Устройство для сшивания проволокой печатной продукции, состоящей из многих частей

 

Сущность изобретения: устройство для сшивания печатной продукции содержит систему швейных головок, которые перемещаются вдоль замкнутой траектории. В зоне сшивания траектория движения швейных головок равноудалена от траектории перемещения продукции. Механизм загибания скобок состоит из контрэлементов, перемещающихся синхронно со швейными головками и также проходящих в области сшивания вдоль участка равноудаленного от траектории перемещения продукции. Механизм транспортирования имеет средство для подачи продукции фальц-линиями под прямым углом к направлению транспортировки и образован седлообразными опорами для согнутой печатной продукции. Механизм выдачи отрезков проволоки выполнен с возможностью передачи отрезков проволоки под прямым углом к направлению движения швейных головок. Швейные головки и контрэлементы смонтированы так, что скобки устанавливаются перпендикулярно по направлению движения продукции. 11 з.п. ф-лы, 24 ил.

Данное изобретение касается устройства для сшивания проволокой печатной продукции, состоящей из многих частей.

В выложенной заявке ФРГ (ДЕ-А) 3203376, В 42 В 2/00, 1974 описано устройство для сшивания проволокой, в котором сшиваемая продукция проводится между взаимодействующими соответствующим образом элементами для посадки скобок и элементами для загиба скобок. Элементы для посадки скобок и элементы для загиба скобок соответственно закреплены на бесконечной, движущейся по кругу цепи, одна ветвь которой проходит параллельно направлению движения продукции и рядом с траекторией движения последней. Элементы для посадки скобок и элементы для загиба скобок, расположенные во время процесса сшивания друг против друга, при сшивании движутся синхронно с продукцией.

Для получения подлежащих посадке скобок предусмотрен другой круговой контур, который образуется с помощью расположенных на бесконечной движущейся по кругу цепи патриц. На круговой траектории этих патриц расположено устройство для выдачи отрезков проволоки, которое выдает на проходящую в каждом случае патрицу прямой кусочек проволоки. Последний при встрече с патрицей, действующего в качестве матрицы элемента для посадки скобок, изгибаются в U-образную скобу, которая транспортируется элементом для посадки скобок к участку сшивания и там вдавливается в продукт.

Это устройство для сшивания представляет собой довольно дорогостоящую конструкцию, все же здесь нужны три круговых контура, а именно один для патриц, подводящих прямые отрезки проволоки, один для взаимодействующих с последними для образования скобок и вдавливающих скобки в продукт элементом для посадки скобок, а также один для элементов, загибающих скобки. Далее, скобки сажают вдоль направления движения продукта.

В патенте США, 4792077, В 42 С 1/00, 1988 описано упрощенное по сравнению с описанным выше, устройство, в котором предусмотрено лишь два цепных контура. Цепи круговых траекторий направляются с помощью направляющего колеса и лежат друг против друга отрезком, расположенным между направляющими колесами. Цепь одного контура проходит мимо устройство выдачи отрезков проволоки, причем определенным звеньям цепи передаются прямые отрезки проволоки, которые простираются в направлении вращения цепи. Подлежащие стапелированию продукты с помощью доставляющего устройства направляются к обоим цепным контурам и вводятся между двумя лежащими напротив друг друга частями обоих цепных контуров. Дальнейшее перемещение продукции осуществляется затем с помощью жесткого зажимания между элементами обеих цепных круговых траекторий. Последние, таким образом, берут на себя двойную задачу посадки проволочных скобок и транспортировку вперед.

Так как сшиваемые продукты своей линией перегиба направляются, перемещаясь в направлении их транспортировки, и с помощью цепного кругового контура транспортируются дальше, осуществляется посадка проволочных скобок вдоль этих линий перегиба в продольном направлении продукта. Если продукт снабжается двумя скобками, то тем самым посадка проволочных скобок осуществляется для продукта по времени друг за другом.

В основу данного изобретения положена задача создать устройство для сшивания проволокой составной печатной продукции, которое делает возможным надежное и качественное сшивание продуктов при простой конструкции.

Эта задача, в соответствии с изобретением, решается с помощью признаков п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения определены в факультативных пунктах формулы.

На фиг. 1 показан подборочный барабан с устройством для сшивания, швейные головки которого проходят по кругу вдоль траектории движения, ведущей вокруг подборочного барабана; на фиг. 2 и 3 тот же подборочный барабан, что и на фиг. 1, при этом, однако, швейные головки проходят вдоль траекторий, имеющих форму круга или почкообразную форму; фиг. 4 подборочное устройство с вытянутой круговой траекторией движения опор и также вытянутой траекторией движения швейных головок; фиг. 5 другой вариант выполнения изобретения по фиг. 1; фиг. 6 разрез по линии VI-VI фиг. 5 в увеличенном изображении; фиг. 7 и 8 швейная головка в плане или виде сверху; фиг. 9 разрез по линии IX-IX фиг. 8; фиг. 10-15 упрощенное изображение швейной головки в различных фазах рабочего цикла; фиг. 16-17 устройство для выдачи отрезков проволоки в плане или виде сбоку; фиг. 18-24 узлы устройства по фиг. 5 в различных фазах движения по кругу в увеличенном изображении.

Фиг. 1 показывает подборочный барабан 1, описанный подробно в ЕР-А-О 341 425. Этот подборочный барабан 1 имеет седлообразные опоры 2, расположенные вокруг общей оси вращения 3, проходящие в направлении оси вращения 3 и приводимые в движение по кругу в направлении U. В области между каждыми двумя соседними опорами 2 предусмотрена движущаяся возвратно-поступательно тележка 4 с регулируемым размещением скобок 5 для наложения сверху на сложенные на опоры 2 фальцованные печатные листы 6.

