Состав для получения ферромагнитной суспензии (варианты)

 

(57) Использование: создание ферромагнитной суспензии для производства звуковых и вычислительных лент. Сущность изобретения: состав содержит гамма - оксид железа 100 ч, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты 1,9 - 2,1 ч, олигоэпоксиуретан 30 - 32 ч, диэтилентриаминометилфенол 2,8 - 2,9 ч, диоксан 200 - 220 ч или гамма-оксид железа 100 ч, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолеавого эфира фосфорной кислоты 1,9 - 2,1 ч, сополимер винилхлорида с винилацетатом 4 - 6 ч, олигоэпоксиуретан 25 - 27 ч, диэтилентриаминометилфенол 2,3 - 2,5 ч, диоксан 200 - 220 ч. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства ферромагнитной суспензии и может быть использовано для производства звуковых и вычислительных лент.

Известен состав для получения ферромагнитной суспензии, содержащий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), полимерное связующее, отвердитель, технический углерод, олеиновую кислоту, растворители, где в качестве полимерного связующего он содержит сополимер винилхлорида с винилацетатом и полиуретан СКУ-8М, а в качестве отвердителя гексаметоксиметилмеламин.

Cостав содержит следующие компоненты в мас.ч.

гамма-оксид железа 100 сополимер винилхлорида с винилацетатом 14,16 полиуретан СКУ-8М 9,28 полифос КД-6 2 технический углерод 2,33 олеиновая кислота 2,16 гексаметоксиметилмеламин 2,39 этилацетат 127,50 циклогексанон 59,33 [1] Недостатками данного состава являются низкая адгезия ферромагнитного рабочего слоя к лавсановой основе и длительный процесс получения ферромагнитной суспензии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, содержащий гамма-оксид железа, бутилстеарат, сополимер винилхлорида с винилацетатом, эпоксидную смолу Э-49, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), технический углерод, уретановое связующее, отвердитель, растворители этилацетат, циклогексанон, где в качестве уретанового связующего он содержит полиуретан СКУ-8М, а в качестве отвердителя гексаметоксиметилмеламин (прототип).

Состав содержит следующие компоненты в масс.ч.

гамма-оксид железа 100
сополимер винилхлорида с винилацетатом 15,15
полиуретан СКУ-8М 11,35
эпоксидная смола Э-49 1,98
полифос КД-6 2
технический углерод 6,04
бутилстеарат 1,92
гексаметоксиметилмеламин 2,84
этилацетат 135,57
циклогексанон 45,17 [2]
Недостатками данного состава являются низкая адгезия ферромагнитного слоя к лавсановой основе и длительный процесс получения ферромагнитной суспензии.

Технической задачей изобретения является снижение времени приготовления ферромагнитной суспензии и улучшение магнитных характеристик ленты.

Техническая задача решается тем, что состав для получения ферромагнитной суспензии, содержащий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), уретановое связующее, отвердитель и растворитель, в качестве уретанового связующего содержит олигоэпоксиуретан, в качестве отвердителя - диэтилентриаминометилфенол, а в качестве растворителя диоксан при следующем соотношении компонентов в масс. ч.

гамма-оксид железа 100
мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты
1,9 2,1
олигоэпоксиуретан 30 32
диэтилентриаминометилфенол 2,8 2,9
диоксан 200 220
Техническая задача решается тем, что состав для получения ферромагнитной суспензии, содержащий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), сополимер винилхлорида с винилацетатом, уретановое связующее, отвердитель и растворитель, в качестве уретанового связующего он содержит олигоэпоксиуретан, в качестве отвердителя диэтилентриаминометилфенол, а в качестве растворителя - диоксан при следующем соотношении компонентов в масс.ч.

гамма-оксид железа 100
мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты
1,9 2,1
сополимер винилхлорида с винилацетатом 4 6
олигоэпоксиуретан 25 27
диэтилентриаминометилфенол 2,3 2,5
диоксан 200 220
Характеристика веществ, используемых в составе.

1. Гамма-оксид железа (порошок магнитный), ТУ 6-17-746-82. Однородный порошок светло-коричневого цвета.

2. Мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты (полифос), ТУ 6-02-1148-78.

3. Олигоэпоксиуретан ПЭФ-3А, ТУ 103466-80.Прозрачная вязкая жидкость. Содержание эпоксидных групп 5,9 7,2%
4. Олигоэпоксиуретан ПЭФ-3АГ ТУ 3850302-89. Прозрачная вязкая жидкость. Содержание эпоксидных групп 9,0 11%
5. Диэтилентриаминометилфенол ТУ 6-05-241-331-82. Жидкость от светло- до темно-коричневого цвета. Плотность, г/см3 1,1 1,2.

6. Сополимер винилхлорида с винилацетатом марки А-15-ОМ ТУ 6-01-774-93. Мелкозернистый порошок белого с легким кремовым оттенком цвета. Внешний вид 20% -го раствора в смеси растворителей прозрачный бесцветный или с легкой опалесценцией. Коэффициент светопропускания указанного выше раствора не менее 0,92.

7. Диоксан ГОСТ 10455-80. Прозрачная бесцветная жидкость. Плотность, г/см3 1,03375.

Приводим примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Приготовление ферромагнитной суспензии по прототипу.

В шаровую мельницу загружают 15 кг (100 м.ч.) гамма-оксид железа, 0,3 кг (2 м.ч.) полифоса КД-6, 20,34 кг (135,5 м.ч.) этилацетата, 6,77 кг (45,1 м. ч. ) циклогексанона, 2,27 кг (15,15 м.ч.) сополимера винилхлорида с винилацетатом, 1,7 кг (11,35 м.ч.) полиуретана СКУ-8М, 0,9 кг (6,04 м.ч.) технического углерода, 0,3 кг (1,98 м.ч.) эпоксидной смолы Э-49, 0,29 кг (1,92 м. ч.) бутилстеарата.

Полученную смесь перемешивают до достижения плотности упаковки не менее 1,5 г/см3, затем загружают 0,43 кг (2,84 м.ч.) гексаметоксиметилмеламина.

Общее время приготовления суспензии 144 часа. Полученную ферромагнитнуюсуспензию путем полива наносят на лавсановую основу. Свойства магнитной ленты представлены в таблице 1.

Пример 2.

Приготовление ферромагнитной суспензии по заявляемому объекту.

В шаровую мельницу загружают 15 кг (100 м.ч.) гамма-оксид железа, 0,3 кг (2 м.ч.) полифоса, 30 кг (200 м.ч.) диоксана и 4,5 кг (30 м.ч.) олигоэпоксиуретана ПЭФ-3А.

Смесь перемешивают до достижения плотности упаковки не ниже 1,5 г/см3 и загружают 0,42 кг (2,8 м.ч.) диэтилентриаминометилфенола.

Общее время приготовления суспензии 78 часов. Полученную ферромагнитную суспензию путем полива наносят на лавсановую основу. Свойства суспензии представлены в таблице 1.

Пример 3, 4.

Выполняют аналогично примеру 2, соотношение компонентов указано в таблице 1.

Пример 5.

Выполняют аналогично примеру 2, но в качестве олигоэпоксиуретана используют олигоэпоксиуретан марки ПЭФ-3АГ при соотношении компонентов в мас.ч.

гамма-оксид железа 100
полифос 2
олигоэпоксиуретан 30
диэтилентриаминометилфенол 2,8
диоксан 200
Пример 6, 7.

Выполняют аналогично примеру 2, соотношение компонентов указано в таблице 1.

Пример 8.

В шаровую мельницу загружают 15 кг (100 м.ч.) гамма-оксид железа,0,3 кг (2 м. ч. ) полифоса, 30 кг (200 м.ч.) диоксана, 0,9 кг (6 м.ч.) сополимера винилхлорида с винилацетатом, 3,75 кг (25 м.ч.) олигоэпоксиуретана ПЭФ-3А.

Смесь перемешивают до достижения плотности упаковки не ниже 1,5 г/см3 и загружают 0,35 кг (2,3 м.ч.) диэтилентриаминометилфенола.

Общее время приготовления суспензии 11'' часов. Полученную ферромагнитную суспензию путем полива наносят на лавсановую основу. Свойства суспензии представлены в таблице 1.

