Способ производства, хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, ряженки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны и способ хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов

 

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве, хранении и подготовке к реализации кисломолочных продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что доставку и/или разгрузку, и/или холодильную обработку, и/или охлаждение, и/или выдержку, и/или складирование, и/или хранение, и/или транспортирование производят с использованием аэропрозрачного устройства, имеющего не менее трех стенок пространственной конфигурации, жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение с по крайней мере двумя противоположными стенками в виде силовых стержневых элементов, соединенных аэропрозрачным ограждением в виде решетки или сетки, контейнер имеет верхние и нижние опорные эленмента с криволинейной опорной поверхностью, совмещаемые с соответствующими опорными элементами соседнего конвейера при их штабелировании, а хранение продуктов осуществляют при температуре 0 - 8^oC путем подачи охлажденного воздуха в холодильную камеру через проемы, располагаемые в верхней трети высоты по меньшей мере одной из стенок камеры. 2с. и 250 з. п. ф-лы, 45 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу производства, хранения и подготовки к реализации молочно-белковых продуктов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ производства, хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, ряженки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны, включающий доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, холодильную обработку, отгрузку на переработку, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, охлаждение, выдержку, розлив в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями, хранение, транспортирование [1] К недостаткам способа следует отнести использование ручного труда, что приводит к большой трудоемкости, связанной с процессом доставки, приемки и разгрузки сырья, охлаждением и хранением готового продукта, а также его транспортировкой потребителю.

К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема холодильной камеры в процессе охлаждения, хранения и транспортировки готового продукта.

Задачей изобретения является разработка способа производства, хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, в котором достигается интенсификация процесса доставки, приемки и разгрузки сырья, а также процесса охлаждения, хранения и транспортировки готового продукта потребителю, при общем снижении потерь сырья на стадиях его доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждении, и хранении, и транспортировки готового продукта, за счет упрощения способа и возможности рационального использования полезного объема холодильной камеры при проведении вышеперечисленных процессов.

Предлагаемый технический результат достигается за счет того, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, ряженки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны, включающий доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, холодильную обработку, отгрузку на переработку, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, охлаждение, выдержку, розлив в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями, хранение, транспортирование, предусматривают то, что доставку, и/или приемку, и/или разгрузку, и/или холодильную обработку, и/или охлаждение, и/или выдержку, и/или складирование, и/или хранение, и/или транспортирование осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех контейнеров с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапециедальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 - 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью, и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными отверстиями опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем элементе ниже расположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабелями совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух U-образных, или трапециедальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом хранение молока и кисломолочных продуктов осуществляют при 0 8^oC путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые располагают в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры.

Кроме того, ширину контейнера между внутренними гранями стенок могут принимать равной 0,95 1,7 м.

Кроме того, длину контейнера могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Кроме того, верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Кроме того, верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Кроме того, радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Кроме того, радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Кроме того, направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Кроме того, смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Кроме того, углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Кроме того, нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Кроме того, нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Кроме того, нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Кроме того, нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Кроме того, верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

Кроме того, по крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Кроме того, каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Кроме того, две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Кроме того, дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Кроме того, ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Кроме того, ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Кроме того, ограждение торцевой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Кроме того, ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Кроме того, контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Кроме того, контейнер могут выполнять из металла.

Кроме того, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

Кроме того, по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Кроме того, по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Кроме того, контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением без него.

Кроме того, контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным в рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

Кроме того, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

Кроме того, по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Кроме того, примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженными в плане.

Кроме того, конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

Кроме того, при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

Кроме того, контейнеры штабелируют с заполнением не более 95 рабочей высоты холодильной камеры.

Кроме того, для проведения процесса доставки и/или приемки, и/или охлаждения, и/или транспортировки готового продукта контейнер могут дополнительно снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Кроме того, вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением для вакуумирования и герметизации.

Кроме того, вкладыш могут выполнять из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

Кроме того, контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Кроме того, контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

Кроме того, контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения, при этом по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими или вне промежутка между ними.

Кроме того, направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Кроме того, опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

Кроме того, по крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане, и/или устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Кроме того, опоры качения могут выполнять с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

Кроме того, в поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

Кроме того, поддон могут прикреплять к выше расположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Кроме того, опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Кроме того, контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Кроме того, приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Кроме того, доставку молока могут осуществлять по графику во флягах.

Кроме того, приемку молока могут вести утреннюю и вечернюю.

Кроме того, сортировку молока могут проводить в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующим разделением его на первый, второй и несортовое.

Кроме того, взвешивание молока могут вести в кг.

Кроме того, очистку молока от механических примесей могут вести фильтрованием с помощью фильтрующего материала.

Кроме того, очистку молока могут вести с помощью сепаратора-молокоочистителя.

Кроме того, очистку молока могут вести после предварительного подогрева до 35 45^oC.

Кроме того, возможна холодная очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18^oТ и содержание общего количества микроорганизмов в 1 л не выше 500 тыс. клеток.

Кроме того, очистку молока могут осуществлять бактофугированием для удаления до 98 содержащихся в нем микроорганизмов путем повышение скоростей центрифугирования без использования термической обработки.

Кроме того, охлаждение молока могут вести до 2 4^oC.

Кроме того, нормализация молока по жиру могут проводить обезжиренным молоком или сливками.

Кроме того, нормализацию молока по содержанию сухих обезжиренных веществ могут проводить путем добавления к исходному цельному молоку сухого или сгущенного обезжиренного молока.

Кроме того, пастеризацию молока могут осуществлять при 65 95^oC.

Кроме того, гомогенизацию молока могут осуществлять при температуре не ниже 50 65^oC.

Кроме того, после пастеризации молоко могут разливать в тару.

Кроме того, заквашивание молока могут осуществлять при температуре, которую устанавливают в зависимости от вида продукта.

Кроме того, сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом могут осуществлять после разлива заквашенного молока в тару.

Кроме того, сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов резервуарным способом могут осуществлять до разлива его в тару.

Кроме того, хранение молока и кисломолочных продуктов могут осуществлять при 2 6^oC.

Кроме того, при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом розлив могут осуществлять после заквашивания.

Кроме того, при производстве простокваши "Обыкновенной", в качестве закваски могут использовать чистые культуры молочного стрептококка Streptococcus lactis с добавлением ароматизирующих бактерий Streptococcus diacetilactis.

Кроме того, сквашивание молока могут проводить при 28 30^oC.

Кроме того, при производстве простокваши "Мечниковской", наряду с молочными стрептококками могут использовать культуру Lactobacterium bulgarocum.

Кроме того, сквашивание могут осуществлять при 38^oC.

Кроме того, при производстве простокваши "Южной" в качестве закваски могут использовать чистые культуры Streptococcus thermophiles и Lactobacterium bulgaricum.

Кроме того, наряду с Streptococcus thermophilus и Lactobacterium bulgaricum могут использовать чистые культуры молочных дрожжей.

Кроме того, сквашивание молока могут вести при 45 50^oC.

Кроме того, при производстве мацони в качестве закваски могут использовать молочнокислые палочки Lmarum, термофильный стрептококк и молочные дрожжи.

Кроме того, в качестве молочной основы могут использовать топленую смесь молока и сливок.

Кроме того, в качестве закваски могут использовать термофильные молочнокислые стрептококки.

Кроме того, сквашивание могут проводить при 40 42^oC.

Кроме того, при производстве простокваши ацидофильной в качестве закваски наряду с чистыми культурами молочнокислого стрептококка могут использовать чистые культуры Lactobacterium acidophilum.

Кроме того, при производстве варенца в качестве молочной основы могут использовать стерилизованное молоко.

Кроме того, в качестве закваски могут использовать термофильные молочнокислые стрептококки и болгарскую палочку.

Кроме того, при производстве катык в качестве основы могут использовать коровье, буйволиное или овечье молоко.

Кроме того, молоко могут подвергать томлению.

Кроме того, в качестве закваски могут использовать молочнокислые палочки Lmarun, термофильные стрептококки и молочные дрожжи.

Кроме того, при производстве йогурта в качестве молочной основы могут использовать смесь пастеризованного и сухого цельного или обезжиренного молока.

Кроме того, в качестве закваски могут использовать молочнокислый стрептококк и болгарскую палочку.

Кроме того, перед пастеризацией в полученную смесь могут вносить сахар.

Кроме того, перед розливом в сладкую смесь могут вносить сироп из плодов и ягод.

Кроме того, жирность готового продукта может составлять 4 или 6 Кроме того, при производстве ацидофильного молока в качестве закваски могут использовать слизистые и неслизистые расы ацидофильной палочки.

Кроме того, сквашивание могут проводить при 42 45^oC в течение 3 4 ч.

Кроме того, при производстве ацидофилина могут использовать комбинированную закваску, состоящую из культур ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски в количестве 2 3 каждой.

