Шпалопитатель

 

Использование: в средствах механизации линий для сборки звеньев рельсошпальной решетки, при ремонте деревянных шпал, при их обработке на шпалопропиточных заводах. Сущность изобретения: шпалопитатель содержит устройство подачи шпал сплошным потоком с установленным в конце него устройством для отсекания шпал, наклонные направляющие для шпал поперек своей продольной оси, делители потока шпал и устройства для приема шпал. По меньшей мере одна наклонная направляющая выполнена с поворотными в вертикальной плоскости участками. В зонах поворотных участков указанной одной наклонной направляющей смонтированы ответвляющиеся к устройствам для приема шпал дополнительные наклонные направляющие. Ниже поворотных участков смонтированы утапливаемые в наклонную направляющую упоры для шпал. Каждый поворотный участок образует с соответствующим упором для шпал делитель потока шпал. От шпал, перемещаемых сплошным потоком устройством их подачи, отсекается определенное число шпал, необходимое для питания устройств для приема шпал. 6 з. п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к средствам механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта и может быть использовано в линиях при звеносборочных процессах на производственных базах путевых машинных станций, при ремонте шпал на шпалоремонтных предприятиях, при обработке шпал на шпалопропиточных заводах.

Известны шпалопитатели, включающие в себя устройство подачи шпал поперек своей продольной оси со смонтированным в конце него устройством для отсекания шпал (например, приведенные на с. 106-108, рис. 87; с. 94-100, рис. 73 в книге Э.Т. Лончаков, В.П. Петропавловский. Путевые машины для звеносборочных и звеноразборочных работ. М. Транспорт, 1984).

Шпалы по одной отсекаются от сплошного потока поперечно перемещающихся шпал для их дальнейшего перемещения конвейером также поперек своей продольной оси.

Известен шпалопитатель (с. 94, рис. 71, с. 99-100, рис. 76 в вышеприведенной книге), в котором шпалы, перемещаемые устройством подачи шпал, отсекаются от сплошного потока поперечно перемещающихся шпал для перемещения отсеченных шпал вдоль своей продольной оси, осуществляемого цепным конвейером.

Известен шпалопитатель (с. 52, рис. 2.7 в книге Ю.А. Орлов, А.В. Егиазарян. Производственные базы путевых машинных станций. М. Транспорт, 1986), в котором два потока поперечно перемещаемых горизонтальным конвейером шпал делительным устройством направляются на один поток продольно перемещаемых конвейером шпал.

Известен шпалопитатель (с. 42-43, рис. 18, с. 60, рис. 27 в книге: А.Л. Бондарев, Д. Л. Журавский-Сколов. Ремонт деревянных шпал. М. Транспорт, 1972), в котором шпалы, перемещаемые поперек своей продольной оси захватами конвейера, распределяются на потоки шпал для перемещения их рольгангами вдоль своей продольной оси.

За прототип принят шпалопитатель по авт. св. СССР N 1145065, кл. Е 01 В 29/06, 1985, содержащий устройство подачи шпал, устройство для отсекания шпал, смонтированное в зоне отдающего конца устройства подачи шпал и устройства для приема шпал.

Устройство для отсекания шпал выполнено в виде симметрично расположенных с боковых сторон устройства подачи шпал приводных силовым цилиндром двуплечих рычагов, взаимодействующих одним плечом с передней гранью шпалы, а вторым с торцом шпалы. Такое устройство для отсекания шпал способно четко работать только со шпалами одинаковой длины. Но даже при стандартном разбросе длин шпал такое устройство будет давать сбои в работе. Если отсекаемая шпала короче следующей, то плечи рычагов при упоре в торцы следующей, более длинной шпалы, могут не позволить вторым плечам раскрыться до величины зева, необходимого для освобождения и пропуска отсекаемой шпалы. Если же отсекаемая шпала длиннее следующей за ней, то она может быть не остановлена упорами в ее торцы, и от потока шпал будут отсечены сразу две, а не одна шпала.

