Огнеупорный материал
Использование: для изготовления конструкций, работающих в условиях механических нагрузок при повышенных температурах. Целью изобретения является повышение прочности и снижение себестоимости огнеупорного материала. Сущность изобретения: в состав огнеупорного материала, содержащего нитрид алюминия и форстерит, дополнительно вводят отходы обогащения железных руд и песок кварцевый, при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрид алюминия 59 - 63; форстерит 18 - 25; отходы обогащения железных руд 10 - 12; песок кварцевый 6 - 7. Положительный эффект: материал прочен, имеет невысокую себестоимость, кроме того утилизируются отходы обогащения железных руд. 1 табл.
Изобретение относится к технологии материалов, используемых для изготовления конструкций, работающих в условиях механических нагрузок при повышенных температурах.
Известны различные огнеупоры изготавливаемые на основе минерального сырья /1/. Известен огнеупорный материал, включающий нитрид алюминия 50 90% форстерит 10 50% /2/. Такой материал имеет высокую термостойкость, но прочность его /при сжатии/ составляет /82
4/ /955/ кгс/мм2. Целью изобретения является повышение прочности и снижение себестоимости огнеупорного материала. Цель достигается тем, что в состав огнеупорного материала, содержащего нитрид алюминия, форстерит, дополнительно вводят отходы обогащения железных руд и кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов мас. нитрид алюминия 59 63 форстерит 18 25, отходы обогащения железных руд 10 12 кварцевый песок 6 7. В таблице приведены примерные составы предложенного огнеупорного материала. Ожидается, что прочность при сжатии предложенного огнеупорного материала составит, кгс/мм2: для 1 состава 1075, для 2 и 3 составов 1105. Предложенный материал обладает невысокой себестоимостью, кроме того утилизируются отходы обогащения железных руд. В составе предложенного материала могут быть использованы отходы обогащения железных руд методом мокрой магнитной сепарации.Формула изобретения
Огнеупорный материал, содержащий нитрид алюминия и форстерит, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отходы обогащения железных руд и песок кварцевый при следующем соотношении компонентов, мас. Нитрид алюминия 59 63 Форстерит 18 25 Отходы обогащения железных руд 10 12 Песок кварцевый 6 7РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении подложек и корпусов интегральных схем
Керамический материал // 1571037
Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, в частности, для изделий, работающих при высоких температурах и нагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными расплавами
Керамический материал // 1273351
Изобретение относится к области неорганических материалов и может быть использовано в огнеупорной промыишенности , металлургии, энергетике в частности при изготовлении различных изделий, работакмчих при высоких температурах и нагрузках на воздухе
Керамический материал // 1273350
Изобретение относится к области неорганических материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности , металлургии, знергетике, в частности, при изготовлении различных тиглей и форм для выращивания кристаллов солей, для литья агрессивных расплавов, при изготовлении испарительных элементов
Керамический материал // 1203080
Высокотемпературный керамический материал // 1139719
Шихта для огнеупорного материала // 1121251
Изобретение относится к области порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих нитрид алюминия, и может найти применение при изготовлении керамических изделий
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения керамики на основе нитрида алюминия, и позволяет повысить его теплопроводность до величины не менее 200 Вт/мК
Способ получения шихты оксинитрида алюминия // 2171793
Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к способам получения оксинитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики и металлокерамики для изготовления режущего инструмента, термостойких и теплопроводных элементов конструкций
Шихта для получения оксинитрида алюминия // 2264997
Изобретение относится к области получения высокоогнеупорных керамических материалов, в частности к получению оксинитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики и металлокерамики для изготовления режущего инструмента, термостойких и теплопроводных элементов конструкций, а также в окислительных средах вместо нитрида алюминия и в сочетании с ним
Способ получения керамической шихты // 2268867
Изобретение относится к технологии получения технической керамики, в частности, устойчивой при высоких температурах, обладающей высокой теплопроводностью, и может быть использовано в производстве шихты для керамических изделий, в том числе, многослойных керамических подложек, керамических нагревателей, излучателей и огнеупорных конструкционных материалов
Изобретение относится к области порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих кубический нитрид алюминия, и может найти применение при изготовлении керамических, металлокерамических и металлических дисперсно-упрочненных изделий
Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к способам получения нитрида алюминия в режиме горения
Изобретение относится к изготовлению теплопроводной керамики на основе нитрида алюминия, которая может быть использована в электронике и электротехнике, в частности, в качестве материала подложек мощных силовых и СВЧ полупроводниковых приборов, а также других устройств, где требуются высокие диэлектрические характеристики, прочность и теплопроводность материала
Изобретение относится к получению керамических и композиционных материалов, используемых в высокотемпературном газотурбостроении
Изобретение относится к области порошковых технологий и может быть использовано в электронной промышленности для изготовления нитридной керамики. Способ получения нанодисперсной шихты для изготовления нитридной керамики заключается в том, что в герметичном реакторе в среде газообразного азота при его избыточном давлении производят электрические взрывы алюминиевого проводника с покрытием, содержащим оксид иттрия. При увеличении зарядного напряжения емкостного накопителя энергии от 15 до 25 кВ снижается средний объёмно-поверхностный размер наночастиц от 94 до 75 нм, но при этом также снижается содержание нитрида алюминия от 19,0 до 12,3 мас. %. Технический результат: упрощение технологического процесса. 1 табл.