Устройство для сшивания 7 содержит систему швейных головок 8 с расположенными друг за другом вдоль проходящей коаксиально вокруг подборочного барабана 1 траектории движения 9 швейными головками 10. Каждой опоре 2 соответствует швейная головка 10, которые, таким образом, расположены, в основном, на равном в обе стороны расстоянии А друг от друга, как и опоры 2.

Вне траектории движения 9 имеется обозначенное цифрой 11 устройство для выдачи отрезков проволоки, мимо которого проходит траектория движения 9. Это устройство выдачи отрезков проволоки снабжено режущим приспособлением 12, с помощью которого от оттянутой подающего ролика 13 проволоки 14 отделяются отрезки проволоки 15. К режущему приспособлению 12 подсоединен снабжаемый с помощью режущего приспособления 12 отрезками проволоки 15 магазин 16. Приводимое в движение в направлении вращения V рабочее колесо 17 своими равномерно распределенными по периметру удерживающими элементами 18 оттягивает в каждом случае от магазина 16 отрезок проволоки 15 и направляет к его к швейным головкам 10.

Представленное на рис. 1 устройство работает следующим образом.

Если смотреть в направлении подачи тележки 4, то перед устройством для сшивания 7 известным образом и способом расположены устройства подачи печатных листов. Эти подающие устройства в каждом случае укладывают сверху на проходящую мимо них в направлении движения по кругу U и опору 2 фальцованные печатные листы 6. Прежде, чем опора 2 войдет в нижнюю часть траектории движения, имеющей форму окружности, сработает соответствующее зажимное устройство 5 для удерживания вдвинутых в соответствующую тележку 4 частей печатного листа 6. В ходе прохождения нижней половины траектории опор 2 тележки 4 совершают рабочий ход в продольном направлении оси вращения 3 к следующему подающему устройству или к устройству сшивания 7. После того, как будет пройдена нижняя половина траектории движения опор 2, соответствующая система зажимов 5 снова расцепится, так что печатный лист 6 в верхней части проходящей по окружности траектории опор 2 не будет двигаться в направлении оси вращения 3. На этом участке траектории тележки 4 совершают обратный ход с расцепленной системой зажимов 5.

Швейные головки 10 приводятся в движение синхронно с опорами 2 также в направлении U. При прохождении швейной головки 10 мимо рабочего колеса 17 она получает с рабочего колеса 17 отрезок проволоки 15. На участке следующем, если смотреть в направлении вращения U, за устройством для выдачи отрезков проволоки 11 и обозначенном В, удерживаемый швейной головкой 10 отрезок проволоки 15 формируется в скобку, как это будет более подробно описано дальше. На следующем далее, обозначенном С участке траектории движения 9 скобка переносится с наружной, если смотреть в радиальном направлении, стороны швейной головки 10 на расположенную внутри, обращенную к опорам 2 сторону. На расположенном в верхней половине траектории опор 2 участка Д траектории 9 швейной головки 10, на котором печатные листы 6 не выполняют никакого движения в направлении оси вращения 3, соответствующие швейные головки 10 опускаются на сложенные друг на друга на опоры 2 печатные листы 6, и скобки проталкиваются в печатные листы. При этом расстояние А между швейными головками 10 соответствует расстоянию между опорами 2. После вставки скобок швейные головки 10 снова приподнимаются, после чего подобранные и сшитые печатные листы 6 в ходе следующего поворота подборочного барабана 1 в направлении оси вращения 3 подаются на отводное устройство.

Показанные на фиг. 2 и3 подборочные барабаны 1 соответствуют таковым по фиг. 1 и поэтому не описываются подробнее. В соответствии с фиг. 2, траектория движения 9 швейных головок 10 имеет почкообразную форму и проходит в области Д вдоль круговой траектории опор 2 и подборочного барабана 1. Подборочный барабан 1 расположен вне траектории движения 9 и внутри него расположено лишь обозначенное схематически устройство выдачи отрезков проволоки 11. Подборочный барабан 1 вращается в направлении против часовой стрелки U, а швейные головки приводятся в движение в противоположном направлении U' с такой же скоростью, как и опоры 2. Расстояние А между швейными головками 10 при посадке скобок опять-таки соответствует расстоянию между опорами 2, так что в области Д для посадки скобок в каждом случае вместе с каждой опорой подходит соответствующая швейная головка 10. Показанный на фиг. 3 вариант выполнения, в основном, соответствует показанному на фиг. 2. Единственная разница состоит в том, что траектория движения 9 имеет форму окружности и, таким образом, область Д, в основном, сокращается до точки Д'. Это означает, что соответствующая швейная головка 10 лишь на очень короткое время проходит в контакт с наложенными на опоры 2 печатными листами 6 для посадки скобок. Здесь также швейные головки 10 расположены вдоль осевой траектории движения 9 на расстоянии А друг от друга, которое соответствует расстоянию между опорами 2 подборочного барабана 1 при посадке скобок.

Показанный на фиг. 4 вариант выполнения устройства для подборки фальцованных печатных листов 6 имеет подборочный транспортер 19, описанный в ЕР-А-346 578 или с подобной конструкцией в Европейском патенте ЕР-РS -0095 603 или в US-PS-4 389 930. Он имеет тяговый элемент 20, перемещаемый вокруг находящихся на расстоянии друг от друга, обозначенных, в основном, лишь своими проходящими горизонтально осями вращения 21 направляющих колес, на котором на определенном расстоянии друг за другом параллельно друг другу и перпендикулярно направлению вращения U расположены опоры 2. Устройство для сшивания 7 имеет расположенную над подборочным транспортером 19 систему швейных головок 8 с вытянутой в продольном направлении траекторией движения 9 для швейных головок 10. Швейные головки 10 расположены на непоказанном здесь тяговом органе на таком же расстоянии друг от друга А, как и опоры 2 в области Д. Тяговый орган приводится в движение в направлении U' с такой же скоростью, как и тяговый элемент 20, в направлении U. Швейные головки 10 в области Д проходят, таким образом, синхронно с опорами 2 и движутся в каждом случае мимо находящегося на расстоянии от области Д устройства для выдачи отрезков проволоки 11. Известным образом и способом к сшивателю 8, если смотреть в направлении стрелки вдоль верхней ветви подборочного транспортера 19, подключены подающие устройства для наложения фальцованных печатных листов 6 на опоры 2. Само собой разумеется, к блоку сшивания 8 подключено отводящее устройство для сшитых печатных листов 6.

