Способ производства, хранения и подготовки к реализации солода, способ производства, хранения и подготовки к реализации пива и способ хранения и подготовки к реализации солода и/или пива

 

Использование: изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства, хранения и подготовки к реализации солода, пива и способу хранения и подготовки к реализации солода и/или пива. Сущность: способ производства, хранения и подготовки к реализации солода включает доставку и приемку зернового сырья, первичную очистку, хранение сырья, вторичную очистку и сортирование, замачивание сырья, ращение солода, сушку солода, отделение ростков, выдержку сухого солода, хранение, подготовку к реализации, межоперационную транспортировку. Способ производства, хранения и подготовки к реализации пива включает доставку, приемку и хранение сырья, дробление солода и несоложеного сырья, приготовление затора, кипячение сусла с хмелем, отделение сусла от хмелевой дробины, осветление, охлаждение и аэрирование сусла, ображивание пивного сусла, дображивание и созревание пива, фильтрование пива, розлив пива в бутылки, и/или бочки, и/или кеги, затаривание, загрузку в контейнеры, установку их штабелями в хранилище и транспортировку. Способ хранения и подготовки к реализации солода и/или пива включает доставку, приемку, разгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю. Новым во всех способах является то, что, по крайней мере, часть операций по доставке, и/или хранению, и/или приемке, и/или подготовке к реализации, и/или межоперационному транспортированию, и/или разгрузке, и/или выгрузке выполняют с использованием аэропрозрачного устройства предложенного конструктивного выполнения. 3 с. и 523 з. п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам производства, хранения, подготовки к реализации солода, пива, и способу хранения и подготовки к реализации солода и/или пива.

Известен способ производства, хранения и подготовки к реализации солода, предусматривающий доставку и приемку зернового сырья, первичную очистку, хранение сырья штабелями, предварительно затаренного, или насыпью, вторичную очистку и сортирование, замачивание сырья, ращение солода, сушку солода, отделение ростков, выдержку сухого солода, хранение штабелями, предварительно затаренного, или насыпью, подготовку к реализации, межоперационную транспортировку.

Этот способ является наиболее близким к предлагаемому в части способа производства, хранения и подготовки к реализации солода.

Известен также способ производства, хранения и подготовки к реализации пива, предусматривающий доставку, приемку и хранение сырья, дробление солода и несоложеного сырья, приготовление затора, кипячение сусла с хмелем, отделение сусла от хмелевой дробины, осветление, охлаждение и аэрирование сусла, сбраживание пивного сусла, дображивание и созревание пива, фильтрование пива, розлив пива в бутылки и/или бочки, и/или кеги, затаривание, загрузку в контейнеры, установку их штабелями в хранилище и транспортировку на реализацию.

Этот способ является наиболее близким к предлагаемому в части производства, хранения и подготовки к реализации пива.

Известен также способ хранения и подготовки к реализации солода и/или пива, включающий доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку на хранение, выгрузку, складирование штабелями, подготовку к реализации и отгрузку потребителю.

Этот способ является наиболее близким к предлагаемому в части способа хранения и подготовки к реализации солода и/или пива.

Недостатком известных способов является большая трудоемкость вследствие использования ручного труда в процессах заготовки, доставки, приемки и разгрузки сырья, выгрузки, хранения сырья и продукции из него, а также при транспортировке потребителю.

К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема хранилищ в процессе охлаждения, хранения сырья, продукции, подготовленной к реализации, а также потери как самого сырья, так и продукции, из него изготовленной на всех указанных выше стадиях вследствие использования неподходящей тары, контейнеров устаревшей конструкции и многочисленных операций по перегрузке сырья и продукции на разных стадиях осуществления способов.

Целью изобретения является разработка способа производства, хранения и подготовки к реализации солода, способа производства, хранения и подготовки к реализации пива и способа хранения и подготовки к реализации солода и/или пива, в которых достигается интенсификация процессов доставки, приемки, загрузки и разгрузки сырья и продукции из него, а также процессов охлаждения, хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способов и возможности рационального использования полезного объема хранилищ при проведении вышеперечисленных процессов, а также исключения многочисленных операций по перегрузке сырья и продукции, из него изготовленной, из одной тары в другую при переходе от одного процесса к другому.

Цель достигается тем, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации солода, предусматривающем доставку и приемку зернового сырья, первичную очистку, хранение сырья штабелями, предварительно затаренного, или насыпью, вторичную очистку и сортирование, замачивание сырья, ращение солода, сушку солода, отделение ростков, выдержку сухого солода, хранение штабелями, предварительно затаренного, или насыпью, подготовку к реализации, межоперационную транспортировку, по крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или хранению, и/или выдержке, и/или межоперационной транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использование аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают, соответственно, по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух └┘-образных или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85-1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95-1,7 м; длину контейнера равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или, соответственно, вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и могут выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы могут располагать в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые могут выполнять из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение контейнера могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с сырьем, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с сырьем элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы сильного каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестоко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жестокости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительного вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере штыри или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании могут затаренное сырье и/или продукцию пространственно закреплять посредством системы стоек, которые могут устанавливать в ряд, могут соединять между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3-1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором могут объединять не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Затаренную продукцию и/или сырье по крайней мере перед складированием в хранилище могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в хранилище или холодильной камере, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары могут возвращать для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их могут навешивать на автопогрузчик или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых могут устанавливать не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения могут располагать ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или могут устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

Поддон может быть прикреплен к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сценки с другими или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и могут снабжать приспособлением для герметизации.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Контейнер может содержать приспособление для подвешивания.

В процессе приемки зерновое сырье могут взвешивать, производить анализ качества, затаривать в мешки, прошедшие дезинфекцию, и штабелировать с расчетом наличия 10% резервной площадки.

В качестве зернового сырья могут использовать ячмень, пшеницу или кукурузу.

Доставку зернового сырья могут осуществлять в автомашинах или вагонах насыпью и/или в мешках, и/или в контейнерах.

Для проведения качественного анализа могут отбирать среднюю пробу с помощью щупов и определять при механическом анализе: натуру, массу 1000 зерен, выравненность, засоренность, зараженность; при физическом: прорастаемость; при химическом: влажность, содержание экстракта, крахмал, водорастворимые углеводы, пентозаны, белковые вещества и аминокислоты, мякинную оболочку и аминокислоты.

При штабелировании контейнеры с затаренным в мешки ячменем могут устанавливать на расстоянии 0,25 м от стены и между штабелями оставлять расстояние для прохода.

Первичную очистку могут производить путем предварительной очистки на воздушно-ситовых сепараторах, удаления металлических примесей на магнитных сепараторах, причем все процессы производят в условиях аспирации (в том числе и транспортирование).

Могут использовать воздушно-ситовый сепаратор, включающий приемную коробку с распределительным шнеком, аспирационный короб с двумя вентиляторами и ситовый короб с тремя сотрясательными ситами.

Могут использовать магнитные сепараторы с постоянными магнитами или барабанные электромагнитные сепараторы, в которые зерно направляют тонкой струей.

Для удаления из зерна круглых семян, половинок и куколя могут использовать триеры, состоящие из вращающегося металлического цилиндра с карманообразными ячейками, лотка для подачи зерна и желоба со шнеком, установленного внутри цилиндра для сбора и вывода круглых примесей.

После первичной очистки могут производить сортирование ячменя на сортировочных ситах на четыре сорта: отход, прошедший через сито 2,2 мм, изымают из производства (IV сорт); через сито 2,5 мм III сорт; через сито 2,8 мм II сорт, сход с сита 2,8 мм составляет ячмень I сорта.

В процессе хранения могут осуществлять вентилирование и охлаждение в случае повышения температуры в массе ячменя, причем вентилирование проводят путем продувания воздуха с температурой ниже, чем в массе зерна, через слой продукта после перемещения зерна в свободный склад или путем перекачки зерна из силоса в силос (в случае хранения в элеваторах).

На хранение могут закладывать ячмень с влажностью не выше 14% При хранении ячменя в напольных складах насыпью высота слоя может составлять 4-5 м.

При хранении зерна в силосных элеваторах при высоте слоя зерна в силосе 25-30 м могут периодически вентилировать силос, расходуя в час на 1 т зерна 80 м³ воздуха при давлении 4,5-5,0 кПа.

В процессе хранения межоперационное транспортирование могут осуществлять шнеками.

В случае хранения ячменя в емкостях или силосных бункерах они могут иметь крышки в виде настилов с люками, имеющими обрешетку с размером ячеек не более 10х20 см.

В процессе хранения зерно может дозревать в течение 2-4 мес, в случае использования зерна до 2-4 мес могут осуществлять искусственное дозревание.

Искусственное дозревание могут осуществлять путем подсушивания воздухом с температурой 40-45^oC до влажности 10% Искусственное дозревание могут осуществлять путем механической обработки ударом в аппарате, установленном на транспортере.

Искусственное дозревание могут осуществлять путем использования химических средств, которые вводят в процессе замачивания, причем в качестве химических средств используют серную кислоту, формалин, перманганат, перекись водорода, щелочь, хлорную известь.

Перед замачиванием зерно могут промывать и дезинфицировать в замочном чане или в отдельной емкости, в которую заливают на 1/3 воды, засыпают взвешенное количество очищенного и отсортированного зерна и доливают водой с таким расчетом, чтобы уровень воды был выше зерна, смесь тщательно перемешивают воздухом (или другим способом), оставляют на 1-1,5 ч, после чего снимают сплав, грязную воду удаляют, набирают свежую, добавляют дезинфицирующий раствор, зерно перемешивают и оставляют в покое на 2-3 ч, после чего воду спускают, причем замачивание производят раздельно по сортам.

Воду для замачивания могут обрабатывать для снижения солей кальция, хлоридов и солей железа.

Перед замачиванием ячменя, которое могут проводить в замочном чане, из последнего перед мойкой удаляют двуокись углерода, а дезинфекцию проводят раствором негашеной извести или 2%-ным раствором хлорной извести.

Воду в замочном чане могут менять от 4 до 10 раз, расход воды составляет от 8 до 11 м³/т, причем на мойку ячменя расходуют от 1,2 до 2,0 м³/т и на каждую последующую смену воды от 0,8 до 1,2 м³/т.

Могут производить воздушно-водяное замачивание, предусматривающее смену периодов выдержки зерна под водой и без воды до достижения влажности 43-44% с продуванием воздуха каждый час в течение 10 мин, причем температура воды для ячменей с содержанием белка ниже 12,7% на с.в. составляет 12±1^o, а для высокобелковистых ячменей 11±1^o.

Замачивание могут производить в непрерывном токе воды и воздуха, причем воду подают к замочному чану из напорного бака, подогретую не ниже 12^oC.

Замачивание могут вести орошением массы зерна, которую предварительно заливают водой, и выдерживают под водой в течение 6-8 ч, затем воду спускают и орошение ведут при открытом спускном отверстии.

Могут производить воздушно-оросительное замачивание, предусматривающее чередование орошения с аэрированием и выдержками зерна под водой, причем аэрирование ведут путем отсоса воздуха из нижней части замочного аппарата, а суммарное время орошения и аэрирования составляет 70% от общей продолжительности орошения.

Ращение солода могут производить в пневматических солодовнях, загрузив предварительно замоченное зерно в ящики, барабаны или на "передвижные грядки", поддерживая аэробные условия дыхания зерна путем продувания ячменя кондиционированным воздухом, обеспечивая тем самым отвод выделяющейся при проращивании теплоты, причем время проращивания для светлого солода составляет до 7-8 сут, для темного солода до 9 сут.

Солодорастительные ящики могут иметь прямоугольную форму, стенки которых выполнены из бетона или кирпича, каждый ящик имеет два дна, основное дно, цементированное с небольшим уклоном для стока воды, и второе дно, состоящее из сит с продолговатыми трапециевидными отверстиями 1,5х2,0 мм по верхнему основанию, причем живое сечение отверстий должно быть не менее 10% площади сит, высота стенок ящиков над ситами составляет от 1-1,2 м до 1,5-1,75 м, ширина 3 м и длина 10-15 м.

В процессе замачивания или ращения солода могут использовать активаторы роста.

Для получения светлого солода для производства светлых сортов пива сушку солода могут осуществлять путем плавного повышения температуры и периодического ворошения, вначале повышая температуру до 50-55^oC и заканчивая сушку солода отсушкой при температуре 80-85^oC.

Для получения темного солода для производства темных сортов пива сушку солода могут осуществлять путем повышения температуры в течение первых 14 ч на двухярусных сушилках до 52^oC и в течение следующих 8 ч до 62^oC при ворошении, затем температуру постепенно повышают до 70^oC в течение 14 ч, до 100^oC в течение 4-6 ч и до 102^o, выдерживая при этой температуре в течение 4 ч.

Солод из солодосушилки могут выгружать в промежуточный бункер и направляют на росткоотбойную машину, оборудованную аспирацией, после взвешивания солод подают в бункер для очищенного солода, а ростки направляют в специальный бункер.

Светлый солод могут приготавливать статическим методом путем замачивания, ращения и сушки солода в одном агрегате с использованием солодорастительных ящиков.

