Способ определения удельного веса шерстного волокна овец одной породы
Использование: для определения удельного веса шерстного волокна овец одной породы. Сущность изобретения: из исследуемой шерсти отбирают 10 - 12 партий волокна. Из каждой партии отбирают группы по 100 шерстинок и из середины каждой из этих шерстинок вырезают образец длиной 40 - 70 мм. Измеряют диаметр каждого образца и по полученным данным определяют средний диаметр исследуемой шерсти, затем определяют средний объем образца. Измеряют абсолютную массу каждой группы образцов и по полученным данным определяют среднюю абсолютную массу образцов. По полученным значениям среднего объема образца и средней абсолютной массы образца определяют удельный вес волокна.
Изобретение относится к способам определения удельного веса твердого тела, в частности к овцеводству, к способам определения удельного веса шерстного волокна овец одной породы.
Известен способ определения удельного веса шерстного волокна, описанный в книге Т.И.Кузнецова "Шерстоведение", М. "Международная книга", 1950 г. с. 85 86 и заключающий в том, что шерстное волокно погружают в жидкость (толуол, оливковое масло и т.д.) и через объем вытесненной жидкости устанавливают удельный вес шерстного волокна. Основным недостатком приведенного способа является низкая точность определения удельного веса шерстного волокна, высокая погрешность определения удельного веса шерстного волокна из-за того, что шерсть обладает способностью впитывать влагу (гигроскопичностью). К тому же надо учитывать, что шерсть у животных даже одной породы имеет различный удельный вес, поэтому определять удельный вес волокна по измерению одного образца нельзя, так как при этом получить высокую точность определения удельного веса шерстного волокна не представляется возможным. Наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому результату является способ определения сухого веса образца мытой шерсти, описанный в авт. св. СССР N 117351 G 01 N 9/00; 42 l, 355; 29 b, 101, 1956 г и заключающийся в следующем: двухсотграммовые образцы немытой шерсти промывают по общепринятой методике и помещают в цилиндр прибора для определения постоянно сухого веса образца мытой шерсти, в котором образец сжимают, при этом вода уходит через отверстия в цилиндре. После того, как стрелка манометра прибора достигнет контрольного деления, сжатие образца прекращают, затем образец вынимают из цилиндра и мерной линейкой измеряют высоту сжатого образца шерсти и по переводным таблицам по значению высоты находят процент чистого волокна. Переводные таблицы для каждого вида шерсти составляют следующим образом. По полученной высоте подсчитывают объем сжатого образца и путем кондиционирования определяют его постоянно сухой вес. Разделив вес на объем, находят условное значение веса одного кубического сантиметра сжатого образца в переводе на постоянно сухой вес. Основным недостатком приведенного способа является то, что определение высоты, объема и веса образца, представляющего собой пучок шерстинок, не позволяет обеспечить высокую точность измерения удельного веса шерстного волокна, так как при этом не учитываются такие важные параметры, как тонина и длина каждой отдельно взятой шерстинки. А это является в данном случае важным фактором, так как известно, что шерстинки одной породы имеют различную тонину и длину. К тому же в приведенном выше способе высоту образца измеряют мерной линейной, на которой можно получить точность измерения не более одного миллиметра, а также при определении высоты образца из-за физических свойств шерсти (извитость) определить верхнюю и нижнюю границы образца абсолютно точно не представляется возможным. При этом отклонение измеряемой величины (высоты образца) составляют 1 2 мм. Предлагаемый способ позволяет решить техническую задачу, имеющую место в приведенных выше известных способах, а именно обеспечивает такой технический результат, как повышение точности определения удельного веса шерстного волокна выборочно-групповым путем с последующим измерением каждой отдельно взятой шерстинки. Технический результат, заключающийся в повышении точности измерения удельного веса шерстного волокна выборочно-групповым путем с последующим измерением каждой отдельно взятой шерстинки, достигается тем, что в способе определения удельного веса шерстного волокна овец одной породы, заключающемся в определении веса волокна и его объема, из исследуемой шерсти отбирают 10 12 партий волокна, из каждой партии отбирают группы по 100 шерстинок и из середины каждой из этих шерстинок вырезают образец длиной 40 70 мм, измеряют диаметр каждого образца и по полученным данным определяют средний диаметр образца, затем определяют средний объем образца, далее измеряют абсолютную массу каждой группы образцов и по полученным данным определяют