Представленные на фиг. 2-4 сшиватели 8 функционируют следующим образом.

Каждая швейная головка 10 при прохождении мимо устройства для выдачи отрезков проволоки 11 в каждом случае принимает от него отрезок проволоки. В ходе кругового движения в направлении стрелки U' вдоль траектории движения 9 на участке между устройством для выдачи отрезков проволоки 11 и областью Д, Д' (область установки скобки) из отрезка проволоки сгибается скобка и переносится на расположенную снаружи относительно траектории движения 9 в сторону швейной головки 10. В области Д, Д' швейные головки 10 подходят к соответствующим опорам 2 или к наложенным на них печатным листам 6 до прилегания и сажают скобки в печатные листы 6.

В вариантах выполнения по фиг. 2 и 4 расположенные устройства для выдачи отрезков проволоки вне траектории движения 9 также является благоприятным. Само собой разумеется, в этом случае отрезок проволоки или скобка остается на расположенной снаружи относительно траектории движения стороне швейной головки.

Далее более подробно поясняется вариант выполнения устройства по фиг. 1. Показанное на фиг. 5 и 6 устройство для сшивания 7 имеет два расположенных на одном и том же устройстве крепления 22 комплекта швейных головок 8. Крепежное устройство 22 имеет форму круглого кольца и коаксиально охватывает приводимый в движение вокруг оси вращения 3 в направлении вращения U подборочный барабан 1. Крепежное устройство 22 содержит два расположенных на расстоянии друг от друга в направлении оси вращения поддерживающих кольца 23, которые с помощью прутьев решетки 24 соединены друг с другом в виде сепаратора. Поддерживающие кольца 32 расположены с возможностью свободного вращения каждое на трех установленных на раме 25 примерно на одинаковом расстоянии друг от друга опорных роликах 26.

Каждой опоре 2 от каждой системы швейных головок 8 соответствует швейная головка 10, которые закреплены на расстоянии друг от друга в направлении оси вращения 3 на общем опорном профиле 27 (фиг. 6). На опорном профиле 27 на обоих концах закреплен С-образный опорный элемент 28, который своими свободными конечными участками 29 направляется соответственно с возможностью перемещения в радиальном направлении Е на опорном стержне 30. Опорный стержень 30 расположен на также С-образном, закрепленном на поддерживающем кольце 23 держателе 31, причем конечный участок 29 опорного элемента 28, показанный на фиг. 6, охватывается держателем 31. Вокруг опорного стержня 30 направляется пружина сжатия 32, которая опирается, если смотреть в направлении Е, внутри
на держатель 31 и снаружи на опорный элемент 29. Пружины сжатия 32 поддерживают, таким образом, швейные головки 10 в непоказанном на фиг. 6 нейтральном положении, в котором швейные головки 10 приподняты над опорами 2 и в котором опорные элементы 29 находятся у держателей 31.

Опорные элементы 29 имеют по одному выступающему наружу в радиальном направлении над соответствующими держателями 31 кронштейну 33, на котором расположен в каждом случае с возможностью свободного вращения следящий ролик 34. Над подборочным барабаном 10 на стойке 25 закреплена воздействующая на эти следящие ролики 34 пара опускающихся кулис 35.

В области пары опускающихся кулис 35 на стойке 25 закреплено далее по одной соответствующей каждой системе швейных головок 8 кулиса толкателя 36, причем она оказывает воздействие на толкатель 37 швейной головки 10 в области, в которой швейные головки 10 находятся в своем показанном на фиг. 6 положении прилегания.

На закрепленных на удерживающем кольце 23 держателях 31 расположен соответственно с возможностью смещения в радиальном направлении захват 38. Захват 38 имеет на своем обращенном к опоре 2 конце имеет в основном V-образный профиль захвата 39, а на своем противоположном конце - расположенный с возможностью вращения следящий валик 40. Следующая далее пружина сжатия 41 охватывает захват 38 и опирается на держатель 31, если смотреть в радиальном направлении, внутренним концом, а наружным концом на закрепленное на захвате 38 кольцо 42. С помощью расположенной на стойке 25 и воздействующей на следящие валики 40 примерно над верхней половиной траектории движения 9 швейной головки 10 регулирующей кулисы захват 43, соответствующий профиль захвата 39, из не показанного на фиг. 6 положения покоя, в котором профиль захвата 39 прилегает к держателю 31, может опускаться под воздействием усилия другой пружины сжатия 41 в представленное на фиг. 6 положение захвата, в котором V-образный профиль захвата 39 охватывает седлообразную опору 2.

Если смотреть в направлении вращения U, то, следуя за концом пары опускающихся кулис 35, на стойке 25 расположена (обозначенная на фиг. 6 штрих пунктиром) воздействующая на рукоятку зажима 44 швейной головки 10 высвобождающая кулиса 45. Следуя показанному стрелкой устройству для выдачи отрезков проволоки 11, далее на раме 25 расположена воздействующая на отрезок проволоки 15 кулисообразная матрица 46 и воздействующая на регулирующий стержень (шток) 47 швейной головки 10 поворотная кулиса 48 (см. фиг. 5).

На фиг. 6 представлена опора 2 с частичным вырезом. На опоре 2 находятся наложенные друг на друга печатные листы 6, причем в находящихся под швейными головками 10 представленных в вырезе печатных листах 6 показаны вставленные в них скобки 49.