Одно из устройств для приема шпал выполнено в виде рольганга для отвода шпал при их продольном перемещении, а второе в виде приемного бункера. Рольгангом шпала перемещается уверенно, но такое транспортирующее устройство довольно сложно, так как для надежного перемещения шпал все ролики рольганга должны быть приводными.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности шпалопитателя.

Цель достигается тем, что шпалопитатель, содержащий устройство подачи шпал, устройство для отсекания шпал, смонтированное в зоне отдающего конца устройства подачи шпал и устройства для приема шпал, снабжен смонтированной между устройством подачи шпал и соответствующим устройством для приема шпал наклонной направляющей для шпал с поворотными в вертикальной плоскости участками, ответвляющимися от наклонной направляющей, и соответствующим устройством для приема шпал, дополнительными наклонными направляющими для шпал, расположенными в зонах поворотных участков наклонной направляющей, сопрягаемых с дополнительными наклонными направляющими и утапливаемыми в наклонную направляющую упорами для шпал, смонтированными ниже поворотных участков, каждый из которых образует с соответствующим упором для шпал делитель потока шпал, при этом по меньшей мере одна дополнительная наклонная направляющая для шпал выполнена с поворотным в вертикальной плоскости участком и утапливаемым в эту направляющую упором для шпал, установленным ниже поворотного участка, сопрягаемого с другой дополнительной наклонной направляющей для шпал.

Поворотный участок направляющей и упор для шпал соединены с индивидуальным приводом.

Кроме того, упор для шпал смонтирован на одном плече двуплечего рычага, второе плечо которого подпружинено и прикреплено к корпусу силового цилиндра, шток которого соединен с соответствующим поворотным участком наклонной направляющей для поворота его до опирания на упор, который закреплен в зоне начального участка соответствующей дополнительной наклонной направляющей.

Упоры для шпал, смонтированные в начальной зоне наклонной направляющей, закреплены на поворотных участках этой направляющей и соединены с приводами.

Устройство для отсекания шпал состоит из смонтированного в верхней части наклонной направляющей и соединенного с приводом упора для шпал и расположенных от него на расстоянии, равном ширине отсекаемого числа шпал, в зоне верхнего концевого участка наклонной направляющей торцевых упоров для шпал, соединенных с приводом.

Кроме того, устройство для отсекания шпал состоит из несущего контргруз Г-образного рычага, один конец которого шарнирно закреплен над верхним концевым участком наклонной направляющей, а второй своей Г-образной частью направлен вниз для взаимодействия со шпалой, и установленного в средней части рычага силового цилиндра, на штоке которого закреплена опора для зажима шпалы, причем эта опора и направленная вниз Г-образная часть рычага расположены на расстоянии, равном ширине отсекаемого числа шпал.

Каждое устройство для приема шпал состоит из лотка, вдоль дна которого выполнен паз для торцевого упора для шпалы, соединенного с приводной бесконечной цепью.

На фиг. 1 схематично изображен шпалопитатель, общий вид; на фиг.2, 3, 4 делители потока шпал, варианты выполнения; на фиг.5 вид А на фиг.1, торцевые упоры устройства для отсекания шпал в замкнутом на шпале положении; на фиг. 6 устройство для отсекания шпал, варианты выполнения; на фиг.7 разрез Б-Б на фиг.1.

Шпалодержатель содержит устройство подачи шпал, например, выполненное в виде гладкого двухниточного цепного конвейера 1 для перемещения шпал поперек своей продольной оси. К конвейеру 1 примыкает наклонная двухниточная направляющая 2. В начале наклонной направляющей 2 в зоне отдающего конца устройства подачи шпал смонтировано устройство 3 для отсекания шпал. От наклонной направляющей 2 ответвляются дополнительные наклонные направляющие 4 и 5. От дополнительной наклонной направляющей 4 ответвляется другая дополнительная наклонная направляющая 6. Все наклонные направляющие заканчиваются примыканием их к устройствам 7 для приема шпал.