Кроме того, температура сквашивания может составлять 32 35^oC.

Кроме того, при производстве ацидофильно-дрожжевого молока, в качестве закваски могут использовать ацидофильную палочку и молочные дрожжи.

Кроме того, сквашивание могут осуществлять в термостате при 30^oC до кислотности 100 120^oТ.

Кроме того, при производстве напитка "Снежок" в качестве закваски могут использовать термофильные расы молочнокислого стрептококка и болгарской палочки в соотношении 4:1.

Кроме того, перед пастеризацией в молоко могут вносить сахар.

Кроме того, перед розливом в продукты могут вносить фруктово-ягодные сиропы.

Кроме того, при производстве напитка "Южный" в качестве закваски могут использовать чистые культуры термофильного стрептококка и болгарской палочки при соотношении соответственно 4:1.

Кроме того, молоко могут сквашивать при 45^oC до кислотности 70 - 80^oТ.

Кроме того, при производстве кефира для заквашивания могут использовать кефирные грибки, которые культивируют в молоке при соотношении грибки: молоко 1:20.

Кроме того, сквашивание могут проводить при 20 22^oC в течение 14 - 16 ч.

Кроме того, после сквашивания кефир могут выдерживать в течение 4 8 ч при 12 16^oC.

Кроме того, перед пастеризацией в нормализованное молоко могут вносить аскорбиновую кислоту из расчета 100 г на 100 л молока для детей дошкольного возраста, 200 г на 1000 л молока для детей школьного возраста и взрослых.

Кроме того, при производстве кисломолочного продукта "Аэран" для заквашивания могут использовать закваски в равных частях, приготовленные на чистых культурах мезофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки, а также дрожжи, сбрасывающие лактозу.

Кроме того, сквашивание могут вести при 30 35^oC до кислотности 160 200^oТ.

Кроме того, при производстве кумыса в качестве молочной основы могут использовать кобылье молоко с содержанием жира 1,5 казеина 1,2 молочного сахара 6,5 или обезжиренное молоко с добавлением сахара.

Кроме того, в качестве закваски могут использовать чистые культуры болгарской, ацедофильной палочек и молочные дрожжи, сбраживающие лактозу и сахарозу.

Кроме того, сквашивание могут производить при 26 28^oC в течение 5 - 6 ч до кислотности 75 85^oТ.

Кроме того, после сквашивания продукт могут аэрировать.

Кроме того, после розлива кумыс для лучшего развития дрожжей могут выдерживать при 16 20^oC в течение 2 ч.

Кроме того, при производстве сметаны в качестве молочной основы могут использовать сливки, полученные сепарированием молока.

Кроме того, после охлаждения сметану могут подвергать созреванию.

Кроме того, охлаждение и физическое созревание сметаны, расфасованной в крупную тару может составлять 24 28 ч, в мелкую тару 6 8 ч.

Кроме того, розлив сметаны могут производить при 6 15^oC.

Кроме того, при выработке сметаны "Диетическая" пастеризацию сливок могут проводить при 85 89^oC или при 90 93^oC.

Кроме того, в качестве закваски могут использовать комбинированную закваску из культур мезофильных и термофильных молочнокислых стрептококков в соотношении 4:1 соответственно.

Кроме того, сквашивание могут производить в течение 6 12 ч до получения сгустка кислотностью 65 70^oТ.

Кроме того, после розлива сметану могут направлять в холодильные камеры с температурой 0 6^oC для охлаждения и физического созревания в течение 3 - 6 ч.

Кроме того, кислотность продукта может составлять 70 100^oТ.

Кроме того, при выработке сметаны 15 жирности для нормализации наряду с цельным и обезжиренным молоком могут использовать пахту с кислотностью не более 19^oТ, плотностью не менее 1,028 г/см³ полученную, при производстве сладкосливочного масла.

Кроме того, пастеризацию могут осуществлять при 86 90^oC с выдержкой от 20 с до 10 мин, или при 92 96^oC без выдержки или с выдержкой до 5 мин.

Кроме того, гомогенизацию сливок могут проводить при температуре пастеризации и давлении 7 12 МПа.

Кроме того, при использовании термостатного способа могут допускать проведение гомогенизации перед пастеризацией.

Кроме того, сливки могут гомогенизировать при 50 70^oC и давлении 8 12 МПа.

Кроме того, сквашивание продукта могут вести до кислотности 55 75^oТ не более 12 ч.

Кроме того, для получения плотного сгустка в сливки могут вносить сычужный порошок, говяжий или свиной пепсин, ферментные препараты ВНИИМС, представляющие собой комбинации различных видов пепсина или сычужного порошка.

Кроме того, фермент могут вносить из расчета 0,001 0,01 г на 1 т сливок.

Кроме того, перед внесением фермент могут растворять в 100 150 мл кипяченой воды с температурой 30 35^oC с последующим введением водного раствора фермента в 10 20 л теплого молока, предназначенного для нормализации сливок.

Кроме того, при производстве сметаны с молочно-белковыми добавками в сливки перед гомогенизацией и пастеризацией могут вводить предварительно подготовленный наполнитель.

Кроме того, сухой наполнитель могут растворять в молоке или сливках при 40 60^oC и интенсивном перемешивании в течение 30 40 мин.

Кроме того, в качестве наполнителя могут использовать казеинат натрия в сухом или жидком виде, коровье обезжиренное сухое молоко, сгущенное обезжиренное молок, казеинат натрия влажный творожный, казеинаты пищевые, концентраты пищевые растворимые, белок молочный, пищевой, свежий.

Кроме того, после введения наполнителей могут осуществлять гомогенизацию сливок при 45^oC и давлении 12 18 МПа.

Кроме того, пастеризацию гомогенизированных сливок могут проводить при 90 95^oC с выдержкой 16 20 с.

Кроме того, температура заквашивания может составлять 21 27^oC.

Кроме того, розлив сметаны с наполнителем могут производить в мелкую упаковку емкостью 200, 250 и 500 г.

Кроме того, при производстве сметаны обогащенной молочным белком, в сливки, охлажденные до 28 30^oC, могут вносить 1 5 закваски чистых культур мезофильных молочнокислых стрептококков.

Кроме того, в качестве молочного белка могут использовать мелкий диетический нежирный творог.

Кроме того, творог могут вводить в сливки после сквашивания.

Кроме того, кислотность сметаны может составлять 65 70^oТ.

Кроме того, в качестве закваски могут использовать мезофильные и термофильные молочнокислые стрептококки в соотношении 1:1, 1:2.

Кроме того, сквашивание могут проводить при 40 45^oC.

Кроме того, кислотность сметаны может составлять не ниже 55^oТ.

Кроме того, розлив продукта могут проводить между охлаждением и сортированием.

Кроме того, при производстве сметаны белково-диетической 7% и 10-ной жирности перед нормализацией в сливки могут вводить концентрат иативного казеина в жидком и сухом виде.

Кроме того, жидкий концентрат может иметь массовую долю сухих веществ около 18 сухой около 96 Кроме того, жидкий концентрат могут вводить в количестве 250 кг на 1 т сметаны, а сухой из расчета 47 кг на 1 т сметаны.

Кроме того, жидкий концентрат могут вводить в сливки без предварительной подготовки при перемешивании.

Кроме того, сухой концентрат перед внесением могут растворять в сливках с температурой 45 60^oC.

Кроме того, сливки с концентратом иативного казеина после нормализации могут гомогенизировать при температуре не выше 45^oC и давлении 14 18 МПа в одноступенчатом режиме.

Кроме того, при производстве сметаны "Белковой" кислотность может составлять 80 120^oТ.

Кроме того, при производстве ацидофильной сметаны сквашивание могут осуществлять закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматизирующего стрептококка.

Кроме того, сквашивание могут проводить при 40 44^oC.

Кроме того, закваску могут вносить в количестве 5 7 от массы сливок кислотностью 180 200^oТ.

Кроме того, после внесения закваски сливки могут выдерживать в течение 1 3 ч при 40 42^oC до достижения сливками кислотности 30 40^oТ.

Кроме того, при производстве сметаны "детской" часть молочного жира могут заменять растительным.

Кроме того, заквашивание могут осуществлять при 38 43^oC.

Кроме того, закваску, приготовленную на чистых культурах ацидофильной палочки и амортизирующих стрептококков, могут вносить в количестве 10 Кроме того, в сквашенные сливки при постоянном перемешивании могут вносить дезодорированное рафинированное растительное масло.

Кроме того, в качестве растительного масла могут использовать кукурузное или подсолнечное.

Кроме того, смесь сливок с маслом могут охлаждать до 4 6^oC и выдерживает при этой температуре в течение 1 ч.

Кроме того, после выдержки смесь могут подогревать до 20 25^oC с последующей гомогенизацией при давлении 15 17 МПа.

Кроме того, при производстве сметаны "особая" в качестве сырья могут использовать восстановленные сливки с использованием в качестве восстановленные сливки с использованием в качестве основного жиросодержащего компонента молочного жира или топленого молока.