Для получения высокоферментативного солода (диафарина) замачивание могут вести по холодному режиму при аэрировании, используя воду с температурой 10-12^oC в течение 72 ч до влажности не ниже 43,5-47% ращение ведут при температуре не выше 15-16^oC в течение 8-9 сут при регулярном ворошении и интенсивном продувании в течение первых 5 сут, сушку ведут при усиленной тяге и максимально допустимой температуре на нижней решетке 50^oC.

Для получения карамельного солода свежепроросший влажный солод могут осахаривать путем медленного нагрева в обжарочном барабане до 70^oC, и, поддерживая эту температуру в течение 40-50 мин, процесс осахаривания ведут в течение 3 ч, затем солод при продувке нагревают до 110-120^oC для получения светлого карамельного солода, до 150-170^oC для получения темного солода, для солода средней степени окраски обжаривание ведут при температуре 130-150^oC.

Для получения жженого солода могут применять готовый сушеный ячменный солод или ячмень, предварительно увлажненный и выдержанный в куче в течение 11-12 ч, который загружают в обжарочный барабан, и в течение 30 мин повышают температуру до 150-160^oC, после чего медленно и равномерно повышают температуру до 220^oC в течение 1,5 ч, смачивая водой в конце процесса из расчета 1,5% воды по отношению к массе солода.

Свежеотсушенный солод могут выдерживать в чистых, сухих, продизенфицированных зернохранилищах не менее 30 сут, причем на хранение направляют солод при температуре не выше 20^oC.

В процессе хранения солода могут осуществлять контроль температуры и влажности воздуха.

Цель достигается также тем, что в способе производства, хранения и подготовки к реализации пива, предусматривающем доставку, приемку и хранение сырья, дробление солода и несоложенного сырья, приготовление затора, кипячение сусла с хмелем, отделение сусла от хмелевой дробины, осветление, охлаждение и аэрирование сусла, сбраживание пивного сусла, дображивание и созревание пива, фильтрование пива, розлив пива в бутылки и/или бочки, и/или кеги, затаривание, загрузку в контейнеры, установку их штабелями в хранилище и транспортировку на реализацию, по крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас, и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают, соответственно, по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух zc-образных или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85-1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95-1,7 м; длину контейнера равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или, соответственно, вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и могут выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы могут располагать в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере из части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые могут выполнять из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение контейнера могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^oC.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере штыри или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании могут затаренное сырье и/или продукцию пространственно закреплять посредством системы стоек, которые могут устанавливать в ряд, могут соединять между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/2-1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором могут объединять не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Затаренные сырье и/или продукцию по крайней мере перед складированием в хранилище могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в хранилище, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары могут возвращать для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их могут навешивать на автопогрузчик или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых могут устанавливать не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения могут располагать ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или могут устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон может быть прикреплен к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и могут снабжать приспособлением для герметизации.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Контейнер может содержать приспособление для подвешивания.

В процессе приемки могут проверять сохранность упаковки и целостность пломб на транспортной таре, после чего осуществляют аналитический контроль и каждый вид сырья направляют в соответствующее хранилища, причем мука и крупа хранятся в отдельном складе, в складе хмеля температура должна составлять 0-2^oC при относительной влажности не выше 70% При хранении несоложенных материалов мешки с мукой и крупой для хранения могут укладывать в штабели, которые располагают на дополнительных поддонах в виде деревянных реек или решеток, причем в теплое время года мешки с мукой и крупой укладывают в штабели по ширине из трех мешков, а в холодное из пяти.

При хранении ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,5 м.

При температуре в хранилище выше 10^oC и влажности сырья до 13% в высоту штабеля могут укладывать 8 рядов, а выше 13% до 14% соответственно 6 рядов, при температуре в хранилище ниже 10^oC и влажности сырья до 13% в высоту штабеля укладывают 10 рядов мешков, а выше 13% до 14% соответственно 8 рядов.

При хранении хмеля, упакованного в мешки, баллоны или другую тару, могут оставлять сводное место для доступа к стенам, потолку и полу, помещение оборудуют стеллажами, установленными на высоте не менее 200 мм от пола.

В хранилище хмеля температуру могут поддерживать от 0^oC до 2^oC при относительной влажности воздуха не выше 70^oC.

При хранении гранулированного и брикетированного хмеля в ящиках, ящики могут устанавливать на стеллажи не более 8 в высоту, расстояние между штабелями, а также штабелями и стенками должно быть не менее 7 м.

Дробление солода могут осуществлять по методу сухого дробления или частично увлажненного (кондиционированного), или по методу "мокрого" дробления, при этом в процессе "мокрого" дробления солод увлажняют до содержания влаги 18-22% циркулирующей по замкнутому контуру водой.

Для затирания количество воды определяют по формуле: где H количество воды на каждые 100 кг солода; Э ожидаемый выход экстракта, m требуемая массовая доля сухих веществ в первом сусле, На затирание могут брать последнюю промывную воду, собранную от предыдущей варки, предварительно нагретую сразу после сбора.

Для производства пива могут использовать воду с показателем щелочности П_щ≥1 и отношении ионов кальция и магния не менее 1:1 или 2:1, или 3:1.

Требуемый солевой состав воды могут регулировать путем использования ионообменных фильтров.

Установка для водоподготовки может состоять из катионообменных и анионообменных фильтров, механического и угольного фильтров, контактных емкостей, электролизной установки, емкостей для приготовления регенерационных растворов, насосов, емкостей накопителей.

Для корректировки показателя щелочности воды могут использовать молочную кислоту.

Для доведения показателя щелочности воды могут использовать гипс (или хлорид кальция).

Затирание могут осуществлять настойным способом, предусматривающим затирание в начале процесса при 40^oC выдержку при 40^oC в течение 30 мин, подогрев до 52^oC в течение 12 мин, выдержку при 52^oC в течение 30 мин, подогрев до 63^oC в течение 11 мин, выдержку при 63^oC в течение 30 мин, подогрев до 70^oC в течение 7 мин, выдержку при 70^oC в течение 30 минут, подогрев до 72^oC в течение 2 мин и выдержку при 72^oC до полного осахаривания, после чего осахаренный затор нагревают до 76-77^oC и передают на фильтрование.

Затирание могут осуществлять с одной отваркой, начиная его при температуре 50-52^oC и выдерживая при этой температуре 30 мин, после выдержки 1/3 массы затора при выключенной мешалке опускают в заторный котел, где ее подогревают до 62-63^oC при работающей мешалке, выдерживают при этой температуре в течение 20 мин, затем поднимают температуру до 70^oC, выдерживают 15 мин, доводят до кипения и кипятят 20 мин, после чего массу возвращают в основную часть в заторный чан, где температура повышается до 70^oC, при которой осуществляют выдержку 30 мин и проверяют осахаривание, в случае неполного осахаривания затор подогревают до 72-73^oC и выдерживают до полного осахаривания, после чего температуру повышают до 76-77^oC и передают на фильтрование.

Затирание могут осуществлять с двумя отварками, начиная процесс при 50-52^oC, выдерживая 15-30 мин, после чего в заторный котел опускают 1/2-1/3 заторной массы, подогревая до 63^oC и выдерживая 15-30 мин, поднимают температуру до 70^oC, выдерживают 20-30 мин, быстро доводят до кипения и кипятят 15-30 мин, после чего возвращают в заторный чан, в котором поддерживают при этом температуру 62-63^oC в течение 10-15 мин, после этого 1/3 заторной массы опускают в заторный котел, медленно подогревают до 70^oC, выдерживают 20 мин и быстро доводят до кипения и кипятят 20 мин, затем прокипяченную часть затора перекачивают в заторный чан, бак, чтобы температура в нем достигла 70^oC, выдерживают при этой температуре 30 мин, проверяют осахаривание, доводят осахаривание до требуемого значения, подогревают до 76-77^oC и подают на фильтрование.

Затирание могут осуществлять с тремя отварками, опуская каждый раз 1/3 затора в заторный котел для кипения с выдержками до полного осахаривания, после чего затор нагревают до 76-77^oC и передают на фильтрование.

Затирание могут осуществлять с кипячением всей густой части затора, используя заторный котел с объемом, равным или близким к объему заторного чана.

Для затирания могут использовать несоложенное сырье в качестве добавок.

Совместно с несоложенным сырьем могут использовать ферментные препараты.

В качестве несоложенного сырья могут использовать обрушенный ячмень, пивоваренный ячмень II сорта, ячмень с пониженной степенью прорастания, кукурузную муку, обезжиренную соевую муку, рисовую сечку.

Затирание с использованием несоложенного сырья могут осуществлять настойным способом, при котором одновременно затирают солод и несоложенные материалы, вносят ферментный препарат, предварительно растворенный в небольшом количестве воды, при необходимости подкисляют.

Затирание с использованием несоложенного сырья могут осуществлять одноотварочным раздельным способом, при котором в одном аппарате осуществляют смешивание 3/4 количества ферментного препарата, 10% солода от необходимого количества, и все количество несоложенного материала заливают водой при 45^oC и нагревают для клейстеризации и осахаривания до кипения с паузами: при 40^oC 30 мин, при 52^oC 20 мин, при 63^oC 15 мин, затем затор быстро нагревают до кипения и кипятят 30 мин; за 1-1,5 ч до окончания первой стадии в другом аппарате при 40^oC начинают затирание оставшихся солода и ферментного препарата, вводят несоложенный затор, выдерживают и нагревают с паузами, затем в конце осахаривания подогревают до 76-77^o и перекачивают на фильтрование.

Затирание с использованием несоложенного сырья могут осуществлять одноотварочным способом, выдерживанием пауз и последующим кипячением в течение 10-20 мин, жидкую часть отбирают, оставшуюся нагревают и кипятят 30 мин, после объединения заторов производят полное осахаривание.

Могут использовать иммобилизованные ферменты.

Могут использовать амилосубтилин П10Х, амилоризин П10Х и ксилоглюкалофостидин П10Х.

В качестве носителей иммобилизованных ферментов могут использовать макропористые силохром, силикагель, оксид алюминия и альдегидный стиролдивинилбензол.

Фильтрование затора могут проводить в две стадии: отделение первого сусла и промывание оставшейся дробины для вымывания экстрактивных веществ.

В процессе фильтрования могут использовать кизельгур, который вносят из расчета 1-2 кг на 1 т зернопродуктов.

Фильтрование могут проводить в фильтрационных чанах, в которых для вытеснения воздуха из труб батареи и подситового пространства чана их заполняют горячей водой снизу так, чтобы вода на 1,0-1,5 см покрыла сита.

Фильтрование могут проводить на заторных фильтрах, в которых после сбора первого сусла промывают дробину путем подачи воды с температурой 75-80^oC, поддерживая давление на фильтре 1,2-1,5 кГс/см².

Кипячение сусла с хмелем могут осуществлять в течение 1,5-2 ч до получения прозрачного продукта при свертывании белково-дубильных веществ.

При кипячении сусла с хмелем могут использовать прессованный хмель.

При кипячении сусла с хмелем могут использовать хмель мокрого помола.

При кипячении сусла в качестве хмелепродуктов используют экстракт хмеля.

Часть хмелепродуктов могут заменять растительными добавками: полынью белой, тысячелистником.

В процессе кипячения сусла с хмелем могут вводить сахар-сырец в виде сиропа.

Для приготовления Рижского пива могут использовать светлый ячменный солод и хмель базисной кондиции по цвету, затирание проводят с одной или двумя отварками.

Для приготовления Московского пива сусло могут готовить из светлого ячменного солода 80% рисовой крупы 20% и хмеля базисной кондиции по цвету, затирание проводят по двухотварочному режиму, рисовую крупу вводят в первую часть затора, первую отварку кипятят 40 мин.

Для приготовления Ленинградского пива сусло могут готовить из светлого ячменного солода 90% рисовой крупы 10% и хмеля базисной кондиции по цвету.

Для приготовления Украинского пива сусло могут готовить из светлого 50% темного 44% карамельного 6% солода и хмеля базисной кондиции по цвету, затирание ведут по двух- или трехотварочному способу.

Для приготовления Мартовского пива сусло могут готовить из светлого 50% темного 40% карамельного и жженого 10% солода и хмеля с базисным показателем по цвету, затирание ведут раздельно по трехотварочному способу.

Для производства пива Портер сусло могут готовить из темного солода с добавлением светлого, карамельного и жженого солода, а также хмель с базисными показателями по цвету, затирание ведут по двух- или трехотварочному способу.

Для производства Бархатного пива сусло могут готовить из темного 47% карамельного 26% жженого 2% солода и добавлением 25% сахара или сахара-сырца, с использованием хмеля с базисным показателями по цвету, затирание ведут по двухотварочному способу.

Для производства Жигулевского пива сусло могут готовить из светлого солода с добавлением несоложенных материалов ячменной и кукурузной муки или дробленого ячменя и до 0,5% соевой муки, затор готовят по двухотварочному способу.

Для производства Любительского пива сусло могут готовить из светлого ячменного солода с применением несоложенной пшеницы, затор готовят по двухотварочному способу.

Для производства Столичного пива сусло могут готовить из солода лучшего растворения с добавлением 20% глюкозы, затирание ведут двухотварочным способом, рисовую сечку добавляют в первую отварку, хмель задают в четыре приема.

Для производства пива Двойное золотое сусло могут готовить из 81% светлого солода и добавлением 9,5% солода карамельного и 9,5% рисовой муки или сечки, затирание ведут по двухотварочному режиму.