среднюю абсолютную массу образцов, затем по полученным значениям среднего объема образца и средней абсолютной массы образца определяют удельный вес волокна. Отбор из исследуемой шерсти 10 12 партий шерстного волокна и отбор групп по 100 шерстинок из каждой партии обеспечивает по сравнению с прототипом повышение точности определения удельного веса шерстного волокна выборочно-групповым путем за счет оптимального числа измеряемых образцов. Так, например, если выборка будет меньше 10 образцов, то она может быть недостоверной, то есть не полностью будет характеризовать исследуемую шерсть, если выборка будет больше 12 образцов, то это не технологично, так как возрастает трудоемкость способа определения удельного веса шерстного волокна, а точность определения параметра при этом не увеличивается. Аналогичное объяснение можно дать и для количества шерстинок, содержащихся в одной группе и равного 100 штукам. Вырезка образцов длиной 40 70 мм из середины каждой из этих шерстинок, входящих в группы, обеспечивает по сравнению с прототипом повышение точности определения удельного веса шерстного волокна выборочно-групповым путем с последующим измерением длины каждой отдельно взятой шерстинки за счет получения отрезка с оптимальными физико-техническими свойствами, таким, как извитость, абсолютная и относительная толщина и др. Отрезок, длиной меньше и больше указанного, не коррелирует положительно по вышеприведенным свойствам шерсти с целой шерстинкой. Измерение диаметра каждого образца, определение по полученным данным среднего диаметра образца, а затем определение среднего объема образца обеспечивает по сравнению с прототипом повышение точности определения удельного веса шерстного волокна выборочно-групповым путем и путем разбивки измеряемого объекта на возможные минимальные участки, то есть за счет измерения диаметра образца шерсти и за счет определения оптимального среднего диаметра образца шерстного волокна и его оптимального среднего объема. Измерение абсолютной массы каждой группы образцов и определение по полученным данным средней абсолютной массы всех групп образцов обеспечивает по сравнению с прототипом повышение точности определения удельного веса шерстного волокна выборочно-групповым путем за счет определения оптимальной средней абсолютной массы всех групп образцов. Таким образом, предлагаемая совокупность признаков обеспечивает в отличие от прототипа повышение определения точности удельного веса выборочно-групповым путем с последующим измерением каждой отдельно взятой шерстинки за счет оптимального числа измеряемых образцов, за счет получения отрезка с оптимальными физико-техническими свойствами, за счет снижения погрешности путем измерения диаметра и длины каждой отдельной взятой шерстинки, за счет определения оптимального диаметра образца шерстного волокна и его оптимального объема за счет определения оптимальной средней абсолютной массы группы образцов. Из вышесказанного можно сделать вывод, что предложенная совокупность существенных признаков изобретения не является явной из достигнутого технического уровня и, следовательно, предложенное техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень". При проведении поиска на новизну заявляемого объекта способы определения удельного веса шерстного волокна по заявленной формуле из известного уровня техники не обнаружены, из чего можно сделать вывод, что предложенное техническое решение является новым. Анализ взаимодействия признаков предлагаемого способа при его использовании в производственных условиях позволяет сделать вывод о его применимости в практической селекции в овцеводстве. Предлагаемый способ определения удельного веса шерстного волокна овец одной породы заключается в следующем: из исследуемой шерсти отбирают 10 12 партий шерстного волокна, из каждой партии отбирают группу, состоящую из 100 шерстинок, из середины каждой из этих шерстинок вырезают образец длиной 40 - 70 мм, измеряют диаметр каждого образца и по полученным данным определяют средний диаметр образца, затем определяют средний объем образца, далее измеряют абсолютную массу каждой группы образцов и по полученным данным определяют средний диаметр образца, затем определяют средний объем образца, далее измеряют абсолютную массу каждой группы образцов и по полученным данным определяют среднюю абсолютную массу всех групп образца, затем по полученным значениям среднего объема и средней абсолютной массы образца определяют удельный вес волокна. Пример. Для определения удельного веса шерстного волокна овец породы "Линкольн" отбирают 12 партий исследуемой шерсти, затем отбирают из каждой партии по 100 шерстинок и из середины каждой из этих шерстинок вырезают образец длиной l= 7
10-2 м. Причем длину каждого образца измеряют прибором "Sinus" 4-10-1-21б. Далее ланаметром типа М-