Кроме того, при производстве сметаны "особая" в качестве сырья могут использовать восстановленные сливки с добавлением к ним 20 50 свежих натуральных сливок, предварительно гомогенизированных и пастеризованных.

Кроме того, при производстве сметаны "особая" 10-ной жирности, в емкость могут загружать 1/4 натурального или восстановленного молока и подогревать его до 40 50^oC.

Кроме того, после подогрева в сырье могут вносить расчетное количество солей.

Кроме того, в качестве солей могут использовать натрий фосфорнокислый двухзамещенный 12-водный и натрий лимоннокислый трехзамещенный в количестве 0,005 Кроме того, после внесения солей в полученную смесь могут вносить сухое обезжиренное молоко.

Кроме того, пастеризацию могут проводить при 76 78^oC с выдержкой в течение 10 мин.

Кроме того, после пастеризации полученную смесь могут охлаждать до 60 - 70^oC.

Кроме того, в охлажденную пастеризованную смесь могут вносить предварительно расплавленное топленое масло или молочный жир.

Кроме того, гомогенизацию могут проводить при 60 70^oC и давлении 7 9 МПа в одноступенчатом режиме.

Кроме того, после гомогенизации жировую эмульсию могут смешивать с оставшейся частью молока.

Кроме того, при производстве сметаны "особая" 20-ной жирности после загрузки всего объема жидких продуктов и растворения сухого обезжиренного молока при 40 50^oC смесь могут охлаждать до 6 8^oC и выдерживать в течение 2 4 ч.

Кроме того, в смесь могут вводить молочный жир и перемешивать в течение 10 15 мин.

Кроме того, смесь могут пастеризовать при 85 87^oC с выдержкой 15 - 20 с или при 75^oC с выдержкой в течение 10 мин с последующим снижением температуры до 60 70^oC.

Кроме того, гомогенизацию могут проводить при давлении 7 12 МПа.

Кроме того, при производстве кисломолочного продукта "сметана" могут использовать добавки.

Кроме того, в качестве добавок могут использовать пектин, каротин, смесь пектина с каротином, морковно-яблочное пюре.

Кроме того, в качестве закваски могут использовать закваску, состоящую из мезофильных молочнокислых стрептококков и ароматизирующих бактерий.

Кроме того, при производстве любительской сметаны могут использовать сливки жирностью 44,5 в кислотностью не выше 16^oТ.

Кроме того, жирность молочнокислой сметаны может составлять 40 Кроме того, пастеризацию сливок могут вести при 92 95^oC в течение 10 20 мин.

Кроме того, закваску на чистых культурах термофильных и мезофильных молочнокислых стрептококков, взятых в равных соотношениях, могут готовить на стерилизованном обезжиренном молоке.

Кроме того, закваску могут вносить в количестве 2 5 при 45 - 50^oC.

Кроме того, заквашенные сливки могут иметь массовую долю жира не менее 40 и сухих веществ до 45 Кроме того, заквашенные сливки могут перемешивать и оставляют на 14 16 ч для сквашивания.

Кроме того, сквашивание могут проводить при температуре не ниже 25 - 30^oC.

Кроме того, при производстве кисломолочного продукта могут использовать растительный белок и растительное масло.

Кроме того, при производстве кисломолочного продукта могут готовить жировую эмульсию с массовой долей жира 30 Вместе с тем могут готовить путем введения в пастеризованное обезжиренное молоко растительного масла, растительного изолированного белка.

Технический результат также достигается тем, что в способе хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, включающий размещение затаренных продуктов в контейнерах, установку их штабелями, выдержку и подготовку к реализации, предусматривают то, что по крайней мере часть операций по размещению затаренных продуктов в контейнерах, и/или установку их штабелями, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапециедальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение, по крайней мере, двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают, соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе ниже расположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабелями совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух U-образных или трапециедальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом выдерживание молока и кисломолочных продуктов осуществляют при 0 8^oC путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры.

Кроме того, высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м.

Кроме того, ширину контейнера между внутренними гранями стенок могут принимать равной 0,95 1,7 м.

Кроме того, длину контейнера могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Кроме того, верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Кроме того, верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Кроме того, радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Кроме того, радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянны по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Кроме того, направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительной средней вертикальной плоскости стенки.

Кроме того, смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Кроме того, углы, образованные по крайней мерех внутренними гранями верхних направляющих могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Кроме того, нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Кроме того, нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее, чем одной полкой или выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Кроме того, нижние и верхние направляющие по крайней мере на части и длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Кроме того, нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Кроме того, верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

Кроме того, по крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающей 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Кроме того, каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Кроме того, две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее, чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Кроме того, дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Кроме того, ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Кроме того, ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Кроме того, ограждение торцевой стенки контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Кроме того, ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Кроме того, контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Кроме того, контейнер могут выполнять из металла.

Кроме того, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

Вместе с тем, по крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Кроме того, по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Кроме того, контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стенку контейнера, совмещают с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Вместе с тем контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

Кроме того, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

Кроме того, по крайней мере ограждающее заполнение в горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Кроме того, примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Кроме того, конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

Кроме того, при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Вместе с тем контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95 рабочей высоты холодильной камеры.

Кроме того, для проведения процесса доставки и/или приемки, и/или охлаждения, и/или транспортировки готового продукта контейнер могут дополнительно снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Кроме того, вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособление для вакуумирования и герметизации.

Кроме того, вкладыш могут выполнять из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

Кроме того, контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Кроме того, контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

Кроме того, контейнер могут выполнять, не менее чем с двумя опорами качения при этом по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими или вне промежутка между ними.

Кроме того, направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Кроме того, опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

Кроме того, по крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Кроме того, опоры качения могут выполнять с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

Кроме того, в поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

Кроме того, поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Кроме того, опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Кроме того, контейнер может быть присоединен для сцепки с другим или другими контейнерами.

Кроме того, приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Кроме того, выдержку молока могут осуществлять при 0 8^oC не более 36 ч с момента окончания технологического процесса.

Кроме того, выдержку молока на предприятии-изготовителе могут осуществлять не более 18 ч.

Кроме того, выдержку кисломолочных продуктов могут осуществлять не более 36 ч при температуре не выше 8^oC.

Предлагаемая совокупность признаков подобрана экспериментально и полностью обеспечивает достигаемый технический результат за счет оптимально подобранных геометрических размеров и конструктивного выполнения контейнера, использованного по крайней мере на части операции технологического процесса производства, хранения и транспортировки готового продукта.

На фиг.1 изображен используемый для реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцевой стенки; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 вид А-А на фиг.2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 4 вид А-А на фиг.2, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапециедальной конфигурацией в плане; на фиг.5 - вид Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 вид Б-Б на фиг.2, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями; на фиг.7 вариантное выполнение ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг.8 то же, и с частичным заполнением ограждения сеткой; на фиг.9 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением диагонального элемента каркасов; на фиг.10 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса; на фиг.11 20 фрагменты продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих; на фиг. 21 навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штырями, вид сбоку; на фиг.22 то же, вид спереди; на фиг.23 то же, вид сзади; на фиг.24 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг.25 вид В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде нити или узкой ленты ременного типа; на фиг.26 вид B на фиг.24, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты; на фиг. 27 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты, вид Г на фиг. 26; на фиг.28 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 29 вид Д на фиг.28, вариант выполнения затяжки из двух ветвей, соединенных гибкими или полужесткими пластинами или рейками; на фиг.30 дополнительная промежуточная стойка для раскрепления затаренных в жесткую и/или полужесткую, и/или мягкую тару молочных продуктов, вид спереди; на фиг.31 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку; на фиг.32 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку; на фиг. 33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости; на фиг.34 и 35 - соответственно нижняя и верхняя промежуточные затяжки для соединения стоек и раскрепления затаренных молочных продуктов; на фиг.36 уложенные в штабель затаренные молочные продукты, раскрепленные промежуточными стойками и связями; на фиг.37 то же, вариант расположения стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости; на фиг.38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг.39 то же, с транспортируемыми крышкой и стенкой, соединенной шарнирно с контейнером и крышкой; на фиг. 40 контейнер в плане, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг. 41 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющих; на фиг. 42 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими; на фиг. 43 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком.

Способ производства, хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, ряженки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны, осуществляют следующим образом.

Проводят доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, холодильную обработку, отгрузку на переработку, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, охлаждение, выдержку, розлив в тару, загрузку в контейнеры, складирование штабелями, хранение при 0 8^oC путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые располагают в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен камеры.