Для производства пива Невского сусло могут готовить из 90% светлого солода и 10% рисовой муки или сечки, затирание ведут по двухотварочному режиму, хмель задают в четыре приема.

Для производства пива Останкинского сусло могут готовить из 78% светлого солода и 22% карамельного, затор готовят по двухотварочному способу.

Для производства Пльзенского пива сусло могут готовить из выдержанного солода, 3-4-месячной выдержки, полученного из богемских и моравских ячменей, затирание производят по двухотварочному способу.

Охлаждение сусла могут производить в две стадии: вначале до 60^oC в отстойных чанах или на холодильных тарелках и до 5-6^oC в пластинчатых теплообменниках или оросительных холодильниках.

Осветление сусла могут проводить в гидроциклонах при скорости на выходе из сопла 15-20 м/с.

Осветление сусла могут производить на сепараторах.

Осветление сусла могут производить методом флотации с аэрированием обеспложенным воздухом.

Полученные отходы при хранении сырья, дроблении солода, зерновые отходы, дробину пивную, дробину хмелевую могут направлять на обработку для корма скоту.

Перед брожением могут производить предварительное разбраживание семенных дрожжей путем смешивания 0,4-0,5 л семенных дрожжей на 1 гл сусла, после перемешивания мешалкой, обеспложенным воздухом или двуокисью углерода оставляют для разбраживания по 1-3 ч.

В случае использования чанов предварительного брожения семенные дрожжи могут готовить на всю вместимость чана и задавать в количестве 0,4-0,5 л на 1 гл сусла во время перекачивания сусла первой варки и доливают суслом последующих варок.

Температуру брожения в первые 24-36 ч могут поддерживать в зависимости от вида вырабатываемого пива от 8-9^oC до 10-12^oC с постепенным охлаждением в конце брожения до 4-5^oC.

Продолжительность брожения могут определять по показателям видимого экстракта и видимой степени сбраживания.

Для Жигулевского пива видимый экстракт в конце брожения должен составлять 4,5-4,0% а видимая степень сбраживания 59,1-63,6% Для Рижского пива видимый экстракт в конце брожения должен составлять 4,2-3,9% видимая степень сбраживания 65,0-67,5%
Для Московского пива видимый экстракт в конце брожения должен составлять 4,7-4,3% видимая степень сбраживания 63,8-66,9%
Для Ленинградского пива видимый экстракт должен составлять 6,8-6,5% а видимая степень сбраживания 66,0-67,5%
Для Украинского пива видимый экстракт должен составлять 5,6-5,0% а видимая степень сбраживания 56,9-61,5%
Для Мартовского пива видимый экстракт должен составлять 5,8-5,5% а видимая степень сбраживания 60,0-61,1%
Для пива Портер видимый экстракт должен составлять 8,8-8,3% а видимая степень сбраживания 56,0-58,5%
Процесс брожения могут вести в полунепрерывном режиме в закрытых вертикальных аппаратах, скомплектованных в бродильные батареи, каждая из которых состоит из одного разбраживателя и пяти бродильных аппаратов.

После брожения молодое пиво могут направлять на дображивание при температуре не выше 5^oC.

Дображивание могут вести периодическим методом в закрытых аппаратах без контакта с воздухом при температуре от 0 до 2^oC под давлением двуокиси углерода 0,4-0,6 кГс/см².

Продолжительность дображивания для Жигулевского пива может составлять не менее 21 сут.

Продолжительность дображивания для Рижского пива может составлять не менее 42 сут.

Продолжительность дображивания для Московского пива может составлять не менее 42 сут.

Продолжительность дображивания для Ленинградского пива может составлять не менее 90 сут.

Продолжительность дображивания для Украинского пива может составлять не менее 30 сут.

Продолжительность дображивания для Мартовского пива может составлять не менее 30 сут.

Продолжительность дображивания для пива Портер может составлять не менее 70 сут.

Продолжительность дображивания для пива Бархатное может составлять не более 3 сут.

Брожение и дображивание пива могут осуществлять в цилиндроконических танках.

Брожение и дображивание могут осуществлять по углекислотной технологической схеме путем насыщения сусла двуокисью углерода при закачивании его в бродильные чаны с целью вспенивания среды и устранения возможности соприкосновения сусла с воздухом.

Для производства пива повышенной стойкости могут использовать солод со сроком выдержки не менее 45 сут и со способностью прорастания не менее 95%
Затирание солода могут производить по двухотварочному методу, сусло кипятить с хмелем не менее 2 ч так, чтобы количество испаряющейся воды в час составляло 5-6%
В охлажденное сусло за 2 ч до введения дрожжей могут вносить ферментный препарат, брожение вести в течение 10 сут.

Перед дображиванием в танк могут вводить ферментный препарат, дображивание вести при 0-2^oC и добавлении не менее 0,5 кГс/см² в течение 40-42 сут.

После дображивания пиво могут охлаждать до 0^oC и фильтровать на кизельгуровом фильтре, а затем через фильтр с обеспложивающим картоном.

После фильтрования пиво могут обрабатывать адсорбентом, а после розлива в бутылки пастеризовать.

После дображивания пиво могут фильтровать на кизельгуровых фильтрах.

Фильтрование могут осуществлять на сепараторах.

Фильтрование пива могут осуществлять на рамных фильтрах с применением фильтрационной массы, которую моют после каждого фильтрования.

Перед разливом могут осуществлять карбонизацию пива, охлажденного предварительно до 0-5^oC, после карбонизации пиво выдерживают 6-8 ч.

Перед розливом пиво могут пастеризовать в потоке, причем на пастеризацию пиво поступает при 2-3^oC, а пастеризацию ведут при 70-72^oC в течение 30 с.

После фильтрации, перед розливом, пиво могут направлять в сборники, размещенные в изотермическом помещении с температурой не выше 25^oC для выдержки в течение 3-8 ч при давлении не ниже 0,5-1,0 кГс/см².

Розлив пива могут осуществлять на полуавтоматических или автоматических линиях в бутылки из темно-зеленого или оранжевого стекла, не пропускающего световых лучей, после чего немедленно укупоривают кронен-пробками.

Розлив пива могут осуществлять в банки, изготовленные из листовой жести, причем внутри банки покрывают эмалью, состоящей из синтетической смолы и масел.

Перед розливом пива в банки в них могут подать диоксид углерода.

Розлив пива в банки могут осуществлять шприцеванием с диоксидом углерода.

Розлив пива могут осуществлять в деревянные или алюминиевые бочки.

После розлива пива в бутылки или бочки могут производить этикетирование.

Бутылки или банки могут укладывать в ящики, которые устанавливают в контейнеры, затем направляют в хранилище и штабелируют.

Легкое пиво "Балтика Светлое" могут приготавливать с содержанием алкоголя 4,4 об. начальной плотностью сусла 11,0% и энергетической ценностью 37,1 ккал в 100 г пива.

Пиво "Балтика Особое" могут приготавливать с содержанием алкоголя 4,4 об. начальной плотностью сусла 11,5% и энергетической ценностью 40 ккал в 100 г пива.

Пиво "Балтика классическое" могут приготавливать с высоким содержанием углекислоты, содержанием алкоголя 4,8 об. начальной плотностью сусла 12% и энергетической ценностью 46,0 ккал в 100 г пива.

Темное пиво "Балтика Оригинальное" могут приготавливать с содержанием алкоголя 5,6 об. начальной плотностью сусла 15% и энергетической ценностью 54,9 ккал в 100 г пива.

Темное пиво "Балтика Портер" могут приготавливать с содержанием алкоголя 7,0 об. начальной плотностью сусла 17,0% и энергетической ценностью 60 ккал в 100 г пива.

Светлое пиво "Балтика Парнас" могут приготавливать с содержанием алкоголя 5,6 об. и начальной плотностью сусла 13%
Пиво "Балтика Экспортное" могут приготавливать с содержанием алкоголя 5,4 об. и хранят не более 8 мес.

Воду для приготовления всех сортов пива "Балтика" могут очищать с помощью сочетания песочных фильтров и фильтров с активированным углем.

Пиво "Балтика Светлое", "Балтика Особое", "Балтика Классическое", "Балтика Оригинальное", "Балтика Портер" и "Балтика Парнас" могут разливать в бутылки вместимостью 0,5 л и/или 0,33 л, и/или банки, после чего бутылки и/или банки затаривают в ящики, которые устанавливают на поддонах контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без перегрузки.

Пиво "Балтика Экспортное" могут разливать в бочки, которые устанавливают для транспортировки и/или хранения, и/или реализации в контейнеры без последующей перегрузки.

Пиво "Петровское", "Калинкин" могут приготавливать светлым с высоким содержанием алкоголя.

Пиво "Степан Разин" могут приготавливать темным.

Пиво "Петровское", "Калинкин", "Степан Разин" могут разливать в бутылки вместимостью 0,5 л и/или 0,33 л, которые затаривают в ящики, которые в свою очередь устанавливают на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Пиво "Старое Ямское", "Клинское", "Радоница", "Клинфорт", "Британия" могут приготавливать с начальной плотностью сусла не менее 11% и высокой стойкостью.

Пиво "Старое Ямское", "Клинское", "Радоница", "Клинфорт", "Британия" могут разливать в бутылки вместимостью 0,5 л и/или 0,33 л и/или банки; бутылки и/или банки затаривают в ящики, которые устанавливают в контейнеры на поддоны для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Пиво "Агой" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 4,8 об. и начальной плотностью сусла 13%
Пиво "Боярское" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 4 об. и начальной плотностью сусла 15%
Пиво "Холмогорское" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 3,8 об. и начальной плотностью сусла 11%
Пиво "Агой", "Холмогорское" и "Боярское" могут приготавливать стойкостью без консервантов и пастеризации, составляющей 15-20 сут.

Пиво "Агой", "Холмогорское" и "Боярское" могут разливать в бутылки вместимостью 0,5 л и/или 0,33 л и/или евробутылки, и/или банки с последующим затариванием в ящики и установкой последних на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Пиво "Очаковское", "Очаковское специальное" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя не менее 4,7 об. начальной плотностью сусла 13% и стойкостью 30 сут.

Пиво "Столичное" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя не менее 4,6 об. и стойкостью не менее 30 сут в стеклянных и пластиковых бутылках и не менее 6 мес в жестяных банках.

Пиво "Ячменный колос" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя не менее 3,2 об. причем при приготовлении его выдерживают в цехе не менее 21 сут, а стойкость пива составляет 10 сут.

Пиво "Очаковское", "Очаковское специальное", "Столичное", "Ячменный колос" могут разливать в стеклянные бутылки вместимостью 0,5 л и/или 0,33 л, в пластиковые бутылки вместимостью 2 л и/или жестяные банки, после чего бутылки и/или банки затаривают в ящики, которые устанавливают на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Пиво "Московское" могут приготавливать светлым пастеризованным с содержанием алкоголя 4,5 об. и начальной плотностью сусла 13%
Пиво "Кутузовское" могут приготавливать светлым пастеризованным с содержанием алкоголя 4,8 об. и начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Трехгорное" могут приготавливать светлым пастеризованным с содержанием алкоголя 4,5 об. и начальной плотностью сусла 12%
Пиво "Жигулевское" могут приготавливать светлым пастеризованным с содержанием алкоголя 3,6 об. и начальной плотностью сусла 11%
Пиво "Московское", "Кутузовское", "Трехгорное", "Жигулевское", "Ячменный Колос" могут разливать в стеклянные бутылки вместимостью 0,33 и/или 0,5 л и/или банки, и/или бочки, и/или кеги, затаривают бутылки в ящики и устанавливают ящики и/или бочки, и/или кеги в контейнеры для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Праздничное", "Тверское светлое", "Тверское темное" могут разливать в бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л, а пиво "Афанасий" в бутылки вместимостью 0,26 и/или 0,5 л и/или банки, после чего бутылки и/или банки укладывают в картонные коробки и затягивают пленкой из полиэтилена, а затем коробки устанавливают на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Могут производить пиво "Таопин-светлое", "Таопин-темное", "Куликово поле", "Диалог", "Тульское", "Пикантное", "Золотой колосок", "Конкурент", "Тульское арсельное" и разливают пиво в бутылки вместимостью 0,33 и/или 0,5 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Могут производить пиво "Анита", "Вечернее", разливать их в бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Викинг" могут приготовлять светлым с содержанием алкоголя 5 об. начальной плотностью сусла 12,5% и сроком хранения пастеризованного до 45 сут или до 90 сут, а непосредственного до 20 сут.

Пиво "Премьер" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя 5 об. начальной плотностью сусла 13% и сроком хранения 8 сут.

Пиво "Георгиевское" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя 3,7 об. начальной плотностью сусла 11% и сроком хранения 7 сут.

Пиво "Владимир Мономах" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя 5,4 об. начальной плотностью сусла 13% и сроком хранения 8 сут.

Пиво "Викинг", "Премьер", "Георгиевское", "Владимир Мономах" могут разливать в стеклянные бутылки вместимостью 0,33 л и/или евробутылки вместимостью 0,5 л, и/или банки, затаривают бутылки и/или банки в коробки и/или ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Рифей" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 4,2 об. или не менее 3,5 об. начальной плотностью сусла соответственно 11,5 и 10,5% и сроком хранения непастеризованного 15 сут а пастеризованного 60 сут.