Внутри опор 2 расположена с возможностью поворота связь 50 на двух расположенных с возможностью поворота на опоре 2 проходящих параллельно друг другу поворотных рычагах 51 по типу параллельного кривошипно-шатунного механизма. Представленный на фиг. 6 слева поворотный рычаг 51 связан с управляющим рычагом 52, который с помощью не показанного управляющего устройства может совершать возвратно-поступательные движения в продольном направлении опоры 2. Это движение подъема-опускания рычага управления 52 вызывает возвратно-поступательное движение связи 50 в радиальном направлении Е. В области швейных головок 10 в связи 50 нанесены шлицы 52, которые оказывают воздействие на обозначенный лишь схематически толкатель загибателя 53 в направлении стрелки Е.

Для лучшего понимания способа действия показанного на фиг. 5 и 6 устройства теперь спишем вначале на основе фиг. 7-9 более подробно швейные головки 10. На боковых сторонах 54 в основном U-образной опорной части 55 расположен с возможностью свободного вращения вал 56, обозначенная штрих-пунктиром ось вращения которого 57 проходит параллельно продольному направлению опорного профиля 27 (см. фиг. 6) и тем самым параллельно оси вращения 13 подборочного барабана 1. В области между обеими боковыми сторонами 54 на валу 56 насажены две установленные на некотором расстоянии друг от друга втулки 48, которые с помощью штифтов 59 соединены с валом без возможности проворачивания и на которых закреплены проходящие параллельно друг другу консоли (1) (Stempelarm) пуансонов 60 пуансона 61. Обе консоли пуансона 60 с помощью бокового стержня 62 соединены друг с другом. В свободной конечной области обе консоли пуансона 60 имеют направленное друг к другу незначительные утолщения 63, в которых предусмотрены открытые друг к другу пазы 64. Эти пазы 64 открыты также со стороны свободного конца пуансона в радиальном направлении. Каждая консоль пуансона 60 на своем свободном конце рядом с пазом 64 имеет выступающий в радиальном направлении выступ захвата 65, а также расположенный в консоли пуансона 60 постоянный магнит 66. На фиг. 7 и 8 показан захваченный выступом захвата 65 и поддерживаемый постоянными магнитами 66 отрезок проволоки 15. На фиг. 7 и 8 показан пуансон 61 в своем положении покоя, а на фиг. 9 в положении посадки скобок.

На каждой втулке 58 в области штифта 59 установлена дистанционная втулка 67 и между дистанционной втулкой 67 и соответствующей консолью пуансона 60 расположен с возможностью свободного вращения поворотный рычаг 68. На свободных концах поворотного рычага 68 установлен соединяющий оба поворотных рычага 68 друг с другом в основном имеющий форму сегмента круглого кольца опорный элемент для скобки 69. На опорном элементе для скобки 69 проходят два находящиеся на расстоянии друг от друга паза 70, в которые при повороте пуансона 61 входят свободные конечные участки консолей пуансона 60. На один поворотный рычаг 68 воздействует с усилием, направленным против часовой стрелки, система листовых пружин 71, прикрепленная к несущему блоку 55, и прижимает поворотные рычаги 68 сформированными на них упорами к опоре 55. Удерживающий элемент для скобок 69 имеет направляющий носик для скобок 72, выступающий над поворотными рычагами 68 против часовой стрелки. Этот направляющий носик для скобок 72 имеет клинообразную форму и, если смотреть в радиальном направлении, имеет направленную вовнутрь обозначенную 73 клиновую поверхность.

По опоре 55 направляется толкатель 37 с возможностью перемещения в направлении стрелки F. Это направление перемещения F проходит параллельно пазам 64 в консолях пуансона 60 при пуансоне 61, находящемся в положении установки скобок. Толкатель 37 на своем нижнем конечном участке имеет головку толкателя 74, которая в положении пуансона 61, т.е. в положении установки скобок, вдается между двумя консолями пуансона 60. На головке толкателя 74 сформированы выступающие в стороны направляющие клинья 75, которые при перемещении толкателя 37 в направлении F из своего показанного на фиг. 7 положения покоя в показанное на фиг. 9 положение выталкивания при пуансоне 61, находящемся в положении установки скобок входят в пазы 64. На своем нижнем конце головка толкателя 74 снабжена пазом 76 для выталкивания направляемых своими боковыми плечами в пазах 64 скобок 49. Далее толкатель 37 имеет открытую в сторону несущего элемента 55 пазообразную выемку 77, в которой расположена пружина сжатия 78, которая опирается верхним концом на толкатель 37 и нижним концом на болт, закрепленный на опоре 55, вдающийся в пазообразную выемку 77 (см. фиг. 9). Пружина сжатия 78 удерживает толкатель 37 в положении покоя, обозначенном на фиг. 7 сплошными линиями, а на фиг. 9 - штрих-пунктиром.

На боковых сторонах 54 на нижнем конце имеются выступающие над находящихся в положении установки скобок пуансоном 61 прижимные выступы 79, которые разделены друг с другом выемкой 80, имеющей, в основном, V-образную форму. При опускании швейной головки 10 она прилегает своим прижимным выступом 79 к опоре 2 или к наложенным на нее печатным листам 6.