При этом по крайней мере часть операций, включающих доставку, и/или приемку, и/или разгрузку, и/или холодильную обработку, и/или охлаждение, и/или выдержку, и/или складирование, и/или хранение, и/или транспортирование с использованием аэропрозрачного устройства в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 - торцевой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда (фиг. 3) или призмы с трапециедальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2, 3, 4. По крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально и перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стен 2 и 4. Контейнер 1 снабжают также не менее чем двумя параллельно расположенным ответными верхними опорными элементами 14, нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сечения криволинейных и прямолинейных участков (не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг. 11 20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают, или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочный операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (не показан) на элементах зацепления 23 (фиг. 1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух U-образных или трапециедальнных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельной оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг. 8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде уголковых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11 14).

Верхние и/или нижние направляющие образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15 18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменными по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянными по крайне мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки (фиг. 19).

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15 могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением на средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размешать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцевой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементом и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки 34 (фиг. 8, 9).

Контейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 34 и/или крышкой 36 (фиг. 38, 39).

Контейнер могут выполнять из металла: по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайне мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 - 10^o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера по крайней мере частично могут выполнять выпуклыми в плане, в ту или иную сторону (фиг. 40).

По крайней мере ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь, по крайней мере, на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров 1 в холодильной камере в штабели образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95 рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38, или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг. 41).

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении, и обратного утапливания (не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивной жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепки с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Для проведения процесса охлаждения, и/или выдерживания, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением для вакуумирования и герметизации.

Вкладыш могут выполнять из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут также выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

Способ может быть также предусмотрено то, что доставку молока осуществляют по графику во флягах, при этом приемку молока ведут утреннюю и вечернюю, а сортировку молока проводят в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующей сортировкой его на первый, второй и несортовое.

Очистку молока от механических примесей могут осуществлять фильтрованием с помощью фильтрующего материала, с помощью сепаратора молокоочистителя, после предварительного подогрева до 35 45^oC.

Возможна также холодная очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18^oТ и содержании общего количества микроорганизмов в 1 л не выше 500 тыс. клеток.

Очистку молока можно осуществлять также бактофугированием для удаления до 98 содержащихся в нем микроорганизмов путем повышения скоростей центрифугирования без использования термической обработки.

Молоко может быть охлаждено до 2 4^oC. Нормализацию молока по жиру можно проводить обезжиренным молоком или сливками, а нормализацию молока по содержанию сухих обезжиренных веществ можно проводить путем добавления к исходному цельному молоку сухого или сгущенного молока.

Пастеризацию молока можно осуществлять при 65 95^oC, гомогенизацию молока можно осуществлять при температуре не ниже 50 65^oC, а после пастеризации молоко можно разлить в тару.

Заквашивать молоко целесообразно при температуре, устанавливаемой в зависимости от вида продукта, причем сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом лучше осуществлять после розлива заквашенного молока в тару, а сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов резервуарным способом лучше осуществляют до розлива его в тару.

Хранение молока и кисломолочных продуктов целесообразно осуществлять при 2 6^oC.

При производстве кисломолочных продуктов термостатным способом розлив целесообразно осуществлять после заквашивания.

При производстве простокваши "обыкновенной", в качестве закваски можно использовать чистые культуры молочного стрептококка streptococcus lactis с добавлением ароматизирующих бактерий streptococcus diacetilactis, а сквашивание молока проводить при 23 30^oC.

При производстве простокваши "Мечниковской", наряду с молочными стрептококками можно использовать культуру Zactobacterium bulgaricum, а сквашивание проводить при 38^oC.

При производстве простокваши "Южной" в качестве закваски можно использовать чистые культуры streptococcus thermopliles и Zactobacterium bulgaricum, а наряду с streptococcum thermopnies и Zactobacterium bulgaricum можно использовать чистые культуры молочных дрожжей, а сквашивание молока проводить при 45 50^oC.

При производстве мацони в качестве закваски можно использовать молочные палочки Zmarum, термофильный стрептококк и молочные дрожжи, а в качестве молочной основы можно использовать топленую смесь молока и сливок, причем в качестве закваски можно использовать термофильные молочнокислые стрептококки, а сквашивание проводить при 40 42^oC.

При производстве простокваши ацидофильной в качестве закваски наряду с чистыми культурами молочнокислого стрептококка можно использовать чистые культуры Zactobacterium acidophilum.

При производстве варенца в качестве молочной основы можно использовать стерилизованное молоко, а в качестве закваски можно использовать термофильные молочнокислые стрептококки и болгарскую палочку.

При производстве катык в качестве основы можно использовать коровье, буйволиное или овечье молоко, которое можно подвергать томлению, а в качестве закваски можно использовать молочнокислые палочки Zmarun термофильные стрептококки и молочные дрожжи.

При производстве йогурта в качестве молочной основы можно использовать смесь пастеризованного и сухого цельного или обезжиренного молока, а в качестве закваски можно использовать молочнокислый стрептококк и болгарскую палочку, причем перед пастеризацией в полученную смесь можно ввести сахар, а перед розливом в сладкую смесь можно внести сироп из плодов и ягод, при этом жирность готового продукта может составить 4 или 6 При производстве ацидофильного молока в качестве закваски можно использовать слизистые и неслизистые расы ацидофильной палочки (Zacidophilum), а сквашивание проводить при 42 45^oC в течение 3 4 ч.

При производстве ацидофилина можно использовать комбинированную закваску, состоящую из культур ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски в количестве 2 3 каждой, а сквашивание проводить при 32 36^oC.

При производстве ацидофильно-дрожжевого молока в качестве закваски можно использовать ацидофильную палочку и молочные дрожжи, а сквашивание целесообразно осуществлять в термостате при 30^oC до кислотности 100 - 120^oТ.

При производстве напитка "Снежок" в качестве закваски можно использовать термофильные расы молочнокислого стрептококка и болгарской палочки в соотношении 4 1, а перед пастеризацией в молоко может быть внесен сахар, при этом перед розливом в продукт могут быть внесены фруктово-ягодные сиропы.

При производстве напитка "Южный" в качестве закваски можно использовать чистые культуры термофильного стрептококка и болгарской палочки при соотношении соответственно 4 1, а сквашивать молоко целесообразно при 45^oC до кислотности 70 80^oТ.

При производстве кефира для заквашивания можно использовать кефирные грибки, которые культивируют в молоке при соотношении: грибки молоко 1 20, а сквашивание можно проводить при 20 22^oC в течение 14 16 ч, а после сквашивания кефир можно выдержать в течение 4 8 ч при 12 16^oC.

Перед пастеризацией в нормализованное молоко можно ввести аскорбиновую кислоту из расчета 100 г на 1000 л молока для детей дошкольного возраста, 200 г на 1000 л молока для детей школьного возраста и взрослых.

При производстве кисломолочного продукта "Аэран" для заквашивания можно использовать закваски в равных частях, приготовленные на чистых культурах мезофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки, а также дрожжи, сбраживающие и несбраживающие лактозу, а сквашивание вести при 30 35^oC до кислотности 160 200^oТ.

При производстве кумыса, в качестве молочной основы можно использовать кобылье молоко с содержанием жира 1,5 казеина 1,2 молочного сахара 6,5 или обезжиренное молоко с добавлением сахара, а в качестве закваски можно использовать чистые культуры болгарской, ацидофильной палочек и молочные дрожжи, сбраживающие лактозу и сахарозу, а сквашивание проводить при 26 - 28^oC в течение 5 6 ч до кислотности 75 85^oТ, при этом после сквашивания продукт можно подвергнуть аэрации и после розлива кумыс для лучшего развития дрожжей можно выдержать при 16 20^oC в течение 2 ч.

При производстве сметаны в качестве молочной основы можно использовать сливки, полученные сепарированием молока, а после охлаждения сметану можно подвергнуть созреванию, причем охлаждение и физическое созревание сметаны, расфасованной в крупную тару может составить 24 28 ч, а в мелкую тару 6 8 ч, а розлив сметаны можно производить при 6 15^oC.

При выработке сметаны "Диетическая" пастеризацию сливок можно проводить при 85 89^oC или при 90 93^oC, а в качестве закваски можно использовать комбинированную закваску из культур мезофильных и термофильных молочнокислых стрептококков в соотношении 4 1 соответственно, а сквашивание следует проводить в течение 6 12 ч до получения сгустка кислотностью 65 - 70^oТ, при этом после розлива сметану можно направлять в холодильные меры с температурой 0 6^oC для охлаждения и физического созревания в течение 3 - 6 ч, в этом случае кислотность продукта может составить 70 100^oT.

При выработке сметаны 15 жирности для нормализации наряду с цельным и обезжиренным молоком можно использовать пахту с кислотностью не более 19^oT, плотностью не менее 1,028 г/см³, полученную при производстве сладкосливочного масла.

При производстве сметаны пастеризацию следует осуществлять при 86 - 90^oC с выдержкой от 20 с до 10 мин или при 92 96^oC без выдержки или с выдержкой до 5 мин.