Пиво "Пермское", "Губернское" могут приготавливать с содержанием алкоголя 4,7 об. начальной плотностью сусла 13% и сроком хранения непастеризованного пива 20 сут, а пастеризованного 60 и 90 сут.

Пиво "Премьер классик" могут приготавливать с содержанием алкоголя 4,6 об. начальной плотностью сусла 11% и сроком хранения 8 сут.

Пиво "Рифей", "Губернское" и "Премьер классик" могут разливать в евробутылки вместимостью 0,5 л и/или банки, затаривают их в ящики и устанавливают ящики на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточной перегрузки.

Пиво "Пикур Классическое" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя 3,7 об. начальной плотностью сусла 12% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут, пастеризованного 30 сут.

Пиво "Пикур Ностальгия" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 3,2 об. начальной плотностью сусла 11% энергетической ценностью 41 ккал в 100 г пива.

Пиво "Петровское" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 3,6 об. начальной плотностью сусла 14% энергетической ценностью 52,5 ккал в 100 г пива.

Пиво "Пикур Темное" могут приготавливать с содержанием алкоголя 3,2 об. начальной плотностью сусла 12% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут, пастеризованного 30 сут.

Пиво "Пикур Оригинальное" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя 4,2 об. начальной плотностью сусла 13% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут, пастеризованного 30 сут.

Пиво "Патра" могут приготавливать с содержанием алкоголя 4,5 об. начальной плотностью сусла 12,5% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут.

Пиво "Патра Любительское" могут приготавливать с содержанием алкоголя 4,5 об. начальной плотностью сусла 10,5% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут.

Пиво "Патра Оригинальное" могут приготавливать с содержанием алкоголя 7,3 об. начальной плотностью сусла 18% и сроком хранения 10 сут.

Пиво "Князь" могут приготавливать с содержанием алкоголя 6 об. начальной плотностью 14% и сроком хранения 10 сут.

Пиво "Пикур Классическое", "Пикур Темное", "Пикур Оригинальное", "Пикур-Ностальгия", "Петровское", "Патра", "Патра Любительское", "Патра Оригинальное", "Князь" могут разливать в евробутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Толстяк" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя 3,8 об. начальной плотностью сусла 12% и сроком хранения 12 сут.

Пиво "Саранское" могут приготавливать светлым с начальной плотностью сусла 11,5% и сроком хранения 8 дней при температуре от 2 до 12^oC.

Пиво "Спартак" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя 4,8 об. начальной плотностью сусла 14% и сроком хранения 15 дней.

Пиво "Толстяк", "Саранское" и "Спартак" могут разливать в бутылки вместимостью 0,33 и/или 0,5 л и евробутылки вместимостью 0,5 л, и/или в банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддон контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Сибирская корона особое" светлое могут приготавливать пастеризованным с содержанием алкоголя 4,5 об. энергетической ценностью 44,7 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сибирская корона оригинальное" светлое могут приготавливать пастеризованным с содержанием алкоголя 3,8 об. и энергетической ценностью 38,7 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сибирская корона праздничное" светлое могут приготавливать пастеризованным с содержанием алкоголя 5,6 об. и энергетической ценностью 53,1 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сибирская корона праздничное" темное могут приготавливать пастеризованным с содержанием алкоголя 5,4 об. и энергетической ценностью 50,1 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сибирская корона" могут разливать в стеклобутылки вместимость 0,33 и/или 0,5 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Сталинградское" могут изготавливать темным с содержанием алкоголя не менее 3,7 об. и начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Ахтуба" могут изготавливать с содержанием алкоголя не менее 3,8 об. и начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Волжанин" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 2,9 об. начальной плотностью сусла 11% и энергетической ценностью 37 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сталинградское, "Ахтуба", "Волжанин", "Былина", "Престиж", "Петр Великий" могут разливать в стеклобутылки вместимостью 0,33 и 0,5 л и/или банки, затаривают их в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Витязь" могут приготавливать темным с содержанием алкоголя не менее 3,7 об. начальной плотностью сусла 14% энергетической ценностью 48,2 ккал в 100 г пива и стойкостью 12 сут.

Пиво "Град Симбирск" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя не менее 3,7 об. начальной плотностью сусла 13% энергетической ценностью 46 ккал в 100 г пива и стойкостью не менее 10 сут.

Пиво "Град Симбирск Юбилейное" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя не менее 3,8 об. начальной плотностью сусла 14% и стойкостью 12 сут.

Пиво "Ульяновское" могут приготавливать светлым с содержанием алкоголя не менее 3 об. начальной плотностью сусла 11% и стойкостью не менее 10 сут.

Пиво "Витязь", "Град Симбирск", "Град Симбирск Юбилейное", "Ульяновское" могут разливать в стеклобутылки вместимостью 0,35 и/или 0,5 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Донское" могут приготавливать с начальной плотностью сусла 11% пиво "Донское Оригинальное" и "Сарматское" 12% пиво "Люкс" 13% пиво "Дебют" 14%
Пиво "Донское", "Донское Оригинальное", "Сарматское", "Люкс", "Дебют" могут разливать в стеклобутылки и/или банки, которые затаривают в ящики или разливают в бочки и/или кеги, причем ящики и/или бочки, и/или кеги устанавливают на поддонах контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Славутич" могут приготавливать с начальной плотностью сусла 12%
Пиво "Хортицкое" могут приготавливать с содержанием алкоголя 3,6 об. и начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Запоризьке" могут приготавливать с содержанием алкоголя 3,0 об. и начальной плотностью сусла 11%
Пиво "Козацька сила" могут приготавливать с содержанием спирта 3,5 об. и начальной плотностью сусла 13%
Пиво "Запоризьке особлывэ" могут приготавливать с содержанием спирта 3 об. и начальной плотностью сусла 11%
Пиво "Старый Днипро" могут изготавливать темным с содержанием алкоголя 3,6 об. начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Славутич", "Хортицкое", "Запоризькэ", "Козацька сила", "Запоризьке особлывэ", "Старый Днипро", "Байда" могут разливать в стеклобутылки и/или банки, которые затаривают в ящики и/или коробки и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Черниговское оригинальное" могут изготавливать с содержанием алкоголя не менее 3,1 об. начальной плотностью сусла 11% и стойкостью пастеризованного пива не менее 30 сут.

"Черниговское пиво" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 3,1 об. начальной плотностью сусла 11% и стойкостью непастеризованного пива не менее 9 сут, а пастеризованного не менее 30 сут.

"Черниговское пиво венского типа" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 3 об. начальной плотностью сусла 11% и стойкостью непастеризованного пива не менее 8 сут, а пастеризованного не менее 30 сут.

Пиво "Губернатор" могут приготавливать с содержанием алкоголя не менее 3,7 об. начальной плотностью сусла 13% и стойкостью пастеризованного пива не менее 30 сут.

Пиво "Черниговское оригинальное", "Черниговское пиво", "Черниговское пиво венского типа" и "Губернатор" могут разливать в стеклобутылки вместимостью 0,5 л и/или банки, затаривать в ящики и устанавливать на поддон контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Цель достигается также тем, что в способе хранения и подготовки к реализации солода и/или пива, включающем доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку на хранение, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю, по крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или разгрузке, и/или транспортировке, и/или выгрузке, и/или складированию, и/или хранению, и/или подготовке к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации или сочетания криволинейных и прямоугольных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух └┘-образных или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85-1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95-1,7 м; длину контейнера равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие раструбом вверх или, соответственно, вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и могут выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы могут располагать в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые могут выполнять из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикального силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцовой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение контейнера могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала. По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть констатирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стенку, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

По крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайнем мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пары штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри и/или торцовые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере штыри или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании могут затаренную продукцию пространственно закреплять посредством системы стоек, которые могут устанавливать в ряд, могут соединять между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3-1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связываться между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором могут объединять не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Затаренную продукцию по крайней мере перед складированием в хранилище могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в хранилище, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары могут возвращать для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их могут навешивать на автопогрузчик или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых могут устанавливать не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения могут располагать ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или могут устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон может быть прикреплен к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и могут снабжать приспособлением для герметизации.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Контейнер может содержать приспособление для подвешивания.

В процессе приемки перед разгрузкой могут осуществлять отбор для проведения качественного анализа на соответствие сопроводительной документации.

Разгрузку могут осуществлять методом волочения.

Разгрузку могут осуществлять при помощи конвейерной вагоноразгрузочной машины.

Разгрузку могут осуществлять с использованием универсального автомобилеразгрузчика.

Солод для хранения могут затаривать в мешки, прошедшие дезинфекцию, после чего мешки укладывают в контейнеры.

Контейнеры с мешками с солодом могут транспортировать на хранение автопогрузчиком или электропогрузчиком.

Контейнеры с мешками с солодом могут устанавливать штабелями на расстоянии от стен 0,25 м, оставляя проходы между штабелями.

Влажность солода при хранении могут поддерживать не выше 6%
При доставке свежеотсушенного солода хранение могут вести не менее 30 сут.

Хранилище должно быть затемненным, без доступа прямого солнечного света.

Температуру в хранилище могут поддерживать 5-18^oC.

Пиво могут доставлять в бутылках, затаренных в ящики, которые загружают в контейнеры.

Пиво могут доставлять в деревянных или алюминиевых бочках, которые загружают в контейнеры.

Пиво могут доставлять в банках, загруженных в короба, которые устанавливают в контейнеры.

Перемещение ящиков или контейнеров в хранилище могут осуществлять с помощью пластинчатого транспортера.

Перемещение ящиков или контейнеров в хранилище могут осуществлять электрокарами или штабелеукладчиками.

В качестве транспортной тары могут использовать 20-гнездовой ящик для бутылок.

Ящики могут изготавливать из дерева или металла, или картона, или полимерного материала.

Доставку мелких партий могут осуществлять на поддонах контейнера пакетами.

Поддоны могут выполнять сплошными, стоечными или ящичными.

Пиво могут хранить 1-2 дня после розлива.

Пиво могут доставлять на реализацию автомобильными или другим транспортом.

В летнее время пиво могут доставлять накрытым брезентом.

В зимнее время пиво могут доставлять накрытым утепляющим материалом.

Солод могут доставлять в изотермических условиях.

Пиво "Портер" могут хранить не менее 10 сут после розлива, ориентируя бутылки горлышком вниз.

Затаренное пиво "Агой", "Холмогорское" и "Боярское" могут хранить без консервантов и пастеризации 15-20 сут.

Затаренные пиво "Очаковское", "Очаковское специальное", "Губернатор", "Пикур классическое" пастеризованное, "Пикур оригинальное" пастеризованное, "Черниговское оригинальное", "Черниговское пиво" и "Черниговское пиво венского типа" могут хранить 30 сут.

Пиво "Столичное", затаренное в стеклянных и пластиковых бутылках, могут хранить не менее 30 сут, а затаренное в жестяных банках не менее 6 мес.

Затаренное пиво "Ячменный колос", "Град Симбирск", "Ульяновское" могут хранить 10 сут.

Затаренное пиво "Премьер классик", Премьер", Владимир Мономах" могут хранить 8 сут.

Затаренное пиво "Георгиевское" могут хранить 7 сут.

Затаренное пиво "Рифей" непастеризованное могут хранить 15 сут, а пастеризованное 60 сут.

Затаренное пиво "Пермское Губернское" непастеризованное могут хранить 20 сут, а пастеризованное 60 и 90 сут.

Затаренное пиво "Патра", "Патра оригинальное", "Князь", "Пикур темное" непастеризованное, "Пикур оригинальное" могут хранить 10 сут.

Затаренное пиво "Толстяк", "Витязь", "Град Симбирск", "Юбилейное" могут хранить 12 сут.

Затаренное пиво "Саранское" могут хранить 8 сут при температуре от 2 до 12^oC.

Затаренное пиво "Спартак" могут хранить 15 сут.