В местах ответвления от наклонной направляющей 2 дополнительных наклонных направляющих 4 и 5 и от дополнительной наклонной направляющей 4 другой дополнительной наклонной направляющей 6 устроены делители 8 потока шпал. Делитель 8 потока шпал (фиг.2) представляет собой шарнирно смонтированный поворотный в вертикальной плоскости участок 9 наклонной направляющей и размещенный ниже поворотного участка направляющей упор 10 для шпал. Упор 10 приводится силовым цилиндром 11, обеспечивающим положение упора над наклонной направляющей для задержки шпал и утопленное в наклонную направляющую положение для пропуска по ней шпал под действием гравитационных сил. Поворотный участок 9 наклонной направляющей приводится силовым цилиндром 12, обеспечивающим сопряжение поворотного участка направляющей как с наклонной направляющей 2, так и с дополнительными наклонными направляющими 4 и 5, а также с дополнительной наклонной направляющей 4 и другой дополнительной наклонной направляющей 6.

На фиг. 3 приведен вариант выполнения делителя потока шпал, упор 10 для шпал которого смонтирован на одном из плеч двуплечего рычага 13. Второе плечо двуплечего рычага 13 подпружинено пружиной 14 с опиранием его на упор 15 для ограничения положения упора 10 над наклонной направляющей 2 и соединено с корпусом силового цилиндра 16, шток которого соединен с поворотным участком 9 наклонной направляющей 2. Делитель потока шпал оснащен также упором 17, установленным в зоне концевого участка дополнительной наклонной направляющей 4 и обеспечивающим сопряжение поворотного участка 9 направляющей 2 с дополнительной наклонной направляющей 4.

На фиг. 4 приведен вариант выполнения делителя потока шпал, упор 10 для шпал которого смонтирован на рычаге 18, соединенном с силовым цилиндром 19. Рычаг 18 и силовой цилиндр 19 закреплены на поворотном участке 9 наклонной направляющей 2. Поворотный участок 9 соединен с силовым цилиндром 20.

Устройство 3 для отсекания шпал представляет собой приводимые силовым цилиндром 21 упоры 22 для шпал, смонтированные в верхней части наклонной направляющей 2, и торцевые упоры 23 для шпал (фиг.1 и 5), приводимые силовым цилиндром 24. Торцевые упоры 23 для шпал смонтированы в зоне верхнего концевого участка наклонной направляющей 2 и расположены от упоров 22 для шпал на расстоянии, равном ширине отсекаемого числа шпал.

На фиг. 6 приведен вариант выполнения устройства 3, выполненный в виде несущего контргруз 25 Г-образного рычага 26. Один конец рычага 26 шарнирно смонтирован над верхним концевым участком наклонной направляющей 2. Второй конец рычага 26 оборудован ограничительным упором 27 и своей Г-образной частью 28 направлен вниз для взаимодействия со шпалой в качестве упора для шпал. В средней части рычага установлен силовой цилиндр 29, смонтированный на рычаге 26 своим корпусом. На штоке силового цилиндра 29 закреплена опора 30 для прижима шпалы к наклонной направляющей 2. Опора 30 размещена от Г-образной части 28 рычага на расстоянии, равном ширине отсекаемого числа шпал.

Устройство 7 для приема шпал (фиг.1 и 7) состоит из лотка с дном 31 и боковыми стенками 32. Вдоль дна лотка выполнен паз для размещения в нем торцевого упора 33 для шпалы, соединенного с приводной бесконечной цепью 34 продольного тягового конвейера.

Работает шпалопитатель следующим образом.

От шпал, перемещаемых сплошным потоком поперек своей продольной оси устройством их подачи, отсекается определенное число шпал, в конкретном случае, четыре шпалы, необходимые для питания четырех устройств для приема шпал и создания таким образом четырех потоков продольно перемещаемых шпал.

Отсечение шпал осуществляется следующим образом.