Пример 9, 10.

Выполняют аналогично примеру 8, соотношение компонентов указано в таблице 1.

Пример 11.

Выполняют аналогично примеру 8, но в качестве олигоэпоксиуретана используют олигоэпоксиуретан марки ПЭФ-3АГ при соотношении компонентов в масс.ч.

гамма-оксид железа 100
сополимер винилхлорида с винилацетатом 6
полифос 1,9
олигоэпоксиуретан 25
диэтилентриаминометилфенол 2,3
диоксан 220
Пример 12, 13.

Выполняют аналогично примеру 8, соотношение компонентов указано в таблице 1.

Определены адгезионные и магнитные характеристики ленты, полученной по примерам 2 и 8.

Адгезия ферромагнитной суспензии к лавсановой основе определялась методом решетчатого надреза. Адгезия у прототипа 3 балла, у заявляемой суспензии 2 балла.

Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, продолжительность приготовления суспензии сокращается почти в 2 раза; плотность упаковки возрастает на 8,4 oC 16,2%
Магнитные характеристики превосходят прототип: Hc на 3% Вч на 14,7% В на 23,2% Кп на 4,2%
К тому же разрушающее напряжение готовых лент с заявляемой магнитной суспензией выше, чем у прототипа, в среднем в 4 раза.


Формула изобретения

1. Состав для получения ферромагнитной суспензии, включающий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, уретановое связующее, отвердитель и растворитель, отличающийся тем, что в качестве уретанового связующего он содержит олигоэпоксиуретан, в качестве отвердителя диэтилентриаминометилфенол, а в качестве растворителя - диоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Гамма-оксид железа 100
Мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты
1,9 2,1
Олигоэпоксиуретан 30 32
Диэтилентриаминометилфенол 2,8 2,9
Диоксан 200 220
2. Состав для получения ферромагнитной суспензии, включающий гамма-оксид железа, мононатриевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, сополимер винилхлорида с винилацетатом, уретановое связующее, отвердитель и растворитель, отличающийся тем, что в качестве уретанового связующего он содержит олигоэпоксиуретан, в качестве отвердителя - диэтилентриаминометилфенол, а в качестве растворителя диоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Гамма-оксид железа 100
Мононатриевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфоновой кислоты
1,9 2,1
Сополимер винилхлорида с винилацетатом 6 4
Олигоэпоксиуретан 25 27
Диэтилентриаминометилфенол 2,3 2,5
Диоксан 200 220а

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике магнитной записи, в частности к носителям записи, и может быть использовано при изготовлении идентификационных карточек, применяемых в банковских операциях, а также в здравоохранении, пропускных системах и т.п

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к составам для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к технологии изготовления носителей магнитной записи

Изобретение относится к изготовлению составов для ракордных лент для носителей магнитной записи

Изобретение относится к технологии изготовления носителей магнитной записи, применяемых в вычислительной технике, точной записи, видеои звукозаписи, а именно к получению состава для рабочего слоя дисковых носителей

Изобретение относится к получению магнитной суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи (НМЗ)

Изобретение относится к прокладочным материалам для кассет магнитофонов и может быть использовано для записи, хранения и воспроизведения информации

Изобретение относится к заполняющим пастам на основе эпоксидных смол и может быть использовано для заделки дефектов и сколов, образованных при механической обработке изделий из ферромагнитных материалов , например ферритовых вкладышей в волноводных устройствах СВЧ Изобретение позволяет придать пасте магнитные свойства - напряженность магнитного поля составляет 1580-1750 Э, остаточная индукция 0,36 Вм коэрцитивная сила по индукции 215 кА/м Сцепляемость пасты составляет 340-380 кгс/см2, а стекаемость 16 1,82 мм

Изобретение относится к технологии изготовления носителей магнитной записи , а именно к получению магнитных суспензий для дисковых носителей

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к способам получения рабочего слоя носителя магнит- 4ofi записи

Изобретение относится к полимерным пленкообразующим материалам, в частности блокированным полиизоцианатам, и может быть использовано в производстве лакокрасочных материалов и магнитных носителей информации
Наверх