Предлагаемые способы интенсифицируют процессы доставки, приемки, загрузки и разгрузки сырья и продукции из него, а также процессы охлаждения, хранения и транспортировки потребителю при общем снижении потерь сырья и продукции на стадиях его доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждения, хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способов вследствие использования оригинальной конструкции контейнеров, обеспечивающих возможность рационального использования полезного объема хранилищ при проведении вышеперечисленных процессов, а также обеспечивают возможность осуществления по крайней мере части операций процессов непосредственно в этих контейнерах без многочисленных операций по перегрузке сырья и продукции из него на стадиях перехода от одного процесса к другому, приводящих как к повышению трудозатрат, так и к потерям самого сырья и продукции из него. На фиг.1 изображен контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцовой стенки; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг.4 то же, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 то же, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями; на фиг.7 вариантное выполнение ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг.8 то же, и с частичным заполнением ограждения сеткой; на фиг.9 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением диагонального элемента каркаса; на фиг.10 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса; на фиг.11-20 фрагмент продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих; на фиг. 21 навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штырями, вид сбоку; на фиг.22 то же, вид спереди; на фиг.23 то же, вид сзади; на фиг.24 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг.25 вид В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде нити или узкой ленты ременного типа; на фиг.26 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты; на фиг. 27 вид Г на фиг.26, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты, на фиг.28 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг.29 вид Д на фиг. 28, вариант выполнения затяжки из двух ветвей, соединенных гибкими или полужесткими пластинами или рейками; на фиг.30 дополнительная промежуточная стойка для раскрепления пакетов с продукцией, вид спереди; на фиг.31 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку; на фиг.32 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку; на фиг. 33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости; на фиг.34 и 35 соответственно нижняя и верхняя промежуточные затяжки для соединения стоек и раскрепления пакетов с продукцией; на фиг.36 уложенные в штабели пакеты с продукцией, раскрепленные промежуточными стойками и связями; на фиг.37 то же, вариант расположения стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости; на фиг. 38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг.39 то же, с трансформируемыми крышками и стенкой, соединенной шарнирно с контейнером и крышкой; на фиг.40 контейнер, вид в плане, вариант выполнения, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг.41 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющих; на фиг.42 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими; на фиг. 43 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком; на фиг.44 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.45 то же, вид сверху.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере части операций по хранению и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или выдержке в способах производства, хранения, подготовки к реализации соответственно солода и пива, а также по крайней мере части операций по разгрузке, укладке, складированию, транспортировке, выгрузке, хранению и подготовке к реализации способа хранения и подготовки к реализации солода и/или пива выполняют в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2-4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцовой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде по крайней мере части куба или параллелепипеда (фиг.3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг.6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8 по крайней мере части стенок 2-4. По крайней мере аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стрежневых вертикально или перекрестно-наклонных элементов 9 (фиг.9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10 или решетки 11 с выключением силовых элементов 12, или сетки 13 или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4. Контейнер 1 снабжают также не менее чем двумя параллельно расположенными ответными верхним опорным элементам 14 нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19 или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетания криволинейных и прямолинейных участков (на чертежах не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг.11-20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцовой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (на чертежах на показан) на элементах зацепления 23 (фиг.1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух zc-образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушин нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем в двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 кронштейна 1 (фиг.8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85-1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95-1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде уголковых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11-14).

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15-18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стен (фиг.19).

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15, могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированных в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижней 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей. Ограждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцовой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку 34 (фиг.8, 9).

Контейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг.38, 39).

Контейнер могут выполнять из металла: по крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с сырьем, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с сырьем элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стенку 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцовой стенки 3 контейнера по крайней мере частично могут выполнять выпуклыми в плане в ту или иную сторону (фиг.40).

По крайней мере ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцовой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнера 1 в хранилище в штабели образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты хранилища.

Контейнер 1 могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38 или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку отпирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг.41).

Опоры качения могут прикрепляться к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении, и обратного утапливания (на чертежах не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивной жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепления с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере части операции способов, выполняют в виде подвесного и/или навесного многоштыревого средства с количеством штырей 40, 41 не имеет пяти, с пространственным расположением штырей 40, 41 по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости 42 средства. Штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей 40 составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей 41, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями 40 (фиг.21).

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине 43 или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не менее чем двумя Г-образными кронштейнами 44, причем по крайней мере часть штырей 40 выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца 45 штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца 46 штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз (условно не показано).

По крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей-уголков и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей (условно не показано).

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри 40, 41 и/или торцовые пластины 43, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере штыри или торцовые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании пакеты пространственно могут закрепляться посредством системы стоек 45, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями 46.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3-1/15 от высоты стойки (фиг.31-33).

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы (фиг.30, 31).

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы (фиг.31) или фермы (фиг.32).

По крайней мере крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены и/или покрытия, и/или пола камеры (условно не показано).

Частично затаренную продукцию по крайней мере перед складированием могут объединять в пакеты посредством гибкой 47 или комбинированной 48 затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Затаренную продукцию, объединенную в пакеты, выдерживают в хранилище, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити 47; затяжку могут выполнять в виде гибкой ленты 48 (фиг.24, 25); затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов 49 и объединяющих их элементов в виде участков ленты и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек 50 (фиг.28, 29).

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы (условно не показано).

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей 51.

Пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления, по крайней мере одного пакета за петлю гибкой затяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик 52.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства и/или подвесного, их навешивают на автопогрузчик 52 или кран-балку, или таль (условно не показано).

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер 1 выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими 53 для установки дополнительных поддонов (на чертежах не показано).

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать вкладышем 54, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением 55 для герметизации.

Способ производства, хранения и подготовки к реализации солода включает доставку и приемку зернового сырья, первичную очистку, хранение сырья, вторичную очистку и сортирование, замачивание сырья, ращение солода, сушку солода, отделение ростков, выдержку сухого солода, хранение, подготовку к реализации, межоперационную транспортировку.

По крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или хранению, и/или выдержке, и/или межоперационной транспортировке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде описанного выше контейнера.

В процессе приемки зерновое сырье взвешивают, производят анализ качества, затаривают в мешки, прошедшие дезинфекцию, и штабелируют с расчетом наличия 10% резервной площадки.

В качестве зернового сырья используют ячмень, пшеницу или кукурузу.

Доставку зернового сырья осуществляют в автомашинах или вагонах насыпью и/или в мешках, и/или в контейнерах.

Для проведения качественного анализа отбирают среднюю пробу с помощью щупов и определяют при механическом анализе натуру, массу 1000 зерен, выравненность, засоренность, зараженность, при физиологическом - прорастаемость; при химическом влажность, содержание экстракта, крахмал, водорастворимые углеводы, пентозаны, белковые вещества и аминокислоты, мякинную оболочку и аминокислоты.

При штабелировании контейнеры с затаренным в мешки ячменем устанавливают на расстоянии 0,25 м от стены и между штабелями оставляют расстояние для прохода.

Первичную очистку производят путем предварительной очистки на воздушно-ситовых сепараторах, удаления металлических примесей на магнитных сепараторах, причем все процессы производят в условиях аспирации (в том числе и транспортирование).

Используют воздушно-ситовый сепаратор, включающий приемную коробку с распределительным шнеком, аспирационный короб с двумя вентиляторами и ситовый короб с тремя сотрясательными ситами, или магнитные сепараторы с постоянными магнитами, или барабанные электромагнитные сепараторы, в которые зерно направляют тонкой струей.

Для удаления из зерна круглых семян, половинок и куколя используют триеры, состоящие из вращающегося металлического цилиндра с карманообразующими ячейками, лотка для подачи зерна и желоба со шнеком, установленного внутри цилиндра для сбора и вывода круглых примесей.

После первичной очистки производят сортирование ячменя на сортировочных ситах на четыре сорта: отход, прошедший через сито 2,2 мм, изымают из производства (IY сорт); через сито 2,5 мм III сорт; через сито 2,8 мм II сорт, сход с сита 2,8 мм составляет ячмень I сорта.

В процессе хранения осуществляют вентилирование и охлаждение в случае повышения температуры в массе ячменя, причем вентилирование проводят путем продувания воздуха с температурой ниже, чем в массе зерна через слой продукта после перемещения зерна в свободный склад, или путем перекачки зерна из силоса в силос (в случае хранения в элеваторах).

На хранение закладывают ячмень с влажностью не выше 14%
При хранении ячменя в напольных складах насыпью высота слоя составляет 4-5 м.

При хранении зерна в силосных элеваторах при высоте слоя зерна в силосе 35-30 м периодически вентилируют силос, расходуя в час на 1 т зерна 80 м³ воздуха при давлении 4,5-5,0 кПа.

В процессе хранения межоперационное транспортирование осуществляют шнеками.

В случае хранения ячменя в емкостях или силосных бункерах они имеют крышки в виде настилов с люками, имеющими обрешетку с размером ячеек не более 10х20 см.

В процессе хранения зерно дозревает в течение 2-4 мес, в случае использования зерна до 2-4 мес осуществляют искусственное дозревание.

Искусственное дозревание осуществляют путем подсушивания воздухом с температурой 40-45^oC до влажности 10%
Искусственное дозревание осуществляют путем механической обработки ударом в аппарате, установленном на транспортере.

Искусственное дозревание осуществляют путем использования химических средств, которые вводят в процессе замачивания, причем в качестве химических средств используют серную кислоту, формалин, перманганат, перекись водорода, щелочь, хлорную известь.

Перед замачиванием зерно промывают и дезинфицируют в замочном чане или в отдельной емкости, в которую заливают на 1/3 воды, засыпают взвешенное количество очищенного и отсортированного зерна и доливают водой с таким расчетом, чтобы уровень воды был выше зерна, смесь тщательно перемешивают воздухом (или другим способом), оставляют на 1-1,5 ч, после чего снимают сплав, грязную воду удаляют, набирают свежую, добавляют дезинфицирующий раствор, зерно перемешивают и оставляют в покое на 2-3 ч, после чего воду спускают, причем замачивание производят раздельно по сортам.

Воду для замачивания обрабатывают для снижения солей кальция, хлоридов и солей железа.

Перед замачиванием ячменя, которое проводят в замочном чане, из последнего перед мойкой удаляют двуокись углерода, а дезинфекцию проводят раствором негашеной извести или 2%-ным раствором хлорной извести.

Воду в замочном чане меняют от 4 до 10 раз, расход воды составляет от 8 до 11 м³ на тонну, причем на мойку ячменя расходуют от 1,2 до 2,0 м³/т и на каждую последующую смену воды от 0,8 до 1,2 м³/т.

Производят воздушно-водяное замачивание, предусматривающее смену периодов выдержки зерна под водой и без воды до достижения влажности 43-44% с продуванием воздуха каждый час в течение 10 мин, причем температура воды ячменей с содержанием белка ниже 12,7% на с.в. составляет 12±1^oC, а для высокобелковистых ячменей 11±1^oC.

Замачивание производят в непрерывном токе воды и воздуха, причем воду подают к замочному чану из напорного бака, подогретую не ниже 12^oC.

Замачивание ведут орошением массы зерна, которую предварительно заливают водой, и выдерживают под водой в течение 6-8 ч, затем воду спускают и орошение ведут при открытом спускном отверстии.

Производят воздушно-оросительное замачивание, предусматривающее чередование орошения с аэрированием и выдержками зерна под водой, причем аэрирование ведут путем отсоса воздуха из нижней части замочного аппарата, а суммарное время орошения и аэрирования составляет 70% от общей продолжительности орошения.

Ращение солода производят в пневматических солодовнях, загрузив предварительно замоченное зерно в ящики, барабаны или на "передвижные грядки", поддерживая аэробные условия дыхания зерна путем продувания ячменя кондиционированным воздухом, обеспечивая тем самым отвод выделяющейся при проращивании теплоты, причем время проращивания для светлого солода составляет до 7-8 сут, для темного солода до 9 сут.

Солодорастительные ящики имеют прямоугольную форму, стенки которых выполнены из бетона или кирпича, каждый ящик имеет два дна, основное дно цементированное с небольшим уклоном для стока воды, и второе дно, состоящее из сит с продолговатыми трапециевидными отверстиями 1,5х2,0 мм по верхнему основанию, причем живое сечение отверстий должно быть не менее 10% площади сит, высота стенок ящиков над ситами составляет от 1-1,2 м до 1,5-1,75 м, ширина 3 м и длина 10-15 м.

В процессе замачивания или ращения солода используют активаторы роста.

Для получения светлого солода, для производства светлых сортов пива сушку солода осуществляют путем плавного повышения температуры и периодическом ворошении, вначале повышая температуру до 50-55^oC и заканчивая сушку солода отсушкой при температуре 80-85^oC.

Для получения темного солода, для производства темных сортов пива сушку солода осуществляют путем повышения температуры в течение первых 14 ч на двухъярусных сушилках до 52^oC и в течение следующих 8 ч до 62^oC при ворошении, затем температуру постепенно повышают до 70^oC в течение 14 ч, до 100^oC в течение 4-6 ч и до 102^oС, выдерживая при этой температуре в течение 4 ч.

Солод из солодосушилки выгружают в промежуточный бункер и направляют на росткоотбойную машину, оборудованную аспирацией, после взвешивания солод подают в бункер для очищенного солода, а ростки направляют в специальный бункер.

Светлый солод приготавливают статическим методом путем замачивания, ращения и сушки солода в одном агрегате с использованием солодорастительных ящиков.

Для получения высокоферментативного солода (диафарина) замачивание ведут по холодному режиму при аэрировании, используя воду с температурой 10-12^oC в течение 72 ч до влажности не ниже 43,5-47% ращение ведут при температуре не выше 15-16^oC в течение 8-9 сут при регулярном ворошении и интенсивном продувании в течение первых 5 сут, сушку ведут при усиленной тяге и максимально допустимой температуре на нижней решетке 50^oC.

Для получения карамельного солода свежепроросший влажный солод осахаривают путем медленного нагрева в обжарочном барабане до 70^oC, и, поддерживая эту температуру в течение 40-50 мин, процесс осахаривания ведут в течение 3 ч, затем солод при продувке нагревают до 110-120^oC для получения светлого карамельного солода или до 150-170^oC для получения темного солода, для солода средней степени окраски обжаривание ведут при 130-150^oC.

Для получения жженого солода применяют готовый сушеный ячменный солод или ячмень, предварительно увлажненный и выдержанный в куче в течение 11-12 ч, который загружают в обжарочный барабан и в течение 30 мин повышают температуру до 150-160^oC, после чего медленно и равномерно повышают температуру до 220^oC в течение 1,5 ч, смачивая водой в конце процесса из расчета 1,5% воды по отношению к массе солода.

