Установка для термообработки калиброванной стали

 

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, преимущественно может быть использовано для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига (О) калиброванной стали - для изготовления крепежных изделий методом холодной объемной штамповки. Установка для рекристаллизационного и сфероидизирующего О калиброванной стали содержит разматывающее и нагревательное (Н) устройства (У), фильеру (Ф) и правильно-толкающее У, расположенные перед НУ, термостат, где происходит медленное охлаждение. Использование Ф и правильно-толкающего У, расположенных перед НУ (индуктором), позволяет калибровать металл, что обеспечивает ускорение процессов сфероидизации цементита при О углеродистой и низколегированной стали. Использование правильно-толкающего У и размещение его перед НУ позволяет реализовать медленное охлаждение бунта в термостате со скоростью, не превышающей 0,5^oC/сек. Установка также содержит У стыковой сварки, расположенное между разматывающим У и Ф. 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига калиброванной стали для изготовления крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ).

Известно использование индукционного нагрева в линиях для термообработки проволоки (см. а.с. N 544686, кл. C 21 D 1/12 или а.с. N 899674, кл. C 21 D 1/10).

Недостатком данных линий является невозможность обеспечения требуемых скоростей охлаждения (0,01 0,5^oC/c) после нагрева.

Наиболее близким техническим решением является установка для термообработки протяжных изделий, содержащая разматывающее устройство, правильное устройство, узел деформации, нагревательное устройство, охлаждающее и наматывающее устройства (см. И.А.Юхвец Производство высокопрочной проволочной арматуры. М. 1971, с. 113 117, рис. 37е).

Недостатком данного устройства является применение деформирующих валков, существенно отличающихся от предлагаемого узла деформации, а также при такой схеме невозможно проводить деформацию с последующей термообработкой проволоки.

В основу изобретения поставлена задача создать установку для термообработки калиброванной стали в бунтах, обладающую высокой производительностью, улучшенными эксплуатационными характеристиками и обеспечивающую хорошее качество термообработанной стали.

Поставленная задача решена тем, что установка для термообработки калиброванной стали содержит узел деформации, выполненный в виде фильеры и правильно-тянущего устройства, и охлаждающее устройство, выполненное в виде термокамеры, в которой установлено сматывающее устройство.

Применение фильеры и правильно-тянущего устройства, расположенного перед нагревательным устройством (индуктором), позволяет калибровать металл, что обеспечивает ускорение процессов сфероидизации цементита при отжиге углеродистой и низколегированной стали. Использование термокамеры позволяет реализовать охлаждение со скоростями, не превышающими 0,5^oC/сек, необходимым для протекания диффузионных процессов. Встроенное в термокамере сматывающее устройство обеспечивает исключение резкого снижения термокамеры на начальной стадии охлаждения.

На фиг.1 представлена установка для термообработки калиброванной стали, где 1 разматывающее устройство, 2 фильера, 3 правильно-тянущее устройство, 4 индуктор, 5 генератор, 6 термостат. На фиг.2 представлено устройство автоматического регулирования температуры, где 8 устройство автоматического регулирования температуры, 9 блок управления и защиты генератора 5, 10 усилитель сигнала разности, 11 смеситель выходных сигналов, 12 задатчик температуры.

Установка работает следующим образом. С разматывающего устройства 1 проволока поступает через фильеру 2 на правильно-тянущее устройство 3, затем подается в индуктор 4, где нагревается, в межкристаллическую область температур, при этом температура нагрева проволоки измеряется пирометром спектрального отношения 7, установленным на выходе индуктора. Затем проволока поступает в термокамеру 6, где медленно охлаждается со скоростью, не превышающей 0,5^oC/сек. Остывшая проволока обвязывается и подается на следующий технологический цикл.

Внедрение предлагаемой установки для рекристаллизационной и сфероидизирующего отжига калиброванной стали позволит отказаться от низкопроизводительных колпачковых печей, применяемых в настоящее время для отжига стали перед холодной объемной штамповкой, повысит качество термообработанной стали, значительно улучшит условия эксплуатации.

Формула изобретения

Установка для термообработки калиброванной стали, содержащая разматывающее устройство, узел деформации, нагревательное устройство, охлаждающее и наматывающее устройства, отличающаяся тем, что узел деформации выполнен в виде фильеры и правильно-тянущего устройства, а охлаждающее устройство в виде термокамеры, в которой установлено наматывающее устройство.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2