Гомогенизацию сливок можно проводить при температуре пастеризации и давлении 8 12 МПа, а при использовании термостатного способа допускают проведение гомогенизации перед пастеризацией, при этом сливки гомогенизируют при 50 70^oC и давлении 8 12 МПа, а сквашивание продукта ведут до кислотности 55 75^oT не более 12 ч.

Для получения плотного сгустка, в сливки вносят сычужный порошок, говяжий или свиной пепсин, ферментные препараты ВНИИМС, представляющие собой комбинации различных видов пепсина или сычужного порошка из расчета 0,001 - 0,01 г на 1 т сливок.

Перед внесением фермент можно растворить в 100 150 мл кипяченой воды с температурой 30 35^oC с последующим введением водного раствора фермента в 10 20 л теплого молока, предназначенного для нормализации сливок.

При производстве сметаны с молочно-белковыми добавками в сливки перед гомогенизацией и пастеризацией можно ввести предварительно подготовленный наполнитель, в случае, если наполнитель сухой, то его следует растворить в молоке или сливках при 40 60^oC и интенсивном перемешивании в течение 30 40 мин.

В качестве наполнителя можно использовать казеинат натрия в сухом или жидком виде, коровье обезжиренное сухое молоко, сгущенное обезжиренное молоко, казеинат натрия влажный творожный, казеинаты пищевые, копреципитаты пищевые растворимые, белок молочный пищевой свежий.

После введения наполнителей можно осуществлять гомогенизацию сливок при 45^oC и давлении 12 18 МПа, а пастеризацию гомогенизированных сливок следует проводить при 90 95^oC с выдержкой 15 20 с, а температура заквашивания может составлять 21 27^oC.

Розлив сметаны с наполнителем можно производить в мелкую упаковку емкостью 200, 250 и 500 г.

При производстве сметаны обогащенной молочным белком, в сливки, охлажденные до 28 30^oC можно внести 1 5 закваски чистых культур мезофильных молочнокислых стрептококков, а в качестве молочного белка можно использовать мелкий диетический нежирный творог, причем творог вводят в сливки после сквашивания, при этом кислотность сметаны может составить 65 70^oT.

В качестве закваски можно использовать мезофильные и термофильные молочнокислые стрептококки в соотношении 1 1, 1 2, а сквашивание проводить при 40 45^oC, в этом случае кислотность сметаны может составить не ниже 55^oT, а розлив продукта лучше проводить между охлаждением и сортированием.

При производстве сметаны белково-диетический 7 и 10-ной жидкости перед нормализацией в сливки можно ввести концентрат иативного казеина в жидком и сухом виде, причем жидкий концентрат имеет массовую долю сухих веществ около 18 сухой около 96 и его вводят в количестве 250 кг на 1 т сметаны, а сухой из расчета 46 кг на 1 т сметаны, при этом жидкий концентрат можно ввести в сливки без предварительной подготовки при перемешивании, а сухой концентрат перед внесением можно растворить в сливках с температурой 45 - 60^oC.

Сливки с концентратом иативного казеина после нормализации можно гомогенизировать при температуре не ниже 45^oC и давлении 14 18 МПа в одноступенчатом режиме, при этом при производстве сметаны "Белковой" кислотность может составить 80 120^oT.

При производстве ацидофильной сметаны, сквашивание можно осуществлять закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматизирующего стрептококка, а сквашивание проводить при 40 44^oC, при этом закваску лучше вносить в количестве 5 7 массы сливок кислотностью 180 200^oT, а после внесения закваски сливки можно выдержать в течение 1 3 ч при 40 42^oC до достижения сливками кислотности 30 40^oT.

При производстве сметаны "детской" часть молочного жира можно заменить растительным, а заквашивание проводить при 38 43^oC, причем закваску, приготовленную на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматизирующих стрептококков можно вносить в количестве 10
В сквашенные сливки при постоянном перемешивании можно вносить дезодорированное рафинированное растительное масло, в качестве которого можно использовать кукурузное или подсолнечное.

Смесь сливок с маслом можно охладить до 4 6^oC и выдержать при этой температуре в течение 1 ч, после чего смесь можно подогреть до 20 25^oC с последующей гомогенизацией при давлении 15 17 МПа.

При производстве сметаны "особая" в качестве сырья можно использовать восстановленные сливки с использованием в качестве основного жиросодержащего компонента молочного жира или топленого молока или в качестве сырья можно использовать восстановленные сливки с добавлением к ним 20 50 свежих натуральных сливок, предварительно гомогенизированных и пастеризованных, а при производстве сметаны "особая" 10-ной жирности, в емкость можно загрузить 1/4 натурального или восстановленного молока и подогреть его до 40 50^oC, а после подогрева в сырье вносят расчетное количество солей, в качестве которых можно использовать натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный и натрий лимоннокислый трехзамещенный в количестве 0,005 а после внесения солей в полученную смесь можно ввести сухое обезжиренное молоко.

Пастеризацию при производстве сметаны можно провести при 76 78^oC выдержкой в течение 10 мин, а после пастеризации полученную смесь можно охладить до 60 70^oC, при этом в охлажденную пастеризованную смесь можно ввести предварительно расплавленное топленое масло или молочный жир.

Гомогенизацию при производстве сметаны можно провести при 60 70^oC и давлении 7 9 МПа в одноступенчатом режиме, а после гомогенизации жировую эмульсию можно смешать с оставшейся частью молока.

При производстве сметаны "особая" 20-ной жирности после загрузки всего объема жидких продуктов и растворения сухого обезжиренного молока при 40 - 50^oC смесь можно охладить до 6 8^oC и выдерживать в течение 2 4 ч, при этом в смесь можно внести молочный жир и перемешивать в течение 10 15 мин.

При производстве сметаны смесь можно пастеризовать при 85 87^oC с выдержкой 15 20 с или при 75^oC с выдержкой в течение 10 мин с последующим снижением температуры до 60 70^oC, а гомогенизацию проводить при давлении 7 12 МПа.

При производстве кисломолочного продукта "сметанка" применяют добавки, в качестве которых можно использовать пектин, каротин, смесь пектина с каротином, морковно-яблочное пюре.

В качестве закваски можно использовать закваску, состоящую из мезофильных стрептококков и ароматизирующих бактерий.

При производстве любительской сметаны можно использовать сливки жирностью 44,5 и кислотностью 16^oT, при этом жирность молочнокислой сметаны может составлять 40
Пастеризацию сливок можно вести при 92 95^oC в течение 10 20 мин, а закваску на чистых культурах термофильных и мезофильных молочнокислых стрептококков, взятых в равных соотношениях, можно готовить на стерилизованном обезжиренном молоке, при этом закваску вносят в количестве 2 5 при 45 - 50^oC.

Заквашенные сливки имеют массовую долю жира не менее 40 и сухих веществ до 45 их перемешивают и оставляют на 14 16 ч, для сквашивания, а сквашивание можно проводить при температуре не ниже 25 30^oC.

При производстве кисломолочного продукта можно использовать растительный белок и растительное масло, а жирную эмульсию можно готовить с массовой долей жира 30 путем введения в пастеризованное обезжиренное молоко растительного масла, растительного изолированного белка.

Способ хранения и подготовки с реализации молока и кисломолочных продуктов осуществляют следующим образом.

Проводят размещение затаренных продуктов в контейнерах, установку их штабелями, выдержку молока и кисломолочных продуктов при 0 8^oC путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры, и подготовку готового продукта к реализации.

При этом по крайней мере часть операций по размещению затаренных продуктов в контейнерах, и/или установку их штабелями, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации, осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцевой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда (фиг. 3) или призмы с трапециедальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг. 6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2, 3, 4. По крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 или 4, выполняют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4. Контейнер 1 снабжают также не менее чем двумя параллельно расположенными ответными верхним опорным элементам 14, нижним опорным элементам 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетания криволинейных и прямолинейных участков (не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг. 11 20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают, или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (не показан) на элементах зацепления 23 (фиг.1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух U-образных или трапециедальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг.8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде уголковых 27, и прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11 14).

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15 18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки (фиг. 19).

Смещение линии вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричные относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15 могут выполнять в виде плоского или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполняться наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцевой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки 34 (фиг. 8, 9).

Контейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг. 38, 39).

Контейнер могут выполнять из металла, по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 - 10^o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера по крайней мере частично могут выполнять выпуклыми в плане в ту или иную сторону (фиг. 40).

По крайней мере ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки 3 не менее чем к одной боковой 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров 1 в холодильной камере в штабели образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95 рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38 или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайнее мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг. 41).

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении и обратного утапливания (не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепки с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Способом может быть также предусмотрено то, что выдержку молока осуществляют при 0 8^oC не более 36 ч с момента окончания технологического процесса.

Выдержку молока на предприятии-изготовителе осуществляют не более 18 ч, при этом выдержку кисломолочных продуктов осуществляют не более 36 ч при температуре не выше 8^oC.

Для проведения процесса охлаждения, и/или выдерживания, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать присоединением для вакуумирования и герметизации.