Свежеотсушенный солод выдерживают в чистых, сухих, продизенфицированных зернохранилищах не менее 30 сут, причем на хранение направляют солод при температуре не выше 20^oC.

В процессе хранения солода осуществляют контроль температуры и влажности воздуха.

Способ производства, хранения и подготовки к реализации пива предусматривает доставку, приемку и хранение сырья, дробление солода и несоложенного сырья, приготовление затора, кипячение сусла с хмелем, отделение сусла от хмелевой дробины, осветление, охлаждение и аэрирование сусла, сбраживание пивного сусла, дображивание и созревание пива, фильтрование пива, розлив пива в бутылки и/или бочки, и/или кеги, затаривание, загрузку в контейнеры, установку их штабелями в хранилище и транспортировку на реализацию. По крайней мере часть операций по хранению и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке по крайней мере части от общего объема сырья и продукции осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера описанного выше конструктивного выполнения.

В процессе приемки проверяют сохранность упаковки и целостность пломб на транспортной таре, после чего осуществляют аналитический контроль и каждый вид сырья направляют в соответствующие хранилища, причем мука и крупа хранятся в отдельном складе, в складе хмеля температура должна составлять 0-2^oC при относительной влажности не выше 70%
При хранении несоложенных материалов мешки с мукой и крупой для хранения укладывают в штабели, которые располагают на дополнительных поддонах контейнера в виде деревянных реек или решеток, причем в теплое время года мешки с мукой и крупой укладывают в штабели по ширине из трех мешков, а в холодное из пяти.

При хранении ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,5 м.

При температуре в хранилище выше 10^oC и влажности сырья до 13% в высоту штабеля укладывают 8 рядов, а выше 13% до 14% соответственно 6 рядов, при температуре в хранилище ниже 10^oC и влажности сырья до 13% в высоту штабеля укладывают 10 рядов мешков, а выше 13 до 14% соответственно 8 рядов.

При хранении хмеля, упакованного в мешки, баллоны или другую тару, оставляют свободное место для доступа к стенам, потолку и полу, помещение оборудуют стеллажами, установленными на высоте не менее 200 мм от пола.

В хранилище хмеля температуру поддерживают от 0 до 2^oC при относительной влажности воздуха не выше 70%
При хранении гранулированного и брикетированного хмеля в ящиках ящики устанавливают на стеллажи не более 8 в высоту, расстояние между штабелями, а также штабелями и стенками должно быть не менее 7 м.

Дробление солода осуществляют по методу сухого дробления или частично увлажненного (кондиционированного), или по методу "мокрого" дробления, при этом в процессе "мокрого" дробления солод увлажняют до содержания влаги 18-22% циркулирующей по замкнутому контуру водой.

Для затирания количество воды определяют по формуле
H Э·(100-m)/m,
где H количество воды на каждые 100 кг солода;
Э ожидаемый выход экстракта,
m требуемая массовая доля сухих веществ в первом сусле,
На затирание берут последнюю промывную воду, собранную от предыдущей варки, предварительно нагретую сразу после сбора.

Воду для производства пива используют с показателем щелочности П_щ ≥ 1 и соотношении ионов кальция и магния не менее 1:1 или 2:1, или 3:1.

Требуемый солевой состав воды регулируют путем использования ионообменных фильтров.

Установка для водоподготовки состоит из катионообменных и анионообменных фильтров, механического и угольного фильтров, контактных емкостей, электролизной установки, емкостей для приготовления регенерационных растворов, насосов, емкостей-накопителей (на чертежах не показано).

Для корректировки показателя щелочности воды используют молочную кислоту.

Для доведения показателя щелочности воды используют гипс (или хлорид кальция).

Затирание осуществляют настойным способом, предусматривающим затирание в начале процесса при 40^oC, выдержку при 40^oC в течение 30 мин, подогрев до 52^oC в течение 12 мин, выдержку при 52^oC в течение 30 мин, подогрев до 63^oC в течение 11 мин, выдержку при 63^oC в течение 30 мин, подогрев до 70^oC в течение 7 мин, выдержку при 70^oC в течение 30 мин, подогрев до 72^oC в течение 2 мин и выдержку при 72^oC до полного осахаривания, после чего осахаренный затор нагревают до 76-77^oC и передают на фильтрование.

Затирание осуществляют с одной отваркой, начиная его при 50-52^oC и выдерживая при этой температуре 30 мин, после выдержки 1/3 массы затора при выключенной мешалке опускают в заторный котел, где ее подогревают до 62-63^oC при работающей мешалке, выдерживают при этой температуре в течение 20 мин, затем поднимают температуру до 70^oC, выдерживают 15 мин, доводят до кипения и кипятят 20 мин, после чего массу возвращают в основную часть в заторный чан, где температура повышается до 70^oC, при которой осуществляют выдержку 30 мин и проверяют осахаривание, в случае неполного осахаривания затор подогревают до 72-73^oC и выдерживают до полного осахаривания, после чего температуру повышают до 76-77^oC и передают на фильтрование.

Затирание осуществляют с двумя отварками, начиная процесс при 50-52^oC, выдерживая 15-30 мин, после чего в заторный котел опускают 1/2-1/3 заторной массы, подогревая до 63^oC, и, выдерживая 15-30 мин, поднимают температуру до 70^oC, выдерживают 20-30 мин, быстро доводят до кипения и кипятят 15-30 мин, после чего возвращают в заторный чан, в котором поддерживают при этом температуру 62-63^oC в течение 10-15 мин, после этого 1/3 заторной массы опускают в заторный котел, медленно подогревают до 70^oC, выдерживают 20 мин и быстро доводят до кипения и кипятят 20 мин, затем прокипяченную часть затора перекачивают в заторный чан, бак, чтобы температура в нем достигала 70^oC, выдерживают при этой температуре 30 мин, проверяют осахаривание, доводят осахаривание до требуемого значения, подогревают до 76-77^oC и подают на фильтрование.

Затирание осуществляют с тремя отварками, опуская каждый раз 1/3 затора в заторной котел для кипения с выдержками до полного осахаривания, после чего затор нагревают до 76-77^oC и передают на фильтрование.

Затирание осуществляют с кипячением всей густой части затора, используя заторный котел с объемом, равным или близким к объему заторного чана.

Для затирания используют несоложенное сырье в качестве добавок.

Совместно с несоложенным сырьем используют ферментные препараты.

В качестве несоложенного сырья используют обрушенный ячмень, пивоваренный ячмень II сорта, ячмень с пониженной степенью прорастания, кукурузную муку, обезжиренную соевую муку, рисовую сечку.

Затирание с использованием несоложенного сырья осуществляют настойным способом, при котором одновременно затирают солод и несоложенные материалы, вносят препарат, предварительно растворенный в небольшом количестве воды, при необходимости подкисляют.

Затирание с использованием несоложенного сырья осуществляют одноотварочным раздельным способом, при котором в одном аппарате осуществляют смешивание 3/4 количества ферментного препарата, 10% солода от необходимого количества, и все количество несоложенного материала заливают водой при температуре 45^oC и нагревают для клейстеризации и осахаривания до кипения с паузами: при 40^oC 30 мин, при 52^oC 20 мин, при 63^oC 15 мин, затем затор быстро нагревают до кипения и кипятят 30 мин; за 1-1,5 ч до окончания первой стадии в другом аппарате при 40^oC начинают затирание оставшихся солода и ферментного препарата, вводят несоложенный затор, выдерживают и нагревают с паузами, затем в конце осахаривания подогревают до 76-77^oC и перекачивают на фильтрование.

Затирание с использованием несоложенного сырья осуществляют одноотварочным совместным способом, выдерживанием пауз и последующим кипячением в течение 10-20 мин, жидкую часть отбирают, оставшуюся нагревают до кипения и кипятят 30 мин, после объединения заторов производят полное осахаривание.

Используют иммобилизованные ферменты.

Используют Амилосубтилин П10Х, Амилоризин П10Х и Ксилоглюкалофостидин П10Х.

В качестве носителей иммобилизованных ферментов используют макропористые силохром, силикагель, оксид алюминия и альдегидный стиролдивинилбензол.

Фильтрование затора проводят в две стадии: отделение первого сусла и промывание оставшейся дробины для вымывания экстрактивных веществ.

В процессе фильтрования используют кизельгур, который вносят из расчета 1-2 кг на 1 т зернопродуктов.

Фильтрование проводят в фильтрационных чанах, в которых для вытеснения воздуха из труб батареи и подситового пространства чана их заполняют горячей водой снизу так, чтобы вода на 1,0-1,5 см покрыла сита.

Фильтрование проводят на заторных фильтрах, в которых после сбора первого сусла промывают дробину путем подачи воды с температурой 75-80^oC, поддерживая давление на фильтре 1,2-1,5 кГс/см².

Кипячение сусла с хмелем осуществляют в течение 1,5-2 ч до получения прозрачного продукта при свертывании белково-дубильных веществ.

При кипячении сусла с хмелем используют прессованный хмель.

При кипячении сусла с хмелем используют хмель мокрого помола.

При кипячении сусла в качестве хмелепродуктов используют экстракт хмеля.

Часть хмелепродуктов заменяют растительными добавками: полынью белой, тысячелистником.

В процессе кипячения сусла с хмелем вводят сахар-сырец в виде сиропа.

Для приготовления Рижского пива используют светлый ячменный солод и хмель базисной кондиции по цвету, затирание проводят с одной или двумя отварками.

Для приготовления Московского пива сусло готовят из светлого ячменного солода 80% рисовой крупы 20% и хмеля базисной кондиции по цвету, затирание проводят по двухотварочному режиму, рисовую крупу вводят в первую часть затора, первую отварку кипятят 40 мин.

Для приготовления Ленинградского пива сусло готовят из светлого ячменного солода 90% рисовой крупы 10% и хмеля базисной кондиции по цвету.

Для приготовления Украинского пива сусло готовят из светлого 50% темного 44% карамельного 6% солода и хмеля базисной кондиции по цвету, затирание ведут по двух- или трехотварочному способу.

Для приготовления Мартовского пива сусло готовят из светлого 50% темного 40% карамельного и жженого 10% солода и хмеля с базисным показателем по цвету, затирание ведут раздельно по трехотварочному способу.

Для производства пива Портер сусло готовят из темного солода с добавлением светлого, карамельного и жженого солода, а также хмеля с базисными показателями по цвету, затирание ведут по двух- или трехотварочному способу.

Для производства Бархатного пива сусло готовят из темного 47% карамельного 26% жженого 2% солода и добавлением 25% сахара или сахара-сырца с использованием хмеля с базисным показателем по цвету, затирание ведут по двухотварочному способу.

Для производства Жигулевского пива сусло готовят из светлого солода с добавлением несоложенных материалов ячменной и кукурузной муки или дробленого ячменя и до 0,5% соевой муки, затор готовят по двухотварочному способу.

Для производства Любительского пива сусло готовят из светлого ячменного солода с применением несоложенной пшеницы, затор готовят по двухотварочному способу.

Для производства Столичного пива сусло готовят из солода лучшего растворения с добавлением 20% глюкозы, затирание ведут двухотварочным способом, рисовую сечку добавляют в первую отварку, хмель задают в четыре приема.

Для производства пива Двойное золотое сусло готовят из 81% светлого солода с добавлением 9,5% солода карамельного и 9,5% рисовой муки или сечки, затирание ведут по двухотварочному режиму.

Для производства пива Невского сусло готовят из 90% светлого солода и 10% рисовой муки или сечки, затирание ведут по двухотварочному режиму, хмель задают в четыре приема.

Для производства пива Останкинское сусло готовят из 78% светлого солода и 22% карамельного солода, затор готовят по двухотварочному способу.

Для производства Пильзенского пива сусло готовят из выдержанного солода 3-4-месячной выдержки, полученного из богемских и моравских ячменей, затирание производят по двухотварочному способу.

Охлаждение сусла производят в две стадии: вначале до 60^oC в отстойных чанах или на холодильных тарелках и до 5-6^oC в пластинчатых теплообменниках или оросительных холодильниках.

Осветление сусла проводят в гидроциклонах при скорости на выходе из сопла 15-20 м/с или на сепараторах, или методом флотации с аэрированием обеспложенным воздухом.

Полученные отходы при хранении сырья, дроблении солода, зерновые отходы, дробину пивную, дробину хмелевую направляют на обработку для корма скоту.

Перед брожением производят предварительное разбраживание семенных дрожжей путем смешивания 0,4-0,5 л семенных дрожжей на 1 гл сусла, после перемешивания мешалкой, обеспложенным воздухом или двуокисью углерода оставляют для разбраживания до 1-3 ч.

В случае использования чанов предварительного брожения семенные дрожжи готовят на всю вместимость чана и задают в количестве 0,4-0,5 л на 1 гл сусла во время перекачивания сусла первой варки и доливают суслом последующих варок.

Температуру брожения в первые 24-36 ч поддерживают в зависимости от вида вырабатываемого пива от 8-9^oC до 10-12^oC с постепенным охлаждением в конце брожения до 4-5^oC.

Продолжительность брожения определяют по показателям видимого экстракта и видимой степени сбраживания.

