Самоотверждающаяся композиция для крепления анкерных болтов в бетоне
Использование: приготовление полимерной композиции для крепления анкерных болтов в бетоне. Сущность изобретения: самоотверждающаяся композиция для крепления анкерных болтов в бетоне, включающая, мас.%: полиметилметакрилат 24 - 30; метилметакрилат 24 - 30, перекись бензоила 0,5 - 1; диметиланилин 0,4 - 0,6; поливинилхлоридная хлорированная смола 1 - 2; оксид цинка 2,5 - 3; кварцевый песок остальное. Полное отверждение композиции завершается в течение 6 - 24 ч, причем в течение первых суток композиция набирает до 90% максимальной прочности. 2 табл.
Изобретение касается получения полимерных композиций, применяемых для крепления анкерных болтов в бетоне, а также для заполнения швов между элементами бетонных и железобетонных конструкций.
Известна полимерная композиция для крепления анкерных болтов в бетоне следующего состава, мас. Порошок отходов полиметилметакрилата 20-30 Метил метакрилат 20-25 Перекись бензоила 0,5-1,0 Поливинилхлоридная хлорированная смола 3-6 Отходы асбестового текстильного производства 4-9,5 Кварцевый песок 34-47 (Авторское свидетельство СССР N 1470755, С 09 J 3/14, 1989). Однако для этой композиции характерны невысокие прочностные характеристики. Наиболее близкой к предлагаемой композиции является композиция для крепления анкерных болтов в бетоне следующего состава, мас. Полиметилметакрилат 20-30 Метилметакрилат 20-25 Перекись бензоила 0,5-1 Диметиланилин 0,3-0,5Поливинилхлоридная хлорированная смола 2-4
Стирольно-инденовая смола 7-10
Песок из шлаков электропечного силикомарганца Остальное
(Авторское свидетельство СССР N 1728279, C 09 J 4/04, 1992). Недостатком этой композиции является низкий предел прочности при разрыве клеевого соединения металла с бетоном. Задачей изобретения является создание такой самоотвеpждающейся композиции для крепления анкерных болтов в бетоне, в которой путем подбора компонентов было бы обеспечено повышение предела прочности при разрыве клеевого соединения металла с бетоном, что приводит к увеличению надежности и долговечности клеевых анкерных соединений. Это достигается тем, что самоотверждающаяся композиция для крепления анкерных болтов в бетоне, включающая полиметилметакрилат, метилметакрилат, перекись бензоила, диметиланилин, поливинилхлоридную хлорированную смолу и кварцевый песок, дополнительно содержит оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. Полиметилметакрилат 24-30
Метилметакрилат 24-30
Перекись бензоила 0,5-1
Диметиланилин 0,4-0,6
Поливинилхлоридная хлорированная смола 1-2
Оксид цинка 2,5-3
Кварцевый песок Остальное
Отличительным признаком является использование в композиции оксида цинка, который, выполняя роль активного минерального наполнителя, эффективно уменьшает внутренние напряжения в отвержденной композиции и тем самым повышает предел прочности на разрыв клеевого соединения металла с бетоном, подвергаемого интенсивным динамическим нагрузкам. Свойства составов предлагаемой композиции в сравнении со свойствами известной композиции приведены в табл. 1 и 2. Как видно из данных табл. 2, прочностные характеристики предлагаемой композиции выше, чем у известных: предел прочности при разрыве анкерного соединения (глубина закладки в бетон стального стержня диаметром 12 мм составляла 120 мм) увеличивается до 311,8-334,2 МПа через 1 сут, т.е. на 19,6-28,2% и до 361,6-371,1 МПа через 28 сут, т.е. на 20,7-23,9% Характерно, что при использовании предлагаемой композиции в процессе испытаний происходит разрыв анкерного стержня, тогда как при использовании известной композиции характер разрушения иной наблюдается разрыв по контакту клей-металл. Предел прочности при равномерном отрыве металлического штампа, приклеенного к бетону (без снятия цементной пленки), при использовании предлагаемой композиции увеличивается до 3,18-3,44 МПа через 1 сут, т.е. на 19,8-30,8% и до 3,64-3,79 МПа через 28 сут, т.е. на 20,9-25,9% Это достигается за счет дополнительного содержания в композиции оксида цинка. Время схватывания у предлагаемой и известной композиций практически идентично. Повышение предела прочности при разрыве самоотверждающейся композиции приводит, в свою очередь, к увеличению долговечности и надежности клеевых анкерных соединений, подвергаемых интенсивным динамическим нагрузкам. Примером конкретного выполнения предложенного технического решения является следующая технология приготовления составов 1-3 (табл.1) предлагаемой композиции. В шаровой мельнице тщательно перемешивают сыпучие компоненты: полиметилметакрилат, перекись бензоила, тщательно перемешивают сыпучие компоненты: полиметилметакрилат, перекись бензоила, поливинилхлоридную хлорированную смолу, оксид цинка и кварцевый песок до получения однородной сыпучей массы. Отдельно смешивают жидкие компоненты метилметакрилат и диметиланилин. Затем к сыпучим компонентам добавляют жидкие компоненты, тщательно их смешивают и оставляют композицию на 8 20 мин (продолжительность выдержки зависит от температуры окружающей среды, с повышением которой жизнеспособности композиции уменьшается) до образования вязкой массы сметанообразной консистенции. Укладку загустевшей композиции в отверстие под анкерный болт или в омоноличиваемый шов производят при температуре не ниже 0oС. Полное отверждение композиции завершается в течение 6 24 ч, причем в течение первых суток, как видно из табл.2, отвержденная композиция набирает 86 90% своей максимальной прочности. Это позволяет уже через сутки устанавливать станки и другое оборудование на анкерные болты, закрепленные в бетоне с помощью предлагаемой композиции.
Формула изобретения
Метилметакрилат 24 30
Перекись бензоила 0,5 1,0
Диметиланилин 0,4 0,6
Поливинилхлоридная хлорированная смола 1 2
Оксид цинка 2,5 3,0
Кварцевый песок Остальное,
РИСУНКИ
Рисунок 1