Вкладыш могут выполнять из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробчатого картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

Пример. Для производства сметаны 20 жирности осуществляют отбор молока, оценку его качества, подогрев, очистку, сепарирование молока, нормализацию сливок до 25 жира. После этого проводят при 87^oC пастеризацию сливок без выдержки и их гомогенизацию при 50^oC и давлением 8 МПа. Затем сливки охлаждают до температуры заквашивания 24^oC. После внесения закваски сливки перемешивают и оставляют до достижения ими кислотности 75^oТ. Затем сметану охлаждают до 7^oC. Для охлаждения сметану помещают в контейнер, снабженный алюминиевым вкладышем, контейнеры помещают в холодную камеру и штабелируют. В холодной камере происходит созревание сметаны. Продолжительность созревания сметаны составляет 48 ч. Затем готовый продукт в контейнере направляют потребителю.

Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа достигается интенсификация процесса доставки, приемки и разгрузки сырья, а также процесса охлаждения, созревания, хранения и транспортировки готового продукта потребителю, при общем снижении потерь сырья на стадиях его доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждении, закаливании, хранении и транспортировки готового продукта, за счет упрощения способа и возможности рационального использования полезного объема холодильной камеры при проведении вышеперечисленных процессов.

Формула изобретения

1. Способ производства, хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, преимущественно кефира, йогурта, ряженки, простокваши, мацони, ацидофильного молока, ацидофилина, ацидофильно-дрожжевого молока, кумыса, сметаны, включающий доставку молока, приемку, разгрузку, сортировку, взвешивание, очистку, холодильную обработку, отгрузку на переработку, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, охлаждение, выдержку, розлив в тару, загрузку в контейнеры, складирование их штабелями, хранение, транспортирование, отличающийся тем, что доставку, и/или приемку, и/или разгрузку, и/или холодильную обработку, и/или охлаждение, и/или выдержку, и/или складирование, и/или хранение, и/или транспортирование осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабелями совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух └┘ образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом хранение молока и кисломолочных продуктов осуществляют при 0-8^oС путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые располагают в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85-1,7 м.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 от его ширины.

5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

6. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

11. Способ по пп.5, 7-10, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

13. Способ по пп.1, 12, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

14. Способ по пп.5-13, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

15. Способ по пп.5-14, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

17. Способ по пп.5-16, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

18. Способ по пп.1-17, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

23. Способ по пп.1-22, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

24. Способ по пп.1-23, отличающийся тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполняют с включением мелкоячеистой сетки.

25. Способ по пп.1-24, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

26. Способ по пп.1-25, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

27. Способ по пп.1-26, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

29. Способ по пп.1-25, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

30. Способ по пп.1-29, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стенку контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стенку, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

32. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

33. Способ по пп.1-32, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

34. Способ по пп.32 и 33, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

35. Способ по пп.1, 32-34, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

36. Способ по пп.1-35, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

37. Способ по п.36, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты холодильной камеры.

38. Способ по п.1, отличающийся тем, что для проведения процесса доставки, и/или приемки, и/или охлаждения, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением для вакуумирования и герметизации.

40. Способ по п.38, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из изотермического материала или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

41. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

42. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

43. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения, при этом по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими или вне промежутка между ними.

44. Способ по пп.5-17, 43, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее, чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

45. Способ по пп.43-44, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

46. Способ по пп.43-45, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

47. Способ по пп.43-46, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

48. Способ по пп. 43-47, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

49. Способ по пп.43-48, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

50. Способ по пп.43-49, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

51. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

52. Способ по п. 51, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

53. Способ по п.1, отличающийся тем, что доставку молока осуществляют по графику во флягах.

54. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемку молока ведут утреннюю и вечернюю.

55. Способ по п.1, отличающийся тем, что сортировку молока проводят в зависимости от физико-химических и бактериологических показателей с последующим разделением его на первый, второй и несортовое.

56. Способ по п.1, отличающийся тем, что взвешивание молока ведут в кг.

57. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока от механических примесей ведут фильтрованием с помощью фильтрующего материала.

58. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока ведут с помощью сепаратора молокоочистителя.

59. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока ведут после предварительного подогрева до 35-45^oС.

60. Способ по п.1, отличающийся тем, что возможна холодная очистка молока без подогрева при кислотности молока не выше 18^oТ и содержании общего количества микроорганизмов в 1 л не выше 500 тыс.клеток.

61. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку молока осуществляют бактофугированием для удаления до 98% содержащихся в нем микроорганизмов путем повышения скоростей центрифугирования без использования термической обработки.

62. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение молока ведут до 2-4^oС.

63. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нормализацию молока по жиру проводят обезжиренным молоком или сливками.

64. Способ по п.1, отличающийся тем, что нормализацию молока по содержанию сухих обезжиренных веществ проводят путем добавления к исходному цельному молоку сухого или сгущенного обезжиренного молока.

65. Способ по п.1, отличающийся тем, что пастеризацию молока осуществляют при температуре от 65 до 95^oС.

66. Способ по п.1, отличающийся тем, что гомогенизацию молока осуществляют при температуре не ниже 50-65^oС.

67. Способ по п.1, отличающийся тем, что после пастеризации молоко разливают в тару.

68. Способ по п.1, отличающийся тем, что заквашивание молока осуществляют при температуре, которую устанавливают в зависимости от вида продукта.

69. Способ по п.1, отличающийся тем, что сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом осуществляют после розлива заквашенного молока в тару.

70. Способ по п.1, отличающийся тем, что сквашивание молока при производстве кисломолочных продуктов резервуарным способом осуществляют до розлива его в тару.

71. Способ по п.1, отличающийся тем, что хранение молока и кисломолочных продуктов осуществляют при 2-6^oС.

72. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кисломолочных продуктов термостатным способом розлив осуществляют после заквашивания.

73. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве простокваши "Обыкновенной" в качестве закваски используют чистые культуры молочного стрептококка streptococcus с добавлением ароматизирующих бактерий streptococcus diacetilactis.

74. Способ по пп.1, 73, отличающийся тем, что сквашивание молока проводят при 28-30^oС.

75. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве простокваши "Мечниковской" наряду с молочными стрептококками используют культуру Lactobacterium bulgarieum.

76. Способ по п.75, отличающийся тем, что сквашивание осуществляют при 38^oС.

77. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве простокваши "Южной" в качестве закваски используют чистые культуры Streptococcus thermophiles и Lactobacterium bulgarieum.

78. Способ по п.77, отличающийся тем, что наряду с streptococcus thermophiles и Lactobacterium bulgarieum используют чистые культуры молочных дрожжей.

79. Способ по пп.77 и 78, отличающийся тем, что сквашивание молока ведут при 45-50^oС.

80. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве мацони в качестве закваски используют молочнокислые палочки Lmarum, термофильный стрептококк и молочные дрожжи.

81. Способ по пп.1, 80, отличающийся тем, что в качестве молочной основы используют тепловую смесь молока и сливок.

82. Способ по пп.1, 80, отличающийся тем, что в качестве закваски используют термофильные молочнокислые стрептококки.

83. Способ по пп.1, 80, отличающийся тем, что сквашивание проводят при 40-42^oС.

84. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве простокваши ацидофильной в качестве закваски наряду с чистыми культурами молочнокислого стрептококка используют чистые культуры Lactobacterium acidophilun.

85. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве варенца в качестве молочной основы используют стерилизованное молоко.

86. Способ по пп.1, 85, отличающийся тем, что в качестве закваски используют термофильные молочнокислые стрептококки и болгарскую палочку.

87. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве катык в качестве основы используют коровье, буйволиное или овечье молоко.

88. Способ по пп.1, 87, отличающийся тем, что молоко подвергают томлению.

89. Способ по пп.1, 88, отличающийся тем, что в качестве закваски используют молочнокислые палочки Lmarun термофильные стрептококки и молочные дрожжи.

90. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве йогурта в качестве молочной основы используют смесь пастеризованного и сухого цельного или обезжиренного молока.

91. Способ по пп.1, 90, отличающийся тем, что в качестве закваски используют молочнокислый стрептококк и болгарскую палочку.

92. Способ по пп.1, 90, отличающийся тем, что перед пастеризацией в полученную смесь вносят сахар.

93. Способ по пп. 1, 90, 94, отличающийся тем, что перед розливом в сладкую смесь вносят сироп из плодов и ягод.

94. Способ по п.90, отличающийся тем, что жирность готового продукта составляет 4 или 6%
95. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве ацидофильного молока в качестве закваски используют слизистые и неслизистые расы ацидофильной палочки Lacidophilum.

96. Способ по пп.1, 95, отличающийся тем, что сквашивание проводят при 42-45^oС в течение 3-4 ч.

97. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве ацидофилина используют комбинированную закваску, состоящую из культур ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски в количестве 2-3% каждой.

