Способ защиты древесины от биоповреждений
Сущность изобретения: древесину обрабатывают маслянистым антисептиком. В качестве маслянистого антисептика берут смесь кубового остатка ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oC 1,8 - 4 мм2/c (A) и нефтяного разбавителя с кинематической вязкостью при 50oC 6 - 8 мм2/cм (B) при массовом соотношении А:Б = 70:30, или смесь А,Б и продукта пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50oC 15 - 22 мм2/см (B) при массовом соотношении А:Б:В = 60oC90:5oC20:5oC30. Пропитку древесины антисептиком проводят при жидкостном давлении 0,8 МПа, температуре 70 - 80oC в течение 0,5 - 3 ч. После окончания пропитки проводят вакуумирование древесины при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин. Заявляемый способ обеспечивает 100% (по заболони) пропитку древесины. 2 табл.
Изобретение относится к способам защиты древесины от биоповреждений путем пропитки древесины антисептиком. и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ защиты древесины от биоповреждений, включающий следующие операции: обработка древесины высоким давлением 0,3 МПа, создаваемым воздухом, в течение 5 15 мин при температуре окружающей среды; пропитка древесины маслянистым антисептиком (каменноугольное, сланцевое масло) при жидкофазном давлении 0,8 МПа при 90 100oC в течение 1 3 ч; вакуумирование древесины при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин (1). Этот способ обладает следующими недостатками: длителен, энергоемок и обеспечивает сравнительно малую глубину пропитки, а, следовательно, сравнительно низкую защиту древесины от биоповреждений. Известен способ защиты древесины от биоповреждений, включающий следующие операции: вакуумирование древесины в течение 20 мин при остаточном давлении 0,085 МПа; затем пропитка древесины маслянистым антисептиком: каменноугольное или сланцевое масло при жидкостном давлении 0,8 МПа, температуре 110oC в течение 1 3 ч (2). Этот способ сравнительно энергоемок, обеспечивает сравнительно небольшую глубину пропитки антисептиком древесины, а следовательно, сравнительно низкую степень защиты древесины от биоповреждений. Наиболее близким техническим решением из числа известных технических решений по технической сущности и достигаемому результату является способ защиты древесины от биоповреждений, включающий следующие операции: пропитка древесины маслянистым антисептиком (каменноугольное или сланцевое масло) при жидкостном давлении 0,8 МПа, при температуре 90 - 110oC в течение 1 3 ч, а затем вакуумирование древесины при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин (3). Данный способ сравнительно энергоемок и дает сравнительно низкую степень защиты древесины от биоповреждений вследствие достигаемой глубины пропитки. Технический результат изобретения заключается в увеличении степени защиты пропитываемой древесины и снижении энергозатрат. Технический результат достигается тем, что в способе защиты древесины от биоповреждений, включающем пропитку древесины маслянистым антисептиком при жидкостном давлении и вакуумирование при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин, пропитку древесины маслянистым антисептиком проводят при 70 - 80oC в течение 0,5 3 ч и в качестве антисептика используют смесь кубового остатка ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oC 1,8 4 мм2/с и нефтяного разбавителя с кинематической вязкостью при 50oC 6 8 мм2/сек при их массовом соотношении 70:30 или смесь кубового остатка ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oC 1,8 4 мм2/с, продукта пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50oC 15 22 мм2/сек и нефтяного разбавления с кинематической вязкостью 6 8 мм2/с при массовом соотношении 60oC90:5oC30: 5oC20. Изобретение иллюстрируется примерами 1 10. В качестве компонентов антисептического пропиточного средства по изобретению используют кубовый остаток ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50oC 1,8 4 мм2/с, полученный по ТУ 38.602-09-42-92 (образцы 2,5, табл. 1) и по ТУ 38.10296-88 (образец 1 табл. 1); продукт пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50oC 15 22 мм2/с, полученный по ТУ 38.1021256-89 (образцы 1,2,3,5 табл. 1); нефтяной разбавитель с кинематической вязкостью при 50oC 6 8 мм2/с, полученный по ТУ 38.401-64-188-89 (образец 1 табл.1) и по ТУ 38.301-08-31-89 (образцы 2 5 табл. 1). Антисептическое пропиточное средство по изобретению получают в лабораторных условиях путем перемешивания пропеллерной мешалкой в течение 5 мин при температуре окружающей среды и атмосферном давлении. Для пропитки используют образцы древесины длиной 200 мм с поперечным сечением 60 мм х 70 мм с заболонью шириной 35 40 мм для сосны и с заболонью шириной 8 10 мм для лиственницы. Древесину пропитывают в лабораторном автоклаве. Торцы образцов предварительно покрывают двумя слоями эпоксидной смолы для исключения торцевого эффекта. Образцы пропиточных смесей приведены в табл.1, там же показана их фунгицидная токсичность, определяемая по стандартной методике (ГОСТ 16712-71) на культуре дереворазрушающего гриба Coniopbora cerebella и питательной среде "земля+древесина" с определением порогового поглощения П95 (%). Первую стадию обработки древесины пропитку маслянистым антисептиком проводят при жидкостном давлении 0,8 МПа, температуре 70 80oC в течение 0,5 3 ч. Вторую стадию вакуумирование проводят при остаточном давлении 0,085 МПа в течение 20 мин. Конкретные режимы осуществления способа по примерам приведены в табл. 2, там же приведен показатель глубины пропитки древесины. Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что заявляемый способ менее энергоемок, т.к. позволяет снизить температуру операции пропитки на 20 - 30oC. Как видно из представленных данных, глубина пропитки сосновой древесины выше в примерах по изобретению в 1,2 2,2 раза, чем по известному способу, а для лиственичной древесины она выше в 2 3 раза. Увеличение глубины пропитки древесины повышает надежность защиты от биоповреждений. Снижение температуры процесса ведет к снижению загрязнения атмосферы вредными выбросами потерь антисептического пропиточного средства и расхода энергоресурсов. Одновременно время пропитки сосновой древесины может быть снижено в два раза, что повысить производительность оборудования.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1