Для Жигулевского пива видимый экстракт в конце брожения должен составлять 4,5-4,0% а видимая степень сбраживания 59,1-63,6%
Для Рижского пива видимый экстракт в конце брожения должен составлять 4,2-3,9% видимая степень сбраживания 65,0-67,5%
Для Московского пива видимый экстракт в конце брожения должен составлять 4,7-4,3% видимая степень сбраживания 63,8-66,9%
Для Ленинградского пива видимый экстракт должен составлять 6,8-6,5% а видимая степень сбраживания 66,0-67,5%
Для Украинского пива видимый экстракт должен составлять 5,6-5,0% а видимая степень сбраживания 56,9-61,5%
Для Мартовского пива видимый экстракт должен составлять 5,8-5,5% а видимая степень сбраживания 60,0-61,1%
Для пива Портер видимый экстракт должен составлять 8,8-8,3% а видимая степень сбраживания 56,0-58,5%
Процесс брожения ведут в полунепрерывном режиме в закрытых вертикальных аппаратах, скомплектованных в бродильные батареи, каждая из которых состоит из одного разбраживателя и пяти бродильных аппаратов.

После брожения молодое пиво направляют на дображивание при температуре не выше 5^oC.

Дображивание ведут периодическим методом в закрытых аппаратах без контакта с воздухом при температуре от 0 до 2^oC под давлением двуокиси углерода 0,4-0,6 кГс/см².

Продолжительность дображивания для Жигулевского пива составляет не менее 21 сут.

Продолжительность дображивания для Рижского и Московского пива составляет не менее 42 сут.

Продолжительность дображивания для Ленинградского пива составляет не менее 90 сут, для Украинского и Мартовского пива не менее 30 сут.

Продолжительность дображивания для пива Портер составляет не менее 70 сут.

Продолжительность дображивания для пива Бархатное составляет не более 3 сут.

Брожение и дображивание пива осуществляют в цилиндрических танках.

Брожение и дображивание осуществляют по углекислотной технологической схеме путем насыщения сусла двуокисью углерода при закачивании его в бродильные чаны с целью вспенивания среды и устранения возможности соприкосновения сусла с воздухом.

Для производства пива повышенной стойкости используют солод со сроком выдержки не менее 45 сут и со способностью прорастания не менее 95%
Затирание солода производят по двухотварочному методу, сусло кипятят с хмелем не менее 2 ч так, чтобы количество испаряющейся воды в час составляло 5-6%
В охлажденное сусло за 2 ч до введения дрожжей вносят ферментный препарат, брожение ведут в течение 10 сут.

Перед дображиванием в танк вводят ферментный препарат, дображивание ведут при 0-2^oC и давлении не менее 0,5 кГс/см² в течение 40-42 сут.

После дображивания пиво охлаждают до 0^oC и фильтруют на кизельгуровом фильтре, а затем через фильтр с обеспложивающим картоном.

После фильтрования пиво обрабатывают адсорбентом, а после розлива в бутылки пастеризуют.

После дображивания пиво фильтруют на кизельгуровых фильтрах.

Фильтрование осуществляют на сепараторах или на рамных фильтрах с применением фильтрационной массы, которую моют после каждого фильтрования.

Перед розливом осуществляют карбонизацию пива, охлажденного предварительно до 0-5^oC, после карбонизации пиво выдерживают 6-8 ч.

Перед розливом пиво пастеризуют в потоке, причем на пастеризацию пиво поступает при температуре 2-3^oC, а пастеризацию ведут при 70-72^oC в течение 30 с.

После фильтрации перед розливом пиво направляют в сборники, размещенные в изотермическом помещении с температурой не выше 25^oC для выдержки в течение 3-8 ч при давлении не ниже 0,5-1,0 кГс/см².

Розлив пива осуществляют на полуавтоматических или автоматических линиях в бутылки из темно-зеленого или оранжевого стекла, не пропускающего световых лучей, после чего немедленно укупоривают кронен-пробками.

Розлив пива осуществляют в банки, изготовленные из листовой жести, причем внутри банки покрывают эмалью, состоящей из синтетической смолы и масел.

Перед розливом пива в банки в них подают диоксид углерода.

Розлив пива в банки осуществляют шприцеванием с диоксидом углерода.

Розлив пива осуществляют в деревянные или алюминиевые бочки.

После розлива пива в бутылки или бочки производят этикетирование.

Бутылки или банки укладывают в ящики, которые устанавливают в контейнеры, затем направляют в хранилище и штабелируют.

Легкое пиво "Балтика Светлое" приготавливают с содержанием алкоголя 4,4 об. начальной плотностью сусла 11,0% и энергетической ценностью 37,1 ккал в 100 г пива.

Пиво "Балтика Особое" приготавливают с содержанием алкоголя 4,4 об. начальной плотностью сусла 11,5% и энергетической ценностью 40 ккал в 100 г пива.

Пиво "Балтика Классическое" приготавливают с высоким содержанием углекислоты, содержанием алкоголя 4,8 об. начальной плотностью сусла 12% и энергетической ценностью 46,0 ккал в 100 г пива.

Темное пиво "Балтика Оригинальное" приготавливают с содержанием алкоголя 5,6 об. начальной плотностью сусла 15% и энергетической ценностью 54,9 ккал в 100 г пива.

Темное пиво "Балтика Портер" приготавливают с содержанием алкоголя 7,0 об. начальной плотностью сусла 17,0% и энергетической ценностью 60 ккал в 100 г пива.

Светлое пиво "Балтика Парнас" приготавливают с содержанием алкоголя 5,6 об. и начальной плотностью сусла 13%
Пиво "Балтика Экспортное" приготавливают с содержанием алкоголя 54,4 об. и хранят не более 8 мес.

Воду для приготовления всех сортов пива "Балтика" очищают с помощью сочетания песочных фильтров и фильтров с активированным углем.

Пиво "Балтика Светлое", "Балтика Особое", "Балтика Классическое", "Балтика Оригинальное", "Балтика Портер" и "Балтика Парнас" разливают в бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л и/или банки, после чего бутылки и/или банки затаривают в ящики, которые устанавливают на поддонах контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без перегрузки.

Пиво "Балтика Экспортное" разливают в бочки и/или кеги, которые устанавливают для транспортировки и/или хранения, и/или реализации в контейнеры без последующей перегрузки.

Пиво "Петровское", "Калинкин" приготавливают светлым с высоким содержанием алкоголя.

Пиво "Степан Разин" приготавливают темным.

Пиво "Петровское", "Калинкин", "Степан Разин" разливают в бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л и/или банки, которые затаривают в ящики, которые в свою очередь устанавливают на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Пиво "Старое Ямское", "Клинское", "Радоница", "Клинфорт", "Британия" приготавливают с начальной плотностью сусла не менее 11% и высокой стойкостью.

Пиво "Старое Ямское", "Клинское", "Радоница", "Клинфорт", "Британия" разливают в бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л и/или банки, бутылки и/или банки затаривают в ящики, которые устанавливают в контейнеры на поддоны для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Пиво "Агой" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 4,8 об. и начальной плотностью сусла 13%
Пиво "Боярское" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 4 об. и начальной плотностью сусла 15%
Пиво "Холмогорское" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 3,8 об. и начальной плотностью сусла 11%
Пиво "Агой", "Холмогорское" и "Боярское" приготавливают стойкостью без консервантов и пастеризации, составляющей 15-20 сут.

Пиво "Агой", "Холмогорское" и "Боярское" разливают в бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л и/или евробутылки, и/или банки с последующим затариванием в ящики и установкой последних на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Пиво "Очаковское", "Очаковское специальное" приготавливают светлым с содержанием алкоголя не менее 4,7 об. начальной плотностью сусла 13% и стойкостью 30 сут.

Пиво "Столичное" приготавливают светлым с содержанием алкоголя не менее 4,6 об. и стойкостью не менее 30 сут в стеклянных и пластиковых бутылках и не менее 6 мес в жестяных банках.

Пиво "Ячменный колос" приготавливают светлым с содержанием алкоголя не менее 3,2 об. причем при приготовлении его выдерживают в цехе не менее 21 сут, а стойкость пива составляет 10 сут.

Пиво "Очаковское", "Очаковское специальное", "Столичное", "Ячменный колос" разливают в стеклянные бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л, в пластиковые бутылки вместимостью 2 л и/или жестяные банки, после чего бутылки и/или банки затаривают в ящики, которые устанавливают на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Пиво "Московское" приготавливают светлым пастеризованным с содержанием алкоголя 4,5 об. и начальной плотностью сусла 13%
Пиво "Кутузовское" приготавливают светлым пастеризованным с содержанием алкоголя 4,8 об. и начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Трехгорное" приготавливают светлым пастеризованным с содержанием алкоголя 4,5 об. и начальной плотностью сусла 12%
Пиво "Жигулевское" приготавливают светлым пастеризованным с содержанием алкоголя 3,6 об. и начальной плотностью сусла 11%
Пиво "Московское", "Кутузовское", "Трехгорное", "Жигулевское", "Ячменный колос" разливают в стеклянные бутылки вместимостью 0,33 и/или 0,5 л и/или банки, и/или бочки, и/или кеги, затаривают бутылки и/или банки в ящики и устанавливают ящики и/или бочки, и/или кеги в контейнеры для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Праздничное", "Тверское светлое", "Тверское темное" разливают в бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л, а пиво "Афанасий" в бутылки вместимостью 0,26 и/или 0,5 л и/или бочки, и/или банки, после чего бутылки укладывают в картонные коробки и затягивают пленкой из полиэтилена, а затем коробки устанавливают на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточных перегрузок.

Производят пиво "Таопин-светлое", "Таопин-темное", "Куликово поле", "Диалог", "Тульское", "Пикантное", "Золотой колосок", "Конкурент", "Тульское арсенальное" и разливают пиво в бутылки вместимостью 0,33 и/или 0,5 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Производят пиво "Анита", "Вечернее", разливают их в бутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Викинг" приготавливают светлым с содержанием алкоголя 5 об. начальной плотностью сусла 12,5% и сроком хранения пастеризованного до 45 сут или до 90 сут, непастеризованного до 20 сут.

Пиво "Премьера" приготавливают светлым с содержанием 5 об. алкоголя, начальной плотностью сусла 13% и сроком хранения 8 сут.

Пиво "Георгиевское" приготавливают светлым с содержанием алкоголя 3,7 об. начальной плотностью сусла 11% и сроком хранения 7 сут.

Пиво "Владимир Мономах" приготавливают светлым с содержанием алкоголя 5,4 об. начальной плотностью сусла 13% и сроком хранения 8 сут.

Пиво "Викинг", "Премьер", "Георгиевское", "Владимир Мономах" разливают в стеклянные бутылки вместимостью 0,33 л и/или евробутылки вместимостью 0,5 л, и/или банки, затаривают бутылки и/или банки в коробки и/или ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Рифей" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 4,2 об. или не менее 3,5 об. с начальной плотностью сусла соответственно 11,5 и 10,5% и сроком хранения непастеризованного 15 сут, а пастеризованного 60 сут.

Пиво "Пермское", "Губернское" приготавливают с содержанием алкоголя 4,7 об. начальной плотностью сусла 13% и сроком хранения непастеризованного пива 20 сут, а пастеризованного 60 и 90 сут.

Пиво "Премьер классик" приготавливают с содержанием алкоголя 4,6 об. начальной плотностью сусла 11% и сроком хранения 8 сут.

Пиво "Рифей", "Губернское" и "Премьер классик" разливают в евробутылки вместимостью 0,5 л и/или банки, затаривают их в ящики и устанавливают ящики на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации без промежуточной перегрузки.

Пиво "Пикур Классическое" приготавливают светлым с содержанием алкоголя 3,7 об. начальной плотностью сусла 12% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут, пастеризованного 30 сут.

Пиво "Пикур Ностальгия" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 3,2 об. начальной плотностью сусла 11% энергетической ценностью 41 ккал в 100 г пива.

Пиво "Петровское" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 3,6 об. начальной плотностью сусла 14% энергетической ценностью 52,5 ккал в 100 г пива.

Пиво "Пикур Темное" приготавливают с содержанием алкоголя 3,2 об. начальной плотностью сусла 12% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут, пастеризованного 30 сут.

Пиво "Пикур Оригинальное" приготавливают светлым с содержанием алкоголя 4,2 об. начальной плотностью сусла 13% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут, пастеризованного 30 сут.

Пиво "Патра" приготавливают с содержанием алкоголя 4,5 об. начальной плотностью сусла 12,5% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут.

Пиво "Патра Любительское" приготавливают с содержанием алкоголя 4,5 об. начальной плотностью сусла 10,5% и сроком хранения непастеризованного пива 10 сут.

Пиво "Патра Оригинальное" приготавливают с содержанием алкоголя 7,3 об. начальной плотностью сусла 18% и сроком хранения 10 сут.

Пиво "Князь" приготавливают с содержанием алкоголя 6 об. начальной плотностью сусла 14% и сроком хранения 10 сут.

Пиво "Пикур Классическое", "Пикур Темное", "Пикур Оригинальное", "Пикур-Ностальгия", "Петровское", "Патра", "Патра Любительское", "Патра-Оригинальное", "Князь", разливают в евробутылки вместимостью 0,5 и/или 0,33 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Толстяк" приготавливают светлым с содержанием алкоголя 3,8 об. начальной плотностью сусла 12% и сроком хранения 12 сут.