Упорами 22 для шпал останавливаются все шпалы, подаваемые устройством 1 их подачи. Затем поступающие шпалы фиксируются и удерживаются при зажатии одной из них торцевыми упорами 23 для шпал. Упоры 22 для шпал утапливаются, поток шпал из четырех штук под действием гравитационных сил перемещается по наклонной направляющей 2. Упоры 22 для шпал возвращаются в исходное положение, размыкаются торцевые упоры 23 для шпал, шпалы, подаваемые устройством 1 их подачи, перемещаются к упорам 22 для шпал. Цикл повторяется.

Отсечение шпал устройством, представленным на фиг.6, где отсекаются две шпалы, осуществляется следующим образом. Подаваемые устройством 1 шпалы останавливаются Г-образной частью 28 рычага 26. Затем поступающие шпалы фиксируются и удерживаются при зажатии одной из них путем прижима ее опорой 30 к наклонной направляющей 2. По достижении необходимого усилия зажатия, обуславливаемого контргрузом 25, Г-образная часть 28 рычага 26 поднимается и две шпалы под действием гравитационных сил соскальзывают по наклонной направляющей 2. Опора 30 силовым цилиндром 29 поднимается. Одновременно с подъемом опоры под действием контргруза 25 опускается Г-образная часть рычага 26 до опирания последнего на упор 27, опора 30 поднимается над шпалой, величина подъема опоры 30 при этом предопределяется ходом силового цилиндра 29. Шпалы, подаваемые устройством 1 их подачи, перемещаются к Г-образной части 28 рычага 26, которой и удерживаются. Цикл повторяется.

Отсеченный поток шпал по наклонной направляющей 2 перемещается к делителю 8 потока шпал, где задерживается упором 10. Делитель потока шпал способен разделить поток шпал на две равные или неравные части, что предопределяется длиной поворотного участка 9 наклонной направляющей и места размещения упора 10. На фиг.2 изображен делитель потока шпал для разделения потока из четырех шпал на две равные части, для чего длина поворотного участка 9 наклонной направляющей выполнена для размещения на нем двух шпал, а упор 10 для шпал отстоит от шарнира поворотного участка наклонной направляющей на величину, необходимую для размещения на этом отрезке наклонной направляющей 2 также двух шпал. Первоначально силовым цилиндром 12 отклоняется поворотный участок 9 наклонной направляющей 2 до сопряжения его с дополнительной наклонной направляющей 4. Находящиеся на участке 9 наклонной направляющей 2 шпалы соскальзывают и по дополнительной наклонной направляющей 4 скользят до очередного делителя 8 потока шпал. Затем силовым цилиндром 11 утапливается упор 10 для шпал и оставшиеся шпалы соскальзывают по наклонной направляющей 2 до своего очередного делителя 8 потока шпал. Поворотный участок 9 наклонной направляющей 2 и упор 10 приводятся в исходное положение. Делитель потока шпал готов к приему очередного потока шпал. Разделение потока шпал делителем, представленным на фиг.3, производится следующим образом. При включении силового цилиндра 16 вначале втягиваются его шток и поворотный участок 9 наклонной направляющей отклоняется до фиксации его упором 17, после чего, преодолевая сопротивление пружины 14, начинает движение корпус силового цилиндра 16 и, поворачивая рычаг 13, утапливает упор 10 для шпал. Таким образом, вначале убираются шпалы, находящиеся на поворотном участке наклонной направляющей, а затем шпалы, размещенные на самой наклонной направляющей. При реверсировании хода силового цилиндра 16 механизмы возвращаются в исходное положение, причем вначале под воздействием пружины 14 возвращается в исходное положение упор для шпал, а затем поворотный участок наклонной направляющей.

Разделение потока шпал делителем, представленным на фиг.4, производится следующим образом. Поток шпал не разделяется на две части, а поочередно направляется либо по дополнительной наклонной направляющей 4 путем отклонения поворотного участка 9 наклонной направляющей 2 силовым цилиндром 20, либо дальше по наклонной направляющей 2 путем утапливания упора 10 силовым цилиндром 19. Такой делитель затрачивает больше (вдвое) времени на формирование двух потоков шпал, чем делитель, разделяющий поток шпал на две части. Но это время просто есть у делителя, смонтированного в верхней части наклонной направляющей 2, а операции с потоком шпал, содержащим меньшее количество шпал, упрощаются, в частности, учитывая довольно большие допуски на ширину шпал.