Опора 55 расположена также с возможностью сдвига, в направлении стрелки F на закрепленной на несущем профиле 27 (см. также фиг. 6) системе опор 81. На боковых концах опоры 55 также снабжена пазообразными выемками 82 (фиг. 7 и 8), в которые снизу впадает в каждом случае отверстие 83 с резьбой 84. На системе опор 81 расположены другие болты 85, которые входят в пазообразные выемки 82 и на которые опирается верхним концом другая пружина сжатия 86. Нижним концом эта пружина сжатия 86 прижимает вставленный в резьбу 84 винт 87. С помощью пружины сжатия 86 опора 55 поддерживается таким образом относительно опорного устройства 81 в положении покоя, показанном на фиг. 7, в котором опора 55 опирается на болт 85. При опускании несущего профиля 27 (см. фиг. 6), благодаря воздействию пары опускающихся кулис 35 на следующие ролики 34, опора 55 подходит прижимным выступом 79 к опоре 2 или у наложенным на нее печатным листам 6 до прилегания. Обусловленные различной толщиной печатных листов 6 различные положения опущенной швейной головки 10 относительно опоры 2 устанавливается путем перемещения опоры 55 относительно опущенного всегда на одну и ту же величину несущего профиля 27 (и системы опор 81).

На одной представленной на фиг. 8 снизу боковой стороне 54 опоры 55 закреплено приводное устройство 88 для вращения вала 56. Оно имеет направляющий элемент 89, на котором расположен с возможностью смешения также в направлении стрелки F управляющий стержень (шток) 47. В нижней конечной части на управляющем стержне (штоке) 47 сформирована зубчатая рейка 90, которая входит в зацепление с сидящей без возможности проворачивания на валу 56 шестерней 91. В открытом в нижнюю сторону отверстия 92 в управляющем стержне 47 расположена другая пружина сжатия 93, которая опирается верхним концом на управляющий стержень 47 и нижним концом на закрепленный на направляющем элементе 89 штифт 94. Штифт 94 проходит через продольное сквозное отверстие в управляющем стержне 47. Верхняя конечная часть управляющего стержня перекрывается опорным башмаком, имеющим форму колпака 95, который поддерживается с возможностью перемещения в продольном направлении относительно управляющего стержня и с помощью другого закрепленного на управляющем стержне 47 штифта 95, который пронизывает опорный башмак 95 через также сквозное отверстие 97 продольной формы.

В открытое в верхнюю сторону отверстие 98 в управляющем стержне 47 вставлена другая пружина сжатия 99, которая опирается на опорный башмак 95 и на управляющий стержень 47. Когда управляющий стержень 47 находится в своем нижнем показанном на фиг. 9 конечном положении и поворотная кулиса 48 еще более приближается к опоре 55, эта пружина сжатия 99 воспринимает это приближение.

На направляющем элементе 89 расположен с возможностью поворота зажимной рычаг 44, через который проходит управляющий стержень 47. Соответствующее отверстие в зажимном рычаге 44 имеет лишь незначительно больший диаметр, чем толщина управляющего стержня 47. Зажимной рычаг 44 с помощью пружины сжатия 100 удерживается в предварительно натянутом положении в направлении против часовой стрелки. В показанном на фиг. 7 положении рычаг зажима 44 удерживает управляющий стержень 47, благодаря перекосу. Благодаря приложению усилия в направлении стрелки с помощью высвобождающей кулисы 45 (ср. с фиг. 6) при повороте зажимного рычага 44 в направлении часовой стрелки этот перекос снимается и высвобождается управляющий стержень 47, который с помощью пружины сжатия 99 перемещается вверх.

В связи с фиг. 10-15 теперь будет пояснен способ действия швейной головки 10. Эти фиг. показывают узлы швейной головки 10 во время различных фаз рабочего цикла. Соответствующие узлы швейной головки 10 на этих чертежах имеют такую же нумерацию, как и на фиг. 7 и 9 и поэтому более подробно не поясняются. В опорах 2 фиг. 12-15 направляется изгибающий пуансон 53 с возможностью перемещения вверх и вниз в направлении стрелки Е. На него опираются два расположенных на опоре 2 с возможностью поворота сгибателя 10 (ср. также с фиг. 6).

На фиг. 10 находится пуансон 61 в своем также показанном на фиг. 7 и 8 положение покоя. Толкатель 37 находится своей головкой толкателя 74 также в положении покоя. Швейная головка 10 движется мимо рабочего колеса 17 устройства выдачи отрезков проволоки 11 (см. с фиг. 1) и принимает при этом с помощью захвата посредством носика захвата 65 от держателя 18 рабочего колеса 17 отрезок проволоки 15. Этот отрезок проволоки 15 с помощью не показанного на этой фиг. постоянного магнита 66 поддерживается на консолях пуансона 60. Цифрой 62 показана соединяющая обе консоли пуансона 60 друг с другом перемычка. на фиг. 11 швейная головка 10 находится в области матрицы 46 (см. фиг. 5), причем пуансон 61 все еще находится в своем положении покоя.

