Цифровой измеритель температуры, содержащий источник опорного напряжения, измерительный мост, дифференциальный усилитель, аналого-цифровой преобразователь, причем источник опорного напряжения соединен с генераторами тока в двух плечах измерительного моста, которые образованы двумя образцовыми резисторами, два других плеча образованы третьим образцовым резистором и термопреобразователем сопротивления, а точки соединения первого и третьего образцовых резисторов и второго образцового резистора и термопреобразователя сопротивления соединены с входами дифференциального усилителя, отличающийся тем, что в него введены масштабирующий усилитель, блок задержки, двоичный счетчик, последовательно соединенные задающий генератор, делитель частоты и первая схема совпадения, выход которой соединен с третьим входом двоичного счетчика и через блок задержки с вторым входом аналого-цифрового преобразователя, первый вход которого соединен с выходом масштабирующего усилителя, вход которого соединен с выходом дифференциального усилителя, последовательно соединенные блок уставки температуры, первая схема сравнения кодов, инвертор, выход которого соединен с вторым входом первой схемы сложения и с первым входом второй схемы сложения, последовательно соединенные буферный регистр и вторая схема совпадения, выход которой соединен с первым входом первой схемы сложения и вторым входом второй схемы сложения, выход которой соединен со вторым входом первой схемы совпадения, сумматор и последовательно соединенные управляющий триггер, третья схема совпадения и цифровой индикатор, при этом выход первой схемы сложения подключен к клемме "Вкл. звук. сигнализации", выход буферного регистра соединен с первым входом первой схемы сравнения кодов, первым входом двоичного счетчика, первым входом сумматора, выход которого соединен с первым входом второй схемы сравнения кодов, второй вход которой соединен с выходом блока уставки температуры, а выход - с третьим входом первой схемы сложения, первый выход аналого-цифрового преобразователя соединен с первым входом буферного регистра, второй выход - с вторыми входами буферного регистра, двоичного счетчика, управляющего триггера и цифрового индикатора соответственно, выход двоичного счетчика соединен с первым входом управляющего триггера, выход которого соединен с первым входом третьей схемы совпадения, выход которой соединен с первым входом цифрового индикатора и четвертым входом двоичного счетчика, второй вход третьей схемы совпадения соединен с выходом задающего генератора, вход инвертора подключен к клемме "Агрегат откл.", а выходы инвертора и второй схемы совпадения соединены с цепочками индикации в виде последовательно соединенных светодиода и резистора.
Похожие патенты:
Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность измерения разности температур Ток от источника 4 тока протекает через последовательно соединенные термопреобразователи 1 и 2 сопротивления
Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность измерения температуры
Изобретение относится к температурному контролю, может использоваться для дистанционного допускового контроля и позволяет повысить надежность, а также экономичность устройства
Изобретение относится к температурным измерениям и позволяет повысить точность измерения путем уменьшения погрешности, вызванной смещением нуля усилителя
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано как измерительный орган для защиты электрических машин от повреждений обмоток вследствие превышения температуры обмотки электрической машины в рабочем состоянии
Изобретение относится к приборостроению, в частности к технике магнитной записи
Изобретение относится к измерительной технике и может применяться для измерения температуры при использовании первичных измерительных преобразователей с нелинейной передаточной характеристикой
Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства путем снижения потребляемой мощности
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в системах температурного контроля газотурбинных двигателей летательных аппаратов, электрооборудования электростанций и т.д
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах температурного контроля газотурбинных двигателей летательных аппаратов, электрооборудования электростанций и т.д
Изобретение относится к геофизическим исследованиям скважин и может найти применение для определения тепловых свойств пластов горных пород, окружающих как бурящиеся, так и обсаженные колонной скважины, а также для определения технического состояния эксплуатирующихся скважин и режимов работы их оборудования
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения физических величин с первичными резисторными датчиками
Изобретение относится к системам управления и контроля производственных процессов и может быть использовано для измерения температуры технологической текучей среды. Устройство (12) для измерения температуры технологической текучей среды включает в себя основанный на сопротивлении датчик 32 температуры (RTD), сконфигурированный с возможностью термического соединения с технологической текучей средой. Первое и второе электрические соединения сконфигурированы с возможностью проводить ток через RTD (32). Измерительная схема (36) сконфигурирована с возможностью измерения напряжения на RTD и идентификации соединения с ухудшенной характеристикой с RTD и оперативного измерения температуры технологической текучей среды с использованием электрических соединений. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения температуры контактными резисторными датчиками в окружающей среде и в технологических процессах.
Техническим результатом изобретения является повышение точности за счет уменьшения динамической погрешности измерения, обусловленной тепловой инерцией датчика, снижения случайной и систематической погрешностей вторичного измерительного преобразователя схемно-алгоритмическим способом.
Измеритель выполнен в составе измерительного моста 1, блока преобразования и обработки 2 и источника питания 3. Измерительный мост содержит два датчика температуры и четыре образцовых резистора, соединяющих шесть вершин моста в последовательности: первая вершина, первый датчик, третья вершина, первый образцовый резистор; четвертая вершина, второй образцовый резистор, и вторая вершина, второй датчик температуры, пятая вершина, третий образцовый резистор, шестая вершина, четвертый образцовый резистор, первая вершина. Первая и вторая вершины соединены с выходами источника питания 3, а другие четыре вершины поданы на входы блока преобразования и обработки 2.
При этом образцовые резисторы могут быть выполнены переменными и программно управляемыми.
Блок преобразования и обработки 2 выполнен в составе четырех аналого-цифровых преобразователей 4-7 с дифференциальными входами и микропроцессора 8, входы и выходы которого подключены, соответственно, к цифровым выходам и цифровым входам каждого из аналого-цифровых преобразователей. При этом аналоговые входы аналого-цифровых преобразователей соединены последовательно в кольцо таким образом, что первый вывод входа каждого аналого-цифрового преобразователя соединен со вторым выводом входа другого аналого-цифрового преобразователя и одним из четырех входов блока преобразования и обработки.
Блок преобразования и обработки 2 также может быть выполнен в составе последовательно соединенных коммутатора 9, аналого-цифрового преобразователя 10 и микропроцессора 11. При этом вход и выход микропроцессора подключены, соответственно, к цифровым выходу и входу аналого-цифрового преобразователя, дифференциальный вход которого подключен к дифференциальному выходу коммутатора, четыре дифференциальных входа которого являются входами блока преобразования и обработки. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для контроля технологических параметров в производственных процессах. Передатчик (12) температуры процесса выполнен по меньшей мере с одним датчиком (32) температуры, имеющим множество проводов. Передатчик (12) температуры включает в себя схему (26) измерения, выполненную с возможностью соединения по меньшей мере с одним датчиком (32) температуры для обеспечения индикации электрического параметра по меньшей мере одного датчика (32) температуры. Контроллер (30) соединен со схемой (26) измерения для получения индикации и подачи выходного сигнала температуры процесса. Источник (28) тока подает тестовый ток в множество проводов одновременно. Схема (70) диагностики измеряет отклик напряжения на каждом проводе для того, чтобы обеспечить диагностическую индикацию датчика температуры. Технический результат – повышение точности и достоверности диагностики датчиков температуры. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения температуры оптического преобразователя тока. Предлагается система для измерения температуры на потенциале высокого напряжения. Энергия для измерения температуры оптического преобразователя тока предоставляется в распоряжение ровно одним фотодиодом. Фотодиод питается светом от источника света, причем свет источника света направляется к фотодиоду через световод. Технический результат - повышение надежности работы устройства, а также снижение потребления энергии при работе устройства. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
