Устройство для транспортирования и штабелирования рамочной тары для сварочных электродов

 

Использование: изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в производстве сварочных электродов. Сущность изобретения: устройство содержит ловители рамочной тары, закрепленные с одинаковым шагом на цепях 2,3 конвейеров элеваторного типа, выполнены в виде основания рамной конструкции, подвешенной шарнирно на двух взаимно перпендикулярных осях, лежащих в горизонтальной плоскости выше центра тяжести ловителя, и снабжены опорными элементами 17, на конце которых закреплены зацепы 18, при этом ловитель имеет ограничитель поворота, выполненный в виде упора, закрепленного на поворотной втулке оси, связывающей ловитель с цепью элеватора, и контактирующего с упорным винтом, закрепленным в верхней части основания. 4 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в производстве сварочных электродов.

Известно устройство для транспортировки изделий в процессе их технологической обработки, базирующееся на вертикальном замкнутом цепном контейнере. Звенья цепи выполнены с проушинами, в которых посредством опорных роликов установлены своей средней частью держатели. На консольных концах держателей размещены подвески для изделий (1). Преимуществом этих устройств является использование в них конвейеров элеваторного типа, которые могут быть размещены на небольших производственных площадях по сравнению с горизонтальными контейнерными линиями. Однако в приведенных примерах описаны конструкции для транспортировки штучных грузов, без использования рамочной тары, вследствие чего их нецелесообразно использовать в производстве сварочных электродов.

Известно устройство для транспортирования и штабелирования рамочной тары, содержащее приводные передающий и приемный конвейеры элеваторного типа с ловителями рамочной тары, закрепленными на цепях элеваторов с одинаковым шагом, включающими в себя пары вертикальных пластин, соединенных поперечинами с образованием оснований, подвешенных шарнирно к цепям выше своего центра тяжести, связанные с основаниями выступающие опорные элементы и зацепы, приспособления для отвода ловителей при входе между ними штабеля тары и поперечный конвейер (2).

Недостатком известного устройства является наличие сложных узлов, обеспечивающих взаимодействие ловителей с рамочной тарой. Техническим результатом, достигаемым изобретением, является создание более простой конструкции устройства и повышение надежности. Это достигается тем, что выступающие опорные элементы в каждом ловителе расположены по одному на его каждой вертикальной пластине, а зацепы по одному на конце каждого выступающего опорного элемента, при этом узел подвеса основания каждого ловителя к цепи включает в себя две взаимно перпендикулярных оси, на одной из которых, соединяющей основание ловителя с цепью, установлена втулка, а каждый ловитель снабжен ограничителем поворота, включающим закрепленный на упомянутой втулке упор и контактирующий с ним упорный винт, связанный с верхней частью основания, которое подпружинено в направлении, перпендикулярном направлению перемещения цепи, причем устройство снабжено приводным перегрузочным подъемником.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 вид А на фиг.1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид В на фиг. 3.

Устройство для транспортировки и штабелирования рамочной тары для сварочных электродов содержит передающий конвейер 1 элеваторного типа, на вертикальных замкнутых цепях 2, 3 которого с равными интервалами укреплены захватные приспособления ловители 4. Элеватор 1 имеет привод 5 цепей и предназначен для транспортировки закрепленных на нем посредством ловителей 4 порожней и заполненной сварочными электродами 6 рамочной тары, например, сушильных рамок 7. Устройство имеет также приемный конвейер 8 элеваторного типа, выполненный аналогично элеватору 1, при этом на элеваторах 1,8 в местах перехода вертикальных участков в цепях в горизонтальные и обратно установлены звездочки (поз. не обозначены).

Приводной транспортер 9 расположен в горизонтальной плоскости поперек направления перемещения рамочной тары 7 и в зависимости от характера использования устройства, т. е. для разгрузки электродов 6 на сушильные рамки или их разгрузки служит: для подачи сварочных электродов от электрообмазочного агрегата ( не показан) к перегрузочному подъемнику 10, который выполнен в виде центральной приводной платформы и загрузочного стола, установленного с возможностью возвратно-поступательных перемещений в вертикальной плоскости; для приема термообработанных сварочных электродов 5 и сушильных рамок 7 и передачи электродов дальше по технологическому циклу.