В ходе продольного скольжения швейной головки 10 по матрице 46 отрезок проволоки 15 сгибается в форме U в скобку 49, причем боковые ветви скобки 49 входят в пазы 64 консолей пуансона 60. Благодаря воздействию поворотной кулисы 48 на опорный башмак 95 управляющий стержень 47 приходит в свое показанное на фиг. 9 нижнее конечное положение, благодаря чему пуансон 61 поворачивается в показанное на фиг. 9 и 12 положение установки скобок. В ходе этого движения поворота консоли пуансона 60 в области своего утолщения 63 входят в пазы 70 поддерживающего элемента для скобок 69, благодаря чему боковые ветви скобки 49 поддерживаются в пазах 64. Цифрой 68 обозначены поворотные рычаги, к которым прикреплен направляющий элемент для скобок 69. Головка толкателя 74 толкателя 37 находится в положении посадки скобок пуансона 61 также между обоими консолями пуансона 60, однако в области между валом 56 и утолщением 63. При воздействии кулисы толкателя 36 на толкатель 37 он продвигается в направлении стрелки F к опоре 2, как это показано на фиг. 13. При этом сформированные на головке толкателя 74 на его боковых сторонах направляющие клинья 75 соскальзывают в пазы 64 находящихся в положении установки скобок консолей пуансона 60. С помощью паза 76 скобки 49 выталкиваются из пуансона 61, причем боковые ветви скобок одновременно проталкиваются через наложенные на опоры 2 печатные листы 6. При опускании толкателя 37 он соскальзывает на клиновую поверхность 73 направляющего выступа для скобки 72, благодаря чему закрепленный на поворотных рычагах 68 удерживающий элемент для скобок 69 поворачивается в направлении часовой стрелки (ср. с фиг. 9). При этом направляющий носик для скобки удерживает боковые ветви скобок 49 в пазах 64, пока скобки 49 не вставятся в печатные листы 56 и направляющий выступ для скобок не повернется из области пазов 64. С помощью последующего поднятия толкателя сгибателя 35 в направлении стрелки Е сгибатели 101 поворачиваются вверх, вследствие чего участки боковых ветвей скобок 49, выступающие в область сгибателей 101, загибаются друг к другу (фиг. 14). При этом толкатель 37 с помощью кулисы толкателя 36 все еще поддерживается в своем нижнем конечном положении. После отхода толкателя 37 от кулисы толкателя 36 он под воздействием усилия пружины сжатия 78 снова вернется в положение покоя, как это показано на фиг. 15. Благодаря опусканию толкателя сгибателя 53 в направлении стрелки Е сгибатель 101 также поворачивается в свое первоначальное положение. При прохождении швейной головки 10 мимо высвобождающей кулисы 45 управляющий стержень 47 высвобождается от зажимного рычага 41, что способствует повороту пуансона 64 в положение покоя.

На фиг. 16 и 17 обозначенные на фиг. 5 стрелкой 11 соответствующие обеим системам швейных головок 8 устройства для выдачи отрезков проволоки 11 показаны в увеличенном виде. Каждое это устройство для выдачи отрезков проволоки имеет такую же конструкцию, как и устройство для выдачи отрезков проволоки 11, показанное на фиг.1.

Устройство для резки 12 приводится в действие с помощью вращающегося зубчатого ремня 102. Пара подающих роликов 103 прерывисто подает зажатую между ними проволоку 14 в направлении стрелки Н. Движущийся в направлении J вверх и вниз нож 104 после каждого движения подачи проволоки 14 путем опускания отделяет отрезок проволоки 15 от проволоки 14. К ножу 104 подключен находящийся под режущим устройством 12 магазин 16. Он имеет, в основном, щелеобразный, проходящий примерно в вертикальном направлении слепой шахтный ствол 105, в котором складываются друг на друга падающие в него отрезки проволоки 15 в основном вытянутые в горизонтальном направлении.

На верхнем конце слепого шахтного ствола 105 предусмотрено устройство предварительного штабелирования 106 с язычком 107, который может входить в область слепого шахтного ствола 105 и снова выходить из него. При язычке 107, вошедшем в область слепого шахтного ствола 105, складывается некоторое количество отделенных от проволоки 14 с помощью режущего устройства 12 отрезки проволоки 15. При оттягивании языка 107 эти сложенные отрезки проволоки 15 подают затем совместно в слепой шахтный ствол 105. Это предотвращает выдвижение и перекос отрезков проволоки 15 во время свободного падения и обеспечивает чистое штабелирование отрезков проволоки 15 в слепом шахтном стволе 105.

Оба расположенные под магазином 16 рабочих колеса 17 установлены без возможности проворачивания на совместном, расположенном с возможностью вращения на паре опорных рычагов 108 опорном валу 109. С помощью воздействующего посредством приводной ленты 110 на опорный вал 109 приводного устройства 111 оба рабочих колеса 17 приводится во вращение в направлении стрелки V.

Каждое рабочее колесо 17 имеет установленные друг от друга на расстоянии параллельные диски 112, между которыми на определенных расстояниях между собой вдоль периметра расположены удерживающие элементы 18. Удерживающие элементы имеют U-образную форму и имеют на своих направленных по радиусу наружу свободных концах слегка выступающие над краем дисков 112 боковые стороны захвата 113. Подобно описанному для швейной головки 10, на удерживающих элементах 18 предусмотрено магнитное устройство с постоянным магнитом для того, чтобы удерживать выделенные при прохождении мимо магазина 16 с помощью боковых сторон захватов 113 из шахтного ствола 105 отрезки проволоки 15.

Швейные головки находятся друг от друга на большем расстоянии, чем удерживающие элементы 18. В соответствии с этим, окружная скорость рабочих колес 17 меньше, чем окружная скорость швейных головок 10, так что в каждом случае швейная головка 10 встречается со следующим удерживающим элементом 18.

Таким образом, швейная головка 10 проходит мимо удерживающего элемента 18 и с помощью расположенных на консолях пуансона 60 выступов захвата 65 оттягивает от удерживающего элемента 18 соответствующий отрезок проволоки 15 и удерживает его с помощью постоянного магнита 61. Удерживающие элементы известным способом могут сдвигаться в радиальном направлении и установлены с подпружиниванием, чтобы уложиться в допуск и обеспечить надежную передачу отрезков проволоки 15 из шахты 105 и передачу на швейную головку 10.

С помощью фиг. 18-24 дальше поясняется способ работы швейной установки 7, представленной на фиг. 5 и 6.

На фиг. 18, если смотреть в направлении вращения U. показан начальный участок кулисы захвата 43. При вращении в направлении U следящие валики 40 захвата 38 набегают на кулису захвата 43, вследствие чего направляемые с возможностью перемещения в радиальном направлении в опоре 31 захваты 38 опускаются на соответствующие опоры 2 подборочного барабана 1. При этом V-образные профили захватов 39 охватывают опоры 2. Это приводит к тому, что установленные на несущем профиле 27 не показанные на фиг. 18 швейные головки 10 точно выравниваются относительно соответствующих опор 2 или сложенных на них печатных листов 6. Далее осуществляется привод крепежного устройства 22 исключительно путем захвата с помощью находящихся в контакте с опорами 2 захватных приспособлений 38. Захваты 38 лишь в верхней части траектории вращения подборочного барабана 1 опущены на опоры 2 с тем, чтобы в нижней части траектории вращения сшитые с помощью швейной установки 7 печатные листы 6 могли отводится в направлении оси вращения 3 через находящиеся на расстоянии друг от друга опоры 2, или чтобы подлежащие сшиванию печатные листы 6 могли переноситься в область установки для сшивания 7.

