Стеклопластик

 

Использование: изобретение относится к области слоистых изделий и материалов, содержащих стекловолокно и связанных эпоксидными смолами. Сущность изобретения: цель изобретения - создание стеклопластика, обладающего антифрикционными и демпфирующими свойствами при одновременном достижении прочностных показателей. Указанный технический результат достигается тем, что стеклопластик в качестве смоляной части содержит смесь среднемолекулярной эпоксидной диановой смолы с М.М. от 480 до 1200(А) и диглицидилового эфира диэтиленгликоля (Б) в соотношении А:Б от 90:10 до 40:60, а в составе отверждающей системы продукт взаимодействия технического пара-аминобензиланилина (В) с диметакрилатом триэтиленгликоля (Г) в соотношении В:Г от 92:8 до 80:20 и 4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином, и дополнительно порошкообразный графит при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.: 1. Эпоксидная смоляная часть 100, 2. Продукт взаимодействия пара-аминобензиланилина с диметакрилатом триэтиленгликоля 25-60, 3. 4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином 0,5-5,4, 4. Стекловолокнистый наполнитель 50-250, Порошкообразный графит 3+30. 1 табл.

Изобретение относится к получению стеклопластиков с демпфирующими свойствами, используемых при изготовлении изделий конструкционного назначением, для работ в условиях вибрационного и фрикционного воздействия.

Известны эпоксидные материалы с демпфирующими свойствами на основе смеси эпоксидных диановых и алифатических смол, модифицированных полиэфирами [1] Однако такие материалы имеют плохие антифрикционные свойства и низкую прочность.

Прототипом [2] заявляемого технического решения является полимерная композиция следующего состава: Эпоксидная диановая смола 40-93 Диглицидиловый эфир полиэпихлоргидрина 5-40 Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля 2-20 Жидкая эвтектическая смесь ароматических аминов 12-45 Салициловая кислота 0,5-5 Однако стеклопластик на основе такой полимерной композиции не позволяет достигнуть требуемого технического результата.

Цель настоящего изобретения улучшение демпфирующих и антифрикционных свойств стеклопластика при одновременном достижении высоких прочностных показателей.

Указанный технический результат достигается тем, что стеклопластик на основе стекловолокнистого наполнителя и связующего из эпоксидной смоляной части и отверждающей системы, включающей продукт взаимодействия технического амина с диметакрилатом триэтиленгликоля, согласно изобретению, в качестве смоляной части он содержит смесь среднемолекулярной эпоксидной диановой смолы с М.М. от 480 до 1200 (А) и диглицидилового эфира диэтиленгликоля (Б) в соотношении А:Б от 90:10 до 40:60, а в составе отверждающей системы продукт взаимодействия технического пара-аминобензиланилина (В) с диметакрилатом триэтиленгликоля (Г) в соотношении В:Г от 92:8 до 80:20 и 4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином, и дополнительно порошкообразный графи при следующем соотношение компонентов, мас.ч.

1. Эпоксидная смоляная часть 100 2. Продукт взаимодействия пара-аминобензиланилина с диметакрилатом триэтиленгликоля 25-60 3. 4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином 0,5-5 4. Стекловолокнистый наполнитель 50-250
5. Порошкообразный графит 3-30
Пример 1. В обогреваемый реактор, снабженный мешалкой, загружают 36,5 мас. ч. пара-аминобензиланилина, технический продукт п-АБА (ТУ 14-22-111283) и 5,5 мас.ч. диметакрилата триэтиленгликоля (ТУ 6-16-20/0-82) при соотношении 96: 14 перемешивают при температуре 50oC в течение 60 мин, получают 42 мас.ч.

Полученный продукт имеет следующие характеристики
Консистенция смолообразный продукт коричневого цвета.

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 50oC, с 70.