Устройство в зоне передающего и приемного элеваторов 1, 8 имеет соответственно приводную отжимную планку 11, 12 для свободного прохождения ловителя 4 на уровне нижней рамки штабеля, находящегося между ветвями элеваторов. Каждый из ловителей 4 выполнен в виде подпружиненных пружиной 13 пары вертикальных пластин 14, соединенных поперечинами с образованием основания, подвешенного шарнирно с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на осях 15, 16, лежащих в горизонтальной плоскости и закрепленных выше центра тяжести ловителя, при этом посредством осей 16 ловителя 4 соединен с цепями 2, 3. Каждая вертикальная пластина 14 основания снабжена выступающим опорным элементом 17, который заканчивается зацепом 18, причем с основанием жестко связан крюк 19, установленный с возможностью взаимодействия с соответствующей отжимной планкой 11, 12 в момент подхода ловителя 4 к нижней рамке штабеля. В верхнюю часть основания ввернут упорный винт 20, контактирующий с упором 21, которые образуют ограничитель поворота ловителя 4 относительно оси 15. Устройство для подачи и удаления из оперативного пространства порожних и заполненных сварочными электродами 6 стопок сушильных рамок 7 имеет рольганг 22. Набор сушильных рамок включает 30 40 штук, они установлены на поддоне в столы и закреплены скобами.

Устройство работает следующим образом.

На участке приемного элеватора 1 в зоне размещения на рольганге 22 штабеля рамок 7 с помощью отжимных планок 11, которые взаимодействуют при включении их пневмоприводов с крюками 19 ловителя 4, происходит отжатие опорных элементов 17 на расстояние, достаточное для ввода штабеля рамок 7 между параллельными цепями элеватора 1, вследствие того, что основание, поворачиваясь вокруг осей 15, преодолевает сопротивление пружин 13. Вводят штабель рамок 7 в приемный элеватор 1, после чего отпускают ловители 4 в исходное положение, при котором опорные элементы 17 упираются в торцы штабеля рамок. Перемещение ловителей 4 в сторону боковых стенок рамок осуществляется под действием пружин 13.

Включают привод 5 цепей 2, 3 элеватора 1, при этом ловители 4 своими опорными элементами (площадками) 17 проскальзывают по торцам штабеля и захватывают зацепами 18 верхнюю рамку, в результате действия пружин 13 зазор между упорным винтом 20 и упором 21, появившийся при скольжении опорных элементов 17 по торцам рамок, оказывается полностью выбранным (ликвидированным), рамка 7 надежно фиксируется зацепами 18 с двух сторон за углы рамки. Перемещение рамки 7 происходит до тех пор, пока она не устанавливается под приводным транспортером 9 между его ветвями на одной вертикальной оси со столом подъемника 10, при этом в момент изменения направления цепи элеватора с вертикального на горизонтальное (и наоборот) происходит поворот ловителя 4 вокруг оси 16, в результате чего рамка 7 имеет возможность поддержания ориентации рамки в процессе перемещения параллельно самой себе.

Затем срабатывает подъемник 10, который своим столом снимает находящиеся на поперечном приводном транспортере 9 сварочные электроды 6, закрепляет заполненную рамку на свободные ловители 4 и возвращается в исходное положение.

После этого происходит уже шаговое (а не непрерывное) перемещение цепей 2, 3 элеватора.

Заполненные электродами рамки, попадая на приемный элеватор 8, устанавливаются друг на друга в штабель, при этом рамки самостоятельно снимаются с зацепов 18 и, отжимаясь плоскостями опорных элементов 17, как это было описано выше, от торцов штабеля рамок, проскальзывают вниз, возвращаются в исходное положение. Очередная рамка фиксируется с двух сторон подошедшими ловителями и работа повторяется.

При разгрузке рамок в устройстве перемещение их осуществляется в обратном порядке. Рамка 7 подходит на линию (по вертикали) стола подъемника 10 над транспортером 9, срабатывает подъемник 10, снимая с зацепов 18 рамку 7, при этом крючки 19 отжимаются планками (на черт. не показаны), аналогичными планкам 11. Сварочные электроды 6 остаются на транспортере 9, а рамка 7 проходит между лентами транспортера и цепляется на нижние ловители 7 (стол подъемника 10 опускается ниже этого уровня).

Формула изобретения

Устройство для транспортирования и штабелирования рамочной тары для сварочных электродов, содержащее приводные передающий и приемный конвейеры элеваторного типа с ловителями рамочной тары, закрепленными на цепях элеваторов с одинаковым шагом и включающими в себя пары вертикальных пластин, соединенных поперечинами с образованием оснований, подвешенных шарнирно к цепям выше своего центра тяжести, связанные с основаниями выступающие опорные элементы и зацепы, приспособления для отвода ловителей при входе между ними штабеля тары и поперечный конвейер, отличающееся тем, что выступающие опорные элементы в каждом ловителе расположены по одному на его каждой вертикальной пластине, а зацепы по одному на конце каждого выступающего опорного элемента, при этом узел подвеса основания каждого ловителя к цепи включает в себя две взаимно перпендикулярных оси, на одной из которых, соединяющей основание ловителя с цепью, установлена втулка, а каждый ловитель снабжен ограничителем поворота, включающим в себя закрепленный на втулке упор и контактирующий с ним упорный винт, связанный с верхней частью основания, которое подпружинено в направлении, перпендикулярном направлению перемещения цепи, причем устройство снабжено приводным перегрузочным подъемником.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4