Пиво "Саранское" приготавливают светлым с начальной плотностью сусла 11,5% и сроком хранения 8 дней при температуре от 2 до 12^o С.

Пиво "Спартак" приготавливают светлым с содержанием алкоголя 4,8 об. начальной плотностью сусла 14% и сроком хранения 15 дней.

Пиво "Толстяк", "Саранское" и "Спартак" разливают в бутылки вместимостью 0,33 и/или 0,5 л и евробутылки вместимостью 0,5 л, и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Сибирская корона особое" светлое приготавливают пастеризованным с содержанием алкоголя 4,5 об. энергетической ценностью 44,7 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сибирская корона оригинальное" светлое приготавливают пастеризованным с содержанием алкоголя 3,8 об. и энергетической ценностью 38,7 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сибирская корона праздничное" светлое приготавливают пастеризованным с содержанием алкоголя 5,6 об. и энергетической ценностью 53,1 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сибирская корона праздничное" темное приготавливают пастеризованным с содержанием алкоголя 5,4 об. и энергетической ценностью 50,1 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сибирская корона" разливают в стеклобутылки вместимостью 0,33 и/или 0,5 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Сталинградское" изготавливают темным с содержанием алкоголя не менее 3,7 об. и начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Ахтуба" изготавливают с содержанием алкоголя не менее 3,8 об. и начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Волжанин" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 2,9 об. начальной плотностью сусла 11% и энергетической ценностью 37 ккал в 100 г пива.

Пиво "Сталинградское", "Ахтуба", "Волжанин", "Былина", "Престиж", "Петр Великий" разливают в стеклобутылки вместимостью 0,33 и 0,5 л и/или банки, затаривают их в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Витязь" приготавливают темным с содержанием алкоголя не менее 3,7 об. начальной плотностью сусла 14% энергетической ценностью 48,2 ккал в 100 г пива и стойкостью 12 сут.

Пиво "Град Симбирск" приготавливают светлым с содержанием алкоголя не менее 3,7 об. начальной плотностью сусла 13% энергетической ценностью 36 ккал в 100 г пива и стойкостью не менее 10 сут.

Пиво "Град Симбирск Юбилейное" приготавливают светлым с содержанием алкоголя не менее 3,8 об. начальной плотностью сусла 14% и стойкостью 12 сут.

Пиво "Ульяновское" приготавливают светлым с содержанием алкоголя не менее 3 об. начальной плотностью сусла 11% и стойкостью не менее 10 сут.

Пиво "Витязь", "Град Симбирск", "Град Симбирск Юбилейное", "Ульяновское" разливают в стеклобутылки вместимостью 0,33 и/или 0,5 л и/или банки, которые затаривают в ящики и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Донское" приготавливают с начальной плотностью сусла 11% пиво "Донское Оригинальное", "Сарматское" 12% пиво "Люкс" 13% пиво "Дебют" - 14%
Пиво "Донское", "Донское Оригинальное", "Сарматское", "Люкс", "Дебют" разливают в стеклобутылки и/или банки, которые затаривают в ящики, или разливают в бочки и/или кеги, причем ящики и/или бочки, и/или кеги устанавливают на поддонах контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Славутич" приготавливают с начальной плотностью сусла 12%
Пиво "Хортицкое" приготавливают с содержанием алкоголя 3,6 об. и начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Запоризьке" приготавливают с содержанием алкоголя 3,0 об. и начальной плотностью сусла 11%
Пиво "Козацька сила" приготавливают с содержанием спирта 3,5 об. и начальной плотностью сусла 13%
Пиво "Запоризьке особлывэ" приготавливают с содержанием спирта 3 об. и начальной плотностью сусла 11%
Пиво "Старый Днипро" изготавливают темным с содержанием алкоголя 3,6 об. начальной плотностью сусла 14%
Пиво "Славутич", "Хортицкоe", "Запоризькэ", "Козацька сила", "Запоризькэ особлывэ", "Старый Днипро", "Байда" разливают в стеклобутылки и/или банки, которые затаривают в ящики и/или коробки и устанавливают их на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Пиво "Черниговское оригинальное" изготавливают с содержанием алкоголя не менее 3,1 об. начальной плотностью сусла 11% и стойкостью пастеризованного пива не менее 30 сут.

"Черниговское пиво" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 3,1 об. начальной плотностью сусла 11% и стойкостью непастеризованного пива не менее 9 сут, а пастеризованного не менее 30 сут.

"Черниговское пиво венского типа" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 3 об. начальной плотностью сусла 11% и стойкостью непастеризованного пива не менее 8 сут, а пастерирзованного не менее 30 сут.

Пиво "Губернатор" приготавливают с содержанием алкоголя не менее 3,7 об. начальной плотностью сусла 13% и стойкостью пастеризованного пива не менее 30 сут.

Пиво "Черниговское оригинальное", "Черниговское пиво", "Черниговское пиво венского типа" и "Губернатор" разливают в стеклобутылки вместимостью 0,5 л и/или банки, затаривают в ящики и устанавливают на поддоны контейнеров для транспортировки и/или хранения, и/или реализации.

Способ хранения и подготовки к реализации солода и/или пива включает подготовку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку на хранение, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю. По крайней мере часть операций по доставке и/или приемке, и/или разгрузке, и/или транспортировке, и/или выгрузке, и/или складированию, и/или хранению, и/или подготовке к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства описанного выше конструктивного выполнения.

В процессе приемки перед разгрузкой осуществляют отбор проб для проведения качественного анализа на соответствие сопроводительной документации.

Разгрузку осуществляют методом волочения или при помощи конвейерной вагоноразгрузочной машины, или с использованием универсального автомобилеразгрузчика.

Солод для хранения затаривают в мешки, прошедшие дезинфекцию, после чего мешки укладывают в контейнеры.

Контейнеры с мешками с солодом транспортируют на хранение автопогрузчиком или электропогрузчиком.

Контейнеры с мешками с солодом устанавливают штабелями на расстоянии от стен 0,25 м, оставляя проходы между штабелями.

Влажность солода при хранении поддерживают не выше 6%
При доставке свежеотсушенного солода хранение ведут не менее 30 сут.

Хранилище должно быть затемненным, без доступа прямого солнечного света.

Температуру в хранилище поддерживают 5-18^oC.

Пиво доставляют в бутылках, затаренных в ящики, загруженные в контейнеры.

Пиво доставляют в деревянных или алюминиевых бочках, загруженных в контейнеры.

Пиво доставляют в банках, загруженных в короба, установленные в контейнеры.

Перемещение ящиков или контейнеров в хранилище осуществляют с помощью пластинчатого транспортера или электрокарама, или штабелеукладчиками.

В качестве транспортной тары используют 20-гнездовой ящик для бутылок.

Ящики изготавливают из дерева или металла, или из картона, или из полимерного материала.

Доставку мелких партий осуществляют на поддонах контейнера пакетами.

Поддоны выполняют сплошными, стоечными или ящичными.

Пиво хранят 1-2 дня после розлива.

Пиво доставляют на реализацию автомобильным или другим транспортом.

В летнее время пиво доставляют накрытым брезентом.

В зимнее время пиво доставляют накрытым утепляющим материалом.

Солод доставляют в изотермических условиях.

Пиво "Портер" хранят не менее 10 сут после розлива, ориентируя бутылки горлышком вниз.

Затаренное пиво "Агой", "Холмогорское" и "Боярское" хранят без консервантов и пастеризации 15-20 сут.

Затаренное пиво "Очаковское", "Очаковское специальное", "Губернатор", "Пикур классическое" пастеризованное, "Пикур оригинальное" - пастеризованное, "Черниговское оригинальное", "Черниговское пиво" и "Черниговское пиво венского типа" хранят 30 сут.

Пиво "Столичное", затаренное в стеклянных и пластиковых бутылках, хранят не менее 30 сут, а затаренное в жестяных банках не менее 6 мес.

Затаренное пиво "Ячменный колос", "Град Симбирск", "Ульяновское" хранят 10 сут.

Затаренное пиво "Премьер классик", "Премьер", "Владимир мономах" хранят 8 сут.

Затаренное пиво "Георгиевское" хранят 7 сут.

Затаренное пиво "Рифей" непастеризованное, хранят 15 сут, а пастеризованное 60 сут.

Затаренное пиво "Пермское Губернское" непастеризованное, хранят 20 сут, а пастеризованное 60 и 90 сут.

Затаренное пиво "Патра", "Патра оригинальное", "Князь", "Пикур темное" - непастеризованное, "Пикур оригинальное" хранят 10 сут.

Затаренное пиво "Толстяк", "Витязь", "Град Симбирск", "Юбилейное" хранят 12 сут.

Затаренное пиво "Саранское" хранят 8 сут при температуре от 2 до 12^oC.

Затаренное пиво "Спартак" хранят 15 сут.

Пример 1.

Приготовление светлого солода осуществляют на солодовке или солодовенном отделении пивзавода.

После очистки и сортировании ячменя его промывают водой и дезинфицируют раствором негашеной извести из расчета 3 кг на 1 т зерна. Промывку и дезинфекцию проводят в замочном чане, который предварительно заполняют на 1/3 водой, после чего засыпают взвешенное количество ячменя и доливают водой, чтобы уровень ее был выше зерна, перемешивают и оставляют на 1,0-1,5 ч, после чего снимают сплав, грязную воду удаляют, набирают свежую, добавляют дезинфицирующий раствор, перемешивают и оставляют на 2-3 ч, после чего воду спускают. В зимнее время при мойке охлажденного зерна желательно применение теплой воды с температурой 20-25^oC. Замачивание ведут при температуре воды от 10 до 17^oC. Зерно в замочном чане попеременно оставляют под водой или без воды, соответственно 6 и 4 ч. Независимо от того, находится оно под водой или нет, каждый час в течение 10 мин зерно продувают воздухом. Смену периодов проводят до достижения зерном влажности 43-44% Затем зерно передают на солодоращение, которое для светлого солода протекает в течение 7-8 сут при температуре 12-15^oC и относительной влажности не ниже 90% Проросшее зерно подают на сушку, которую ведут на горизонтальной сушилке, постепенно повышая температуру на верхней решетке с 16 до 54^oC в течение 11 ч, затем проводят спуск солода на нижнюю решетку при влажности солода не выше 10-12% повышая температуру от 45 до 72^oC в течение 8 ч. После этого проводят отсушку при 80^oC (в солоде) в течение последних 3-4 ч.

В процессе сушки и на нижней и верхней решетках осуществляют ворошение в соответствии с графиком схемы сушки. Сушеный солод из солодосушилки подается через промежуточный бункер в росткоотбойную машину. Ростки собирают отдельно и далее передают на корм скоту.

Свежеотсушенный солод рекомендуют выдерживать не менее 30 сут для обеспечения качества и стойкости пива. Выдержку солода осуществляют в аэропрозрачном устройстве в виде контейнера, имеющего четыре стенки, форму параллелепипеда и жесткий поддон. В этом же контейнере осуществляют все операции по доставке, приемке, хранению и транспортировке солода, что позволяет исключить перегрузку сырья при переходе от одной операции к другой, при этом исключаются потери сырья и сокращаются трудозатраты.

Пример 2.

Производство пива Бархатное.

Для приготовления сусла в заторный чан задают 47% темного солода (% от общего количества затираемых продуктов), 26% карамельного солода, 2% жженого солода с добавлением 25% сахара или сахара сырца в сусловарочный котел.

Затирание ведут по двухотварочному способу, который начинают при 50-52^oC, выдерживают 15-30 мин после кипячения 1/3 заторной массы в заторном котле и передачи ее вновь в заторный чан, производят перемешивание и выдержку в течение 10-15 мин при 62-63^oC. Затем вновь опускают 1/3 заторной массы в котел и вновь кипятят, при повторном смешивании температура должна быть 70^oC, при которой осуществляют выдержку в течение 30 мин. Полностью осахаренный затор подогревают до 76-77^oC и перекачивают на фильтрование. После фильтрования осуществляют кипячение полученного сусла с хмелем и сахаром. Полученное горячее сусло перекачивают через хмелецедильник в гидроциклонный аппарат. На брожение передается сусло с массовой долей сухих веществ 12% Сбраживание ведут до показания видимого экстракта 8,8-8,3%
Дображивание ведут не более 3 сут.

После фильтрования пива на кизельгуровом фильтре готовое пиво разливают в бутылки темного цвета. Бутылки затаривают в деревянные ящики, которые устанавливают на поддоны контейнера, затем осуществляют транспортировку контейнеров на автотранспорте в хранилище, где без перегрузки продукции осуществляют ее приемку. Часть продукции немедленно отправляют в этих же контейнерах на реализацию, а другие контейнеры отправляют в хранилище, где устанавливают штабелями, при этом нижние опорные элементы каждого вышерасположенного контейнера заводят в верхние опорные элементы нижерасположенного контейнера. Между штабелями образуют проходы шириной 60 см, направление которых совпадает с направлением движения охлаждаемого до -5^oC воздуха в хранилище, которое осуществляют принудительно.

После отправки продукции потребителю, которую осуществляют в этих же контейнерах без перегрузки, контейнеры возвращают обратно для дальнейшего использования. Такая технология обеспечивает исключение потерь продукции вследствие исключения операций по перегрузке, а также снижение трудозатрат и более рациональное использование объектов хранилища.

Формула изобретения

Текст фоpмулы см. на стp.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45