Содержание первичных аминогрупп, 10
В другой реактор загружают 65 мас.ч. эпоксидной смолы марки ЭД-16, молекулярная масса 650 (ГОСТ 10587-84) и к ней добавляют 35 мас.ч. диглицидилового эфира диэтиленгликоля (технический продукт ДЭГ-1 (ТУ 6-05-1823-77) и 2,7 мас.ч. 4,4'-дифенилметандиизоцианата, блокированного диметиламином (технический продукт отвердитель 9 ТУ 6-14-22-159-81). И смесь перемешивают при температуре 70oC в течении 30 мин. К полученной смеси добавляют 42 мас. ч. продукта взаимодействия пара-аминобензиланилина с димекрилата триэтиленгликоля и 16 мас.ч. порошкообразного графита и 150 мас.ч. рубленного стеклоровинга на основе алюмоборсиликатного стекла марки РБН-01-400-700 (ГОСТ 17139-79) длиной 10 мм. Полученную смесь заливают в металлическую форму и отверждают при температуре 130oC в течении 4 часов.

Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1 и при этом же соотношении компонентов, но в качестве стекловолокнистого наполнителя применяют короткое стекловолокно марки СП-А или СП (ТУ 6-11-505-80).

Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1 и при том же соотношении компонентов, но стекловолокнистый наполнитель используют в предварительно пропитанном виде для намотки изделий. (Ровинг пропитывают ацетоновым раствором с последующей сушкой).

Пример 4. Осуществляют аналогично примеру 3, но в качестве стеклоткань сатинового переплетения марки Т-10-80 (ГОСТ 19170-73) и предварительно пропитанную ткань перерабатывают методом компрессионного прессования при температуре 135oС в течении 4 ч.

Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 4, но при соотношении среднемолекулярной эпоксидной диановой смолы (А) и диглицидилового эфира диэтиленгликоля (Б) А:Б 90:10.

Пример 6. Осуществляют аналогично примеру 4, но при соотношении среднемолекулярной эпоксидной диановой смолы (А) и диглицидилового эфира диэтиленгликоля (Б), А:Б, 40:60.

Пример 7. Осуществляют аналогично примеру 4, но при соотношении технического пара-аминобензиланилина (В) с диметакрилатом триэтиленгликоля (Г), В:Г, 92:8.

Пример 8. Осуществляют аналогично примеру 4, но при соотношении технического пара-аминобензиланилина (В) с диметакрилатом триэтиленгликоля (Г), В:Г, 80:2.

Пример 9. Осуществляют аналогично примеру 4, но берут эпоксидную смолу ЭД-16 (ГОСТ 10587-84) с молекулярной массой 480.

Пример 10. Осуществляют аналогично примеру 4, но берут эпоксидную смолу ЭД-8 (ГОСТ 10587-84) с молекулярной массой 1200.

Пример 11. Осуществляют аналогично примеру 4, но при следующем соотношении компонентов:
1. Эпоксидная смоляная часть 100
2. Продукт взаимодействия пара-аминобензиланилина с диметакрилатом триэтиленгликоля 25
3. 4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином 5
4. Стекловолокнистый наполнитель 150
5. Порошкообразный графит 16
Пример 12. Осуществляют аналогично примеру 4, но при следующем соотношении компонентов:
1. Эпоксидная смоляная часть 100
2. Продукт взаимодействия пара-аминобензиланилина с диметакрилатом триэтиленгликоля 60
3. 4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином 0,5
4. Стекловолокнистый наполнитель 150
5. Порошкообразный графит 16
Пример 13. Осуществляют аналогично примеру 4, но при следующем соотношении компонентов.

1. Эпоксидная смоляная часть 100
2. Продукт взаимодействия пара-аминобензиланилина с диметакрилатом триэтиленгликоля 42
4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином 2,7
4. Стекловолокнистый наполнитель 50
5. Порошкообразный графит 30
(Увеличение порошкообразного графита, вызывает необходимость уменьшить стекловолокнистый наполнитель).

Пример 14. Осуществляют аналогично примеру 4, но при следующем соотношении компонентов.

1. Эпоксидная смоляная часть 100
2. Продукт взаимодействия пара-аминобензиланилина с диметакрилатом триэтиленгликоля 42
3. 4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином 2,7
4. Стекловолокнистый наполнитель 250
5. Порошкообразный графит 3
Свойства заявленного стеклопластика в сравнении с известными техническими решениями приведены в таблице.

ВЫВОДЫ Данное заявляемое техническое решение обеспечивает получение антифрикционных демпфирующих материалов и по сравнению с существующими материалами имеет преимущество по антифрикционным, демпфирующим и прочностным свойствам. Здесь достигается сочетание демпфирующих, антифрикционных и прочностных свойств, может быть использована при изготовлении высоконагруженных подшипников скольжения в подвижном составе.