98. Способ по пп.1, 97, отличающийся тем, что температура сквашивания составляет 32-36^oС.

99. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве ацидофильно-дрожжевого молока, в качестве закваски используют ацидофольную палочку и молочные дрожжи.

100. Способ по пп.1, 99, отличающийся тем, что сквашивание осуществляют в термостате при 30^oС до кислотности 100 120^oТ.

101. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве напитка "Снежок" в качестве закваски используют термофильные расы молочнокислого стрептококка и болгарской палочки в соотношении 4:1.

102. Способ по пп.1, 101, отличающийся тем, что перед пастеризацией в молоко вносят сахар.

103. Способ по пп.1, 101 отличающийся тем, что перед розливом в продукт вносят фруктово-ягодные сиропы.

104. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве напитка "Южный" в качестве закваски используют чистые культуры термофильного стрептококка и болгарской палочки при соотношении соответственно 4:1.

105. Способ по пп.1, 104, отличающийся тем, что молоко сквашивают при 45^oС до кислотности 70 80^oТ.

106. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кефира для заквашивания используют кефирные грибки, которые культивируют в молоке при соотношении грибки: молоко 1:20.

107. Способ по пп.1, 106, отличающийся тем, что сквашивание проводят при 20-22^oС в течение 14-16 ч.

108. Способ по пп.1, 106, отличающийся тем, что после сквашивания кефир выдерживают в течение 4 8 ч при 12 16^oС.

109. Способ по пп.1, 106, отличающийся тем, что перед пастеризацией в нормализованное молоко вносят аскорбиновую кислоту из расчета 100 г на 1000 л молока для детей дошкольного возраста, 200 г на 1000 л молока для детей школьного возраста и взрослых.

110. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кисломолочного продукта "Аэран" для заквашивания используют закваски в равных частях, приготовленные на чистых культурах мезофильного молочнокислого стрептококка и болгарской палочки, а также дрожжи, сбраживающие и несбраживающие лактозу.

111. Способ по пп.1, 110, отличающийся тем, что сквашивание ведут при 30 35^oС до кислотности 160 200^oТ.

112. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кумыса а качестве молочной основы используют кобылье молоко с содержанием жира 1,5% казеина 1, 2% молочного сахара 6,5% или обезжиренное молоко с добавлением сахара.

113. Способ по пп.1, 112, отличающийся тем, что в качестве закваски используют чистые культуры болгарской, ацидофильной палочек и молочные дрожжи, сбраживающие лактозу и сахарозу.

114. Способ по пп.1, 112, отличающийся тем, что сквашивание проводят при 26-28^oС в течение 5 6 ч до кислотности 75 85^oТ.

115. Способ по пп.1, 112, отличающийся тем, что после сквашивания продукт аэрируют.

116. Способ по пп. 1, 112, отличающийся тем, что после розлива кумыс для лучшего развития дрожжей выдерживают при 16 20^oС в течение 2 ч.

117. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при производстве сметаны в качестве молочной основы используют сливки, полученные сепарированием молока.

118. Способ по пп.1, 117, отличающийся тем, что после охлаждения сметану подвергают созреванию.

119. Способ по пп.1, 117, отличающийся тем, что охлаждение и физическое созревание сметаны, расфасованной в крупную тару, составляет 24 28 ч, в мелкую тару 6 8 ч.

120. Способ по пп.1, 117, отличающийся тем, что розлив сметаны проводят при 6 15^oС.

121. Способ по пп.1, 117, отличающийся тем, что при выработке сметаны "Диетическая" пастеризацию сливок проводят при 85 89^oС или при температуре, равной 90 93^oС.

122. Способ по пп. 1, 121, отличающийся тем, что в качестве закваски используют комбинированную закваску из культур мезофильных и термофильных молочнокислых стрептококков в соотношении 4:1 соответственно.

123. Способ по пп.1, 121, отличающийся тем, что сквашивание проводят в течение 6 12 ч до получения сгустка кислотностью 65 70^oТ.

124. Способ по пп.1, 117, отличающийся тем, что после розлива сметану направляют в холодильные камеры с температурой 0 6^oС для охлаждения и физического созревания в течение 3 6 ч.

125. Способ по пп. 1, 117, отличающийся тем, что кислотность продукта составляет 70 100^oТ.

126. Способ по пп. 1, 117, 121, отличающийся тем, что при выработке сметаны 15% -ной жирности для нормализации наряду с цельным и обезжиренным молоком используют пахту с кислотностью не более 19^oТ, плотность не менее 1,028 г/см³, полученную при производстве сладкосливочного масла.

127. Способ по пп.1, 117, 121, отличающийся тем, что пастеризацию осуществляют при 86 90^oС с выдержкой от 20 с до 10 мин или при 92 - 96^oС без выдержки или с выдержкой до 5 мин.

128. Способ по п.1, отличающийся тем, что гомогенизацию сливок проводят при температуре пастеризации и давлении 8 12 МПа.

129. Способ по пп.1, отличающийся тем, что при использовании термостатного способа допускают проведение гомогенизации перед пастеризацией.

130. Способ по пп.117, 121, отличающийся тем, что сливки гомогенизируют при 50 70^oС и давлении 8 12 МПа.

131. Способ по пп.1, 117, 121, отличающийся тем, что сквашивание продукта ведут до кислотности 55 75^oТ не более 12 ч.

132. Способ по пп.117, 121, отличающийся тем, что для получения плотного сгустка в сливки вносят сычужный порошок, говяжий или свиной папсин, ферментные препараты ВНИИМС, представляющие собой комбинации различных видов пепсина или сычужного порошка.

133. Способ по п.132, отличающийся тем, что фермент вносят из расчета 0,001 0,01 г на тонну сливок.

134. Способ по пп.132 и 133, отличающийся тем, что перед внесением фермент растворяют в 100 150 мл кипяченой воды с температурой 30 35^oС с последующим введением водного раствора фермента в 10 20 л теплого молока, предназначенного для нормализации сливок.

135. Способ по пп. 1, 117, 121, 126, отличающийся тем, что при производстве сметаны с молочно-белковыми добавками в сливки перед гомогенизацией и пастеризацией вводят предварительно подготовленный наполнитель.

136. Способ по п. 135, отличающийся тем, что сухой наполнитель растворяют в молоке или сливках при 40 60^oС и интенсивном перемешивании в течение 30 40 мин.

137. Способ по п.135, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют казеинат натрия в сухом или жидком виде, коровье обезжиренное сухое молоко, сгущенное обезжиренное молоко, казеинат натрия влажный творожный, казеинаты пищевые, копреципитаты пищевые растворимые, белок молочный пищевой свежий.

138. Способ по пп.1, 135, отличающийся тем, что после введения наполнителей осуществляют гомогенизацию сливок при температуре 45^oС и давлении 12 18 МПа.

139. Способ по пп.1, 135, отличающийся тем, что пастеризацию гомогенизированных сливок проводят при 90 95^oС с выдержкой 15 20 с.

140. Способ по пп.1, 117, 121, 126, отличающийся тем, что температура заквашивания составляет 21 27^oС.

141. Способ по пп.1, 117, 121, 126, отличающийся тем, что розлив сметаны с наполнителем проводят в мелкую упаковку емкостью 200, 250 и 500 г.

142. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийся тем, что при производстве сметаны, обогащенной молочным белком, в сливки, охлажденные до 28 30^oС, вносят 1 5% закваски чистых культур мезофильных молочно-кислых стрептококков.

143. Способ по пп.1, 142, отличающийся тем, что в качестве молочного белка используют мелкий диетический нежирный творог.

144. Способ по п.143, отличающийся тем, что творог вводят в сливки после сквашивания.

145. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийся тем, что кислотность сметаны составляет 65 70^oТ.

146. Способ по пп. 1, 117, 121, 126, 135, отличающийся тем, что в качестве закваски используют мезофильные и термофильные молочнокислые стрептококки в соотношении 1:1, 1:2.

147. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийся тем, что сквашивание проводят при 40 45^oС.

148. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийся тем, что кислотность сметаны составляет не ниже 55^oТ.

149. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, отличающийся тем, что розлив продукта проводят между охлаждением и сортированием.

150. Способ по пп.1, 117, отличающийся тем, что при производстве сметаны белково-диетической 7 и 10%-ной жирности перед нормализацией в сливки вводят концентрат иативного казеина в жидком и сухом виде.

151. Способ по п.150, отличающийся тем, что жидкий концентрат имеет массовую долю сухих веществ около 18% сухой около 96%
152. Способ по п.151, отличающийся тем, что жидкий концентрат вводят в количестве 250 кг на 1 т сметаны, а сухой из расчета 47 кг на 1 т сметаны.

153. Способ по п.150, отличающийся тем, что жидкий концентрат вводят в сливки без предварительной подготовки при перемешивании.

154. Способ по п.150, отличающийся тем, что сухой концентрат перед внесением растворяют в сливках с температурой 45 60 ^oС.