Далее проследим за швейной головкой 10 в ходе поворота крепежного устройства 22, начиная от устройства выдачи отрезков проволоки 11. При прохождении швейных головок 10 мимо устройства выдачи отрезков проволоки они находятся, если смотреть в радиальном направлении, во внешнем нейтральном положении, в котором они отстоят на некотором расстоянии от опор 2. Далее пуансоны 61 поворачиваются обратно в положение покоя, так что свободные концы консолей пуансонов 60 направлены наружу, если смотреть в радиальном направлении. При прохождении швейной головки 10 мимо соответствующего удерживающего элемента 18 рабочего колеса 17 доставленный удерживающим элементом 18 отрезок проволоки 15 с помощью выступов захвата 65 отделяется от него и захватывается (фиг. 19).

В ходе дальнейшего поворота в направлении стрелки U швейные головки попадают в область матрицы 46, как это показано на фиг. 20. Если смотреть в направлении U, то расстояние между кулисообразной матрицей 46 и валом 56 уменьшается, так что при находящемся в положении покоя пуансоне 61 соответствующий отрезок проволоки 15 сгибается в скобку 49 и сдвигается в пазы 64 консолей пуансона 60 (фиг. 20). При достижении поворотной кулисы 48 опорный башмак 95 соскальзывает на нее, вследствие чего управляющий стержень 47 прижимается вовнутрь, в радиальном направлении, если смотреть в направлении стрелки F. Это поступательное движение управляющего стержня 47 с помощью шестерни 91 преобразуется во вращательное движение вала 56. Это приводит к тому, что пуансон 61 из своего положения покоя поворачивается против часовой стрелки на 180^o в положении установки скобок, после чего лишь свободные концы консолей пуансона 60 в радиальном направлении обращены вовнутрь к опорам 2. С помощью зажимного рычага 44 управляющий стержень 47 поддерживается в своем нижнем конечном положении под воздействием усилия пружины сжатия 93 (ср. с фиг. 7). (фиг. 21). В ходе дальнейшего поворота в направлении стрелки U при достижении кулисы захвата 43 захваты 38 опускаются на опоры 2, как это описывается дальше. Затем следящие ролики 34 (см. фиг. 5 и 6) попадают в область пары опускающихся кулис 35, благодаря чему опорный профиль 27 с расположенными на нем швейными головками 10 опускается в направлении к опорам 2 на определенную величину. При этом опора 55 своими прижимными выступами 79 приходит в контакт с наложенными верхом на опоры 2 печатными листами 6. Следует обратить внимание на то, чтобы прижимающие выступы 79 поддерживали печатные листы 6, если смотреть в направлении опор 2, перед и позади скобок 49, а также по обе их стороны, что приводит к особенно чистоту сшиванию. Следует также обратить внимание на то, чтобы опора 55 относительно зафиксированной на несущем профиле 27 опорной системы 91 смещалась в зависимости от толщины печатных листов 6. Благодаря этому, обеспечивается чистое сшивание печатных листов 6 различной толщины без дополнительной настройки устройства (см. фиг. 22).

При прилегающих к печатным листам 6 швейных головках 10 они направляются к кулисе проталкивателя 3 6. На первом, если смотреть в направлении стрелки U участке 114 проталкиватель 36 проходит на уменьшающемся расстоянии от окружной траектории опор 2 (фиг. 23). На этом участке толкатель 37 опускается в направлении к печатным листам 6, благодаря чему скобы 49 выталкиваются из пуансона 61 и проталкиваются в печатные листы 60. На участке 115, примыкающем к участку 114, кулиса толкателя 36 проходит на постоянном расстоянии относительно опор 2. На этом участке головка толкателя 74 плотно прижимает скобки 49 к печатным листам 6. Это предотвращает отклонение скобок 49 при загибе их боковых ветвей вследствие подъема скобосгибателя 53 в направлении стрелки Е и связанного с ним отклонения сгибателя 101 (ср. также с фиг. 12-15).

После проталкивания скоб 49 и загибания их боковых ветвей толкатель 37 под воздействием пружины сжатия 78 и увеличивающегося в конечной области кулисы толкателя 36 расстояния относительно опоры 55 соскальзывает обратно в свое внешнее, если смотреть в радиальном направлении, нейтральное положение.

Следуя кулисе толкателя 36, расстояние пары опускающихся кулис 35 относительно крепежного устройства 22 увеличивается, вследствие чего швейные головки 10 поднимаются от опор 2 или от наложенных на них сшитых печатных листов 6. Это показано на фиг. 24. В ходе дальнейшего поворота (вращения) швейные головки приходят в область высвобождающей кулисы 45, которая поворачивает зажимной рычаг 44 по часовой стрелке. Благодаря этому, высвобождается управляющий стержень 47, так что он под воздействием пружины сжатия 33 (ср. с фиг. 7) выталкивается наружу в радиальном направлении по стрелке F. Это опять-таки влечет за собой поворот пуансона 61 обратно по часовой стрелке из его положения проталкивания скоб в нейтральное положение. Швейные головки 10 снова готовы принять новую проволоку из устройства выдачи отрезков проволоки 11. При дальнейшем вращении подборочного барабана 1 сшитые печатные листы 6 подаются теперь в направлении оси вращения 3 из области устройства сшивания 7 к непоказанному отводящему устройству.

