Состав для акустической плиты и способ изготовления акустической плиты

 

Использование: производство строительных материалов, акустических и декоративных плит для отделочных работ. Сущность: состав для изготовления акустической плиты включает в мас.%: крахмал 7,0 - 9,0, бура техническая 0,8 - 1,0, парафин 0,6 - 0,9, древесные опилки 6,0 - 10,0, древесные стружки размером до 5 мм 6,0 - 8,3, портландцемент 3,0 - 4,0, вода - остальное. Способ изготовления акустических плит включает приготовление крахмального клейстера, введение в него гидрофобной добавки, антипирена и волокнистого заполнителя, нагрев до 90^oC, и последующее формование под нагрузкой, сушку и поверхностную обработку, причем волокнистый заполнитель, древесные опилки и стружки размером до 5 мм, пропитывают портландцементным молоком в соотношении портландцемент: вода 1:3, далее их перемешивают с крахмальным клейстером, парафином и бурой технической. Прочность плиты при изгибе составляет до 2,58 МПа, в способе используется небольшое количество тепла при сушке. 2 с. п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов - акустических и декоративных изделий для отделки помещений (зрительных, выставочных и читальных залов, лекционных помещений и др.).

Известна композиция для акустических плит, содержащая, мас.ч. заполнитель минеральная вата 100; связующее крахмал 9,81 17,2; антипирин-пирофиллит 2,93 5,36; гидрофобная добавка парафин 1,355; стабилизатор сульфат меди 0,146 0,895; добавка для повышения пластичности массы альбумин 1,788 и вода 200 [1] Известна композиция для изготовления древесностружечных плит на основе термореактивных смол и специально подготовленной древесной стружки [2] Наиболее близким решением к предложенному составу для получения акустической плиты и способу ее изготовления является связующее для изготовления акустических минераловатных изделий и способ его получения, состоящее, мас. ч. крахмал 8,0 9,0; каолин 13 14; борная кислота 0,42 - 0,47; мочевина 2,5 2,9; натрий фосфорнокислый двухзамещенный 0,18 0,2; низкомолекулярный полиэтилен 0,64 0,70; алюмокалиевые квасцы 0,01 0,012; калий марганцевокислый 0,01 0,012 и вода 200 210.

Способ его получения состоит из: приготовления крахмальной суспензии, для чего алюмокалиевые квасцы и калий марганцевокислый растворяют в воде и в полученный раствор вводят крахмал; в реакторе, снабженном мешалкой и паровым нагревателем, нагревают воду до 60^oС, вводят борную кислоту, натрий фосфорнокислый двухзамещенный, мочевину, низкомолекулярный полиэтилен; при непрерывном перемешивании вводят каолин в виде суспензии и подогревают до 90^oС; в полученную смесь добавляют ранее приготовленную крахмальную суспензию и перемешивают при нагревании 80 86^oС в течение 2 3 мин. Акустическая плита получается из этого связующего путем его перемешивания с гранулами минеральной ваты при соотношении 3:1 [3] Техническим результатом для предлагаемого изобретения является увеличение прочности плит при изгибе, необходимое и достаточное для устройства подвесных потолков.

Кроме того, техническим результатом изобретения способа изготовления акустических плит является снижение расхода тепла при сушке изделий (за счет снижения температуры и длительности сушки).

Сущность предложенного изобретения состоит в том, что состав для получения акустической плиты, включающий крахмал, антипирен, гидрофобную добавку, волокнистый заполнитель и воду, содержит в качестве антипирена буру техническую, в качестве гидрофобной добавки парафин, в качестве волокнистого заполнителя древесные опилки и стружки размером до 5 мм и дополнительно в качестве гидрофобизирующей добавки для заполнителя портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.

крахмал 7,0 9,0 бура техническая 0,8 1,0 парафин 0,6 0,9 древесные опилки 6,0 10,0 древесные стружки размером до 5 мм 6,0 8,3 портландцемент 3,0 4,0 вода остальное.