Формула изобретения

Стеклопластик на основе стекловолокнистого наполнителя и полимерной композиции, состоящей из эпоксидной части, включающей смесь эпоксидной диановой смолы и диглицидилового эфира диэтиленгликоля, и отверждающей системы на основе ароматических аминов, отличающийся тем, что в качестве эпоксидной диановой смолы композиция содержит среднемолекулярную эпоксидную диановую смолу с мол.м. 480 1200 (А) в смеси с диглицидиловым эфиром диэтиленгликоля (Б) в соотношении А:Б 90:10 40:60, а в составе отверждающей системы - продукт взаимодействия технического пара-аминобензиланилина (В) с диметакрилатом триэтиленгликоля (Г) в соотношении В:Г от 92:8 до 80:20 и 4,4'-Дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином, и дополнительно порошкообразный графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Эпоксидная часть 100
Продукт взаимодействия пара-аминобензиланилина с диметакрилатом триэтиленгликоля 25 60
4,4'-дифенилметандиизоцианат, блокированный диметиламином 0,5 5
Стекловолокнистый наполнитель 50 250
Порошкообразный графит 3 30т

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению полимерных композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях науки и техники в качестве заливочных, герметизирующих компаундов, а также защитных антикоррозионных покрытий

Изобретение относится к химической промышленности в частности к разработке композиции на основе эпоксидной смолы, которая может найти применение для производства деталей и изделий, применяемых в электро-, радиотехнике, самолето-, судо-, машиностроении, автомобильной промышленности

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается полимерных композиций на основе полиалкилентерефталатов (полибутилен- и полиэтилентерефталатов)

Изобретение относится к получению композиции эпоксидного связующего для получения огнестойких слоистых пластиков, преимущественно фольгированных, применяемых в радиотехнике, электротехнике, электронной технике и других отраслях промышленности, где требуются негорючие электроизоляционные материалы

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиалкилентерефталата, содержащим эпоксидную смолу, термостабилизатор, минеральный наполнитель, и может быть использовано для изготовления литьевых изделий конструкционного назначения в машиностроительной, электронной и электротехнической промышленности

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для негорючих (огнестойких) электроизоляционных слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике, электротехнике, электронной технике и других областях техники, где требуются негорючие материалы

Изобретение относится к области получения эпоксидных композиций для водостойких покрытий

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству рулонных наполнителей предварительно пропитанных связующим (препрегом), применяемым преимущественно в качестве армирующего материала, например, для упрочнения абразивных кругов, а также для дорожного и промышленного строительства

Изобретение относится к получению полимерных композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях науки и техники в качестве заливочных, герметизирующих компаундов, а также защитных антикоррозионных покрытий
Изобретение относится к области получения высокомолекулярных композиций, отверждающихся по полимеризационному типу, а именно к композициям с перекисным инициатором радикальной полимеризации, и может быть использовано для получения пропиточных, заливочных, клеевых составов и связующих для пресс-материалов как "холодного", так и "горячего" отверждения

Изобретение относится к изготовлению пенопластов и может быть применено в теплотехнике, производстве холодильников, а также в строительстве

Изобретение относится к способам модификации полимерных (эпоксидных) компаундов и может найти использование в тех отраслях промышленности, где требуются полимерные материалы, сочетающие высокую адгезию к различным материалам с вибропоглощающей способностью, например конструктивные клеи для прецизионных приборов, покрытия и заливочные компаунды

Изобретение относится к композиционным материалам на основе фенолоформальдегидных полимеров, в которых в качестве отверждающего агента используют гексаметилентетрамин (ГМГА), и в частности может быть использовано для абразивного инструмента, изготавливаемого как холодным, так и горячим прессованием

Изобретение относится к химической промышленности в частности к разработке композиции на основе эпоксидной смолы, которая может найти применение для производства деталей и изделий, применяемых в электро-, радиотехнике, самолето-, судо-, машиностроении, автомобильной промышленности

Препрег // 2010812
Изобретение относится к области изготовления препрегов на основе эпоксидного связующего и стекловолкнистого наполнителя и может быть использовано для получения изделий конструкционного назначения, в частности для бандажирования якорей электрических машин
Наверх