С делителей потока шпал, размещенных в нижней части наклонной направляющей 2 и дополнительной наклонной направляющей 4, шпалы по одной по наклонной направляющей 2, по дополнительным наклонным направляющим 4 и 5 и другой дополнительной наклонной направляющей 6 соскальзывают в устройства 8 для приема шпал.

Загруженная в устройство 7 шпала передвигается по дну 31 его лотка торцевым упором 33. Прямолинейное продольное перемещение шпалы по лотку устройства для приема шпал при толкании шпалы в ее торец обеспечивается его боковыми стенками 32. Каждая очередная принимаемая шпала своим торцевым упором 33 перемещается на позиции со смонтированным на них технологическим оборудованием для выполнения над шпалой тех или иных технологических операций, например, для сверления в шпалах отверстий, нарезания в них резьбы и ввертывания в них винтов для закрепления шпал от растрескивания.

Формула изобретения

1. Шпалопитатель преимущественно линии сборки звеньев рельсошпальной решетки, содержащий устройство подачи шпал, устройство для отсекания шпал, смонтированное в зоне отдающего конца устройства подачи шпал, и устройства для приема шпал, отличающийся тем, что он снабжен смонтированной между устройством подачи шпал и соответствующим устройством для приема шпал наклонной направляющей для шпал с поворотными в вертикальной плоскости участками, ответвляющимися от наклонной направляющей к соответствующим устройствам для приема шпал дополнительными наклонными направляющими для шпал, расположенными в зонах поворотных участков наклонной направляющей, сопрягаемых с дополнительными наклонными направляющими, и утапливаемыми в наклонную направляющую упорами для шпал, смонтированными ниже поворотных участков, каждый из которых образует с соответствующим упором для шпал делитель потока шпал, при этом по меньшей мере одна дополнительная наклонная направляющая для шпал выполнена с поворотным в вертикальной плоскости участком и утапливаемым в эту направляющую упором для шпал, установленным ниже поворотного участка, сопрягаемого с другой дополнительной наклонной направляющей для шпал.

2. Шпалопитатель по п.1, отличающийся тем, что поворотный участок наклонной направляющей и упор для шпал соединены с индивидуальным приводом.

3. Шпалопитатель по п.1, отличающийся тем, что упор для шпал смонтирован на одном плече двуплечего рычага, другое плечо которого подпружинено и прикреплено к корпусу силового цилиндра, шток которого соединен с соответствующим поворотным участком наклонной направляющей для поворота его до опирания на упор, который закреплен в зоне начального участка соответствующей дополнительной наклонной направляющей.

4. Шпалопитатель по п.1, отличающийся тем, что упоры для шпал, смонтированные в начальной зоне наклонной направляющей, закреплены на поворотных участках этой направляющей и соединены с приводами.

5. Шпалопитатель по п.1, отличающийся тем, что устройство для отсекания шпал состоит из смонтированного в верхней части наклонной направляющей и соединенного с приводом упора для шпал и расположенных от него на расстоянии, равном ширине отсекаемого числа шпал, в зоне верхнего концевого участка наклонной направляющей торцевых упоров для шпал, соединенных с приводом.

6. Шпалопитатель по п.1, отличающийся тем, что устройство для отсекания шпал состоит из несущего контргруз Г-образного рычага, один конец которого шарнирно закреплен над верхним концевым участком наклонной направляющей, а другой своей Г-образной частью направлен вниз для взаимодействия со шпалой, и установленного в средней части рычага силового цилиндра, на штоке которого закреплена опора для прижима шпалы, причем эта опора и направленная вниз Г-образная часть рычага расположены на расстоянии, равном ширине отсекаемого числа шпал.

7. Шпалопитатель по п. 1, отличающийся тем, что каждое устройство для приема шпал состоит из лотка, вдоль дна которого выполнен паз для торцевого упора для шпалы, соединенного с приводной бесконечной цепью.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7