, а в качестве металлов катализатора Мк - соли Mn, Со, Zn в виде ацетатов, бромидов, хлоридов или фторидов в соотношении по ионам металлов (Co+Mn):Zn, равном 1:(0,05-0,1) соответственно, при общем соотношении Мк:Гк=1:(1,2-3), при этом окисление осуществляют в 4 ступени в температурном интервале 140-220°С и при давлении 2,0-3,0 МПа таким образом, что температуру на каждой ступени повышают на 10-15°С, а давление снижают на 0,2-0,3 МПа до избыточного давления на 4-ой ступени, превышающего упругость паров реакционной массы не менее чем на 0,25 МПа, и при времени реакции на каждой ступени в пределах 20-60 минут, а очистку ПМДА осуществляют путем перекристаллизации в смешанном растворителе, состоящем из бензола и этилацетата
Изобретение относится к применению многослойного катализатора, т.е
Наверх