155. Способ по п.150, отличающийся тем, что сливки с концентратом иативного казеина после нормализации гомогенизируют при температуре не ниже 45^oС и давлении 14 18 МПа в одноступенчатом режиме.

156. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийся тем, что при производстве сметаны "Белковой" кислотность составляет 80 120^oТ.

157. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийся тем, что при производстве ацидофильной сметаны сквашивание осуществляют закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки и армотизирующего стрептококка.

158. Способ по пп. 1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийся тем, что сквашивание проводят при 40 44^oС.

159. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийся тем, что закваску вносят в количестве 5 7% от массы сливок кислотностью 180 - 200^oТ.

160. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, отличающийся тем, что после внесения закваски сливки выдерживают в течение 1 3 ч при 40 42^oС до достижения сливками кислотности 30 40^oТ.

161. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что при производстве сметаны "Детской" часть молочного жира заменяют растительным.

162. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что заквашивание осуществляют при 38 43^oС.

163. Способ по п.162, отличающийся тем, что закваску, приготовленную на чистых культурах ацидофильной палочки и ароматизирующих стрептококков, вносят в количестве 10%
164. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что в сквашенные сливки при постоянном перемешивании вносят дезодорированное рафинированное растительное масло.

165. Способ по п. 161, отличающийся тем, что в качестве растительного масла используют кукурузное или подсолнечное.

166. Способ по п.161, отличающийся тем, что смесь сливок с маслом охлаждают до 4 6^oС и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.

167. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выдержки смесь подогревают до 20 25^oС с последующей гомогенизацией при давлении 15 17 МПа.

168. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что при производстве сметаны "Особая" в качестве сырья используют восстановленные сливки с использованием в качестве основного жиросодержащего компонента молочного жира или топленого молока.

169. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что при производстве сметаны "Особая" в качестве сырья используют восстановленные сливки с добавлением к ним 20 50% свежих натуральных сливок, предварительно гомогенизированных и пастеризованных.

170. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что при производстве сметаны "Особая" 10%-ной жирности в емкость загружают 1/4 натурального или восстановленного молока и подогревают его до 40 50^oС.

171. Способ по п. 170, отличающийся тем, что после подогрева в сырье вносят расчетное количество солей.

172. Способ по п.171, отличающийся тем, что в качестве солей используют натрий фосфорнокислый двухзамещенный 12-водный и натрий лимонно-кислый трехзамещенный в количестве 0,005%
173. Способ по п. 171, отличающийся тем, что после внесения солей в полученную смесь вносят сухое обезжиренное молоко.

174. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что пастеризацию проводят при 76 78^oС с выдержкой в течение 10 мин.

175. Способ по п.1, отличающийся тем, что после пастеризации полученную смесь охлаждают до 60 70^oС.

176. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что в охлажденную пастеризованную смесь вносят предварительно расплавленное топленое масло или молочный жир.

177. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что гомогенизацию проводят при температуре 60 70^oС и давлении 7 9 МПа в одноступенчатом режиме.

178. Способ по п.177, отличающийся тем, что после гомогенизации жировую эмульсию смешивают с оставшейся частью молока.

179. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что при производстве сметаны "Особая" 20%-ной жирности после загрузки всего объема жидких продуктов и растворения сухого обезжиренного молока при 40 50^oС смесь охлаждают до 6 8^oС и выдерживают в течение 2 4 ч.

180. Способ по п.179, отличающийся тем, что в смесь вводят молочный жир и перемешивают в течение 10 15 мин.

181. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что смесь пастеризуют при 85 87^oС с выдержкой 15 20 мин или при 75^oС с выдержкой в течение 10 мин с последующим снижением температуры до 60 - 70^oС.

182. Способ по п.1, отличающийся тем, что гомогенизацию проводят при давлении 7 12 МПа.

183. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кисломолочного продукта "Сметанка" используют добавки.

184. Способ по п.183, отличающийся тем, что в качестве добавок используют пектин, каротин, смесь пектина с каротином, морковно-яблочное пюре.

185. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве закваски используют закваску, состоящую из мезофильных молочнокислых стрептококков и ароматизирующих бактерий.

186. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что при производстве любительской сметаны используют сливки жирностью 44,5% и кислотностью не выше 16^oТ.

187. Способ по п.186, отличающийся тем, что жирность молочнокислой сметаны составляет 40%
188. Способ по п.1, отличающийся тем, что пастеризацию сливок ведут при 92 95^oС в течение 10 20 мин.

189. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что закваску на чистых культурах термофильных и мезофильных молочнокислых стрептококков, взятых в равных соотношениях, готовят на стерилизованном обезжиренном молоке.

190. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что закваску вносят в количестве 2 5% при 45 50^oС.

191. Способ по п.1, отличающийся тем, что заквашенные сливки имеют массовую долю жира не менее 40% и сухих веществ до 45%
192. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что заквашенные сливки перемешивают и оставляют на 14 16 ч для сквашивания.

193. Способ по пп.1, 117, 121, 126, 135, 150, 156, отличающийся тем, что сквашивание проводят при температуре не ниже 25 30^oС.

194. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кисломолочного продукта используют растительный белок и растительное масло.

195. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве кисломолочного продукта готовят жировую эмульсию с массовой долей жира 30%
196. Способ по п.195, отличающийся тем, что эмульсию готовят путем введения в пастеризованное обезжиренное молоко растительного масла, растительного изолированного белка.

197. Способ хранения и подготовки к реализации молока и кисломолочных продуктов, включающий размещение затаренных продуктов в контейнерах, установку их штабелями, выдержку и подготовку к реализации, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по размещению затаренных продуктов в контейнерах, и/или установку их штабелями, и/или выдержку, и/или подготовку к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем установку их штабелями совершают путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух zc -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, при этом выдерживание молока и кисло-молочных продуктов осуществляют при 0 8^oС путем подачи охлажденного воздуха, причем последний подают в холодильную камеру через проемы, которые расположены в верхней трети по меньшей мере одной из стен камеры.

198. Способ по п. 197, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85
1,7 м.

199. Способ по пп.197 и 198, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

200. Способ по пп. 197, 199, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 от его ширины.

201. Способ по пп.197, 200, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

202. Способ по пп.197 200, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

203. Способ по п.202, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

204. Способ по пп.202 и 203, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

205. Способ по п.201, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

206. Способ по п. 205, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

207. Способ по пп.201, 203 206, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

208. Способ по п.197, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

209. Способ по пп.197, 208, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

210. Способ по пп.201 209, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

211. Способ по пп.201 210, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

212. Способ по п.211, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

213. Способ по пп.201 212, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающей 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

214. Способ по пп.197 213, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержней элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

215. Способ по п.214, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

216. Способ по п. 215, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

217. Способ по п.216, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

218. Способ по п.215, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

219. Способ по пп. 197 218, отличающийся тем, что ограждение торцовой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

220. Способ по пп.197 219, отличающийся тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполняют с включением мелкоячеистой сетки.

221. Способ по пп.197 220, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

222. Способ по пп.197 221, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

223. Способ по пп.197 222, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионно-стойкого материала.

224. Способ по п.223, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

225. Способ по пп.197 221, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

226. Способ по пп. 197 225, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стенку контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

227. Способ по п.226, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

228. Способ по п.197, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

229. Способ по пп.197 228, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

230. Способ по пп.228 и 229, отличающийся тем, что примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

231. Способ по пп. 197, 228 230, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

232. Способ по пп.197 213, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

233. Способ по п. 232, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты холодильной камеры.

234. Способ по п.197, отличающийся тем, что для проведения процесса доставки, и/или приемки, и/или охлаждения, и/или транспортировки готового продукта контейнер дополнительно снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

235. Способ по п. 234, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением для вакуумирования и герметизации.

236. Способ по п.234, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из изотермического материала, или полиэтилена, или гофрированного картона, или коробочного картона, или тарного картона с полиэтиленовой прокладкой.

237. Способ по п.197, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

238. Способ по п.197, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки поддонов.

239. Способ по п.197, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения, при этом по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими или вне промежутка между ними.

240. Способ по пп.202 213 и 239, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже кромки соответствующей нижней направляющей.

241. Способ по пп.239 и 240, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

242. Способ по пп.239 241, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

243. Способ по пп.239 242, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью их вертикального осевого и/или углового перемещения и фиксации.

244. Способ по пп.239 243, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

245. Способ по пп.239 244, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

246. Способ по пп.239 245, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

247. Способ по п.197, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

248. Способ по п.247, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

249. Способ по п.198, отличающийся тем, что выдержку молока осуществляют при 0 8^oС не более 36 ч с момента окончания технологического процесса.

250. Способ по пп.198 и 199, отличающийся тем, что выдержку молока на предприятии-изготовителе осуществляют не более 18 ч.

251. Способ по п. 197, отличающийся тем, что выдержку кисло-молочных продуктов осуществляют не более 36 ч при температуре не выше 8^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43