Сущность способа заключается в том, что осуществляют приготовление крахмального клейстера с гидрофобной добавкой, антипиреном и волокнистым заполнителем с нагревом до 90^oС с последующим формованием под нагрузкой, сушкой и поверхностной обработкой, причем заполнитель, древесные опилки и стружки фракцией 5 мм и менее, предварительно пропитывают цементным молоком, состоящим из портландцемента и воды в соотношении 1:3. Формовочную массу готовят в реакторе путем перемешивания трех ранее приготовленных составляющих: цементированных опилок и стружек; крахмального клейстера с гидрофобной добавкой (парафином); раствора буры в воде.

Для приготовления акустических плит использовали:
a) крахмал картофельный (ГОСТ 24582-81);
б) стружки и опилки различных пород древесины из-под пилорамы, строгального, фуговольного и торцовального станков с фракцией, прошедшей через вибросито с ячейкой 5 мм, в них не допускается содержание коры и щепы;
в) бура техническая (ГОСТ 8429-77Е);
г) парафин (ГОСТ 23683-89);
д) портландцемент серый марки 400 (ГОСТ 10178-85);
е) вода водопроводная (ГОСТ 2874-82).

Для определения физико-механических свойств акустических плит изготовили лабораторные образцы размерами 300х300х20 мм и высушили в течение 12 часов при температуре горячего воздуха в камере 70 90^oС, затем из них вырезали образцы по ГОСТ 17918-72. Образцы испытывали по стандартной методике в соответствии ГОСТ 19592-80, ГОСТ 9573-72 и ГОСТ 16483.17-81.

Составы для получения акустических плит готовили следующим образом: древесные опилки и стружки фракцией, прошедшие через вибросито с ячейкой 5 мм, пропитывали цементным молоком, приготовленным из портландцемента и воды в соотношении 1:3; из крахмала и воды готовили крахмальный клейстер и вводили расплавленный парафин при температуре 85^oС с перемешиванием; из буры технической и воды при температуре 75 80^oС готовили раствор буры в воде в соотношении 1:1 (вода учтена в общем количестве воды в массе).

Все три составляющие вводили в реактор с паровой рубашкой и мешалкой и перемешивали в течение 5 7 мин при температуре 80 85^oС.

Из полученной формовочной массы формовали плиты размерами 300х300х30 мм, уплотняли под нагрузкой 0,01 МПа, сушили при температуре 70 90^oС в течение 12 ч и вырезали образцы для испытаний.

Для придания декоративности акустические плиты подвергают механической обработке на деревообрабатывающих станках.

В табл.1 приведены составы, а в табл.2 их свойства.

Формула изобретения

1. Состав для акустической плиты, включающий крахмал, антипирен, гидрофобную добавку, волокнистый заполнитель и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве антипирена буру техническую, в качестве гидрофобной добавки парафин, в качестве волокнистого заполнителя отходы деревообработки древесные опилки и стружки размером до 5 мм и дополнительно портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.

Крахмал 7,0 9,0
Бура техническая 0,8 1,0
Парафин 0,6 0,9
Древесные опилки 6,0 10,0
Древесные стружки размером до 5 мм 6,0 8,3
Портландцемент 3,0 4,0
Вода Остальное
2. Способ изготовления акустической плиты, включающий приготовление крахмального клейстера, введение в него гидрофобной добавки, антипирена и волокнистого заполнителя, нагрев до 90^oС и последующее формование под нагрузкой, сушку и поверхностную обработку, отличающийся тем, что отходы деревообработки древесные опилки и стружки размером до 5 мм пропитывают портландцементным молоком в соотношении портландцемент вода 1 3, далее осуществляют их перемешивание с крахмальным клейстером, парафином и бурой технической при следующем соотношении компонентов, мас.

Крахмал 7,0 9,0
Бура техническая 0,8 1,0
Парафин 0,6 0,9
Древесные опилки 6,0 10,0
Древесные стружки размером до 5 мм 6,0 8,3
Портландцемент 3,0 4,0
Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1