Благодаря отделению устройства подготовки отрезков проволоки от швейных головок 10, конструкция их может быть очень простой. Кроме того, на каждую систему швейных головок 8 нужно лишь одно устройство выдачи отрезков проволоки 11, что сводит затраты к минимуму. Кроме того, устройство выдачи отрезков проволоки 11 может быть удалено от участка, на котором скобки 49 вставляются в печатные листы 6. Вследствие этого в распоряжении имеется достаточно времени для подготовки скоб 49 в области между устройством выдачи отрезков проволоки 11 и участком установки скоб. При швейных головках со способным поворачиваться пуансоном, подготовка скоб 49 может осуществляться в положении, отличающемся от положения проталкивания скоб, что означает что различные функции швейных головок 10 могут быть пространственно разделены друг с другом; это ведет опять-таки к тому, что швейные головки 10 могут быть просто устроены при малых размерах.

Само собой разумеется, на каждой швейной головке 10 может быть предусмотрена матрица для сгибания отрезков проволоки 15 в скобу 49. Она имеет по отношению к валу эксцентрический ход, так что в ходе движения поворота пуансона 61 из его положения покоя в положение установки скоб, скобы деформируются. Такая матрица могла бы быть сформирована в виде продолжения держателя скоб 69 по часовой стрелке на нем.

Возможно также, чтобы захваты располагались на швейных головках, было бы очень неплохо, если бы прижимные выступы 79 служили в качестве захватов. Отдельный привод для установки сшивания 7 был бы больше не нужен и проблемы синхронизации между вращением подборочного барабана 1 и системой швейных головок 7 устранялись бы.

Само собой разумеется, тяговый орган или крепежное устройство 22 можно приводить во вращательное движение с помощью собственного привода. Далее было бы благоприятным, если бы устройство выдачи отрезков проволоки имело сменный магазин или, если бы отрезки проволоки от устройства резки, непосредственно направлялись бы к швейным головкам.

Наконец, следовало бы еще упомянуть, что пуансоны 61 для приема проволоки могут находиться в различном относительно нейтрального положения положении приема проволоки. Положение приема проволоки не соответствует, однако, положению проталкивания скоб. Отрезки проволоки 15 проходят, в основном, параллельно оси поворота 57.

Понятно, что установки сшивания 7 устройств по фиг. 2-4 устроены одинаково с установкой сшивания 7, описанной выше на основе фиг. 1.

Швейные головки, которые особенно пригодны для устройств согласно изобретению для сшивания проволокой печатной продукции, описаны в ЕР-А-0 399 322.

Устройства описанного вида, в которых каждой опоре для наложения продукции твердо соответствует швейная головка, позволяют также производить смещение швейных головой одной системы швейных головок в обе стороны в продольном направлении опор. Так, например, можно легко смещать каждую вторую швейную головку относительно другой, расположенной в одной плоскости головки. Обе группы швейных головок проходят в этом случае мимо соответствующего своего устройства выдачи отрезков проволоки оптимальным образом. При стапелировании сшитых листов в этом случае не все скобки накладываются друг на друга.

Формула изобретения

1. Устройство для сшивания проволокой печатной продукции, содержащее по меньшей мере одну систему швейных головок для вставки проволочных скобок, установленных с возможностью перемещения вдоль замкнутой траектории движения со скоростью, соответствующей скорости движения продукции и расположенных на расстоянии друг за другом в направлении перемещения по замкнутой траектории, причем в зоне сшивания траектория движения швейных головок вдоль одного участка равноудалена от траектории перемещения продукции, по меньшей мере один механизм загибания скобок, состоящий из контрэлементов для замыкания вставленных проволочных скобок, взаимодействующих в области сшивания со швейными головками и установленных с возможностью перемещения синхронно со швейными головками также вдоль замкнутой траектории движения, проходящей в области сшивания вдоль участка, находящегося против траектории движения швейных головок и равноудаленного от траектории перемещения продукции, стационарно установленный на траектории движения швейных головок механизм выдачи отрезков проволоки, подаваемых на проходящие мимо швейные головки, и механизм для транспортирования сшиваемой продукции вдоль траектории движения через участок сшивания, отличающееся тем, что механизм транспортирования имеет средство для подачи продукции фальцлиниями под прямым углом к направлению транспортировки и образован седлообразными опорами для согнутой печатной продукции, а механизм выдачи отрезков проволоки выполнен с возможностью передачи отрезков проволоки под прямым углом к направлению движения швейных головок, при этом швейные головки и контрэлементы смонтированы с возможностью установки скобок перпендикулярно направлению транспортировки продукции.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм выдачи отрезков проволоки расположен вне области сшивания.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система швейных головок отделена от механизма транспортирования.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что седлообразные опоры механизма транспортирования расположены по кругу вдоль замкнутой траектории, параллельно друг другу и простираются в направлении, перпендикулярном направлению их перемещения по замкнутой траектории.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контрэлементы для загибания протолкнутых через печатную продукцию боковых ветвей проволочных скоб установлены в седлообразных опорах.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что седлообразные опоры установлены с возможностью вращения вокруг общей, проходящей предпочтительно горизонтально, оси вращения.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что траектория движения швейных головок проходит вокруг траектории движения по кругу опор.

8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в области сшивания траектории движения швейных головок и опор проходят предпочтительно прямолинейно.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что механизм выдачи отрезков проволоки расположен на внутренней стороне замкнутой траектории движения швейных головок.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит вторую систему швейных головок с соответствующим вторым механизмом замыкания скобок, причем швейные головки обеих систем швейных головок установлены с возможностью перемещения вдоль проходящих параллельно друг другу траекторий движения.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что каждой системе швейных головок соответствует собственный механизм выдачи отрезков проволоки.

12. Устройство по п.4, отличающееся тем, что траектория движения швейных головок проходит вне области сшивания не параллельно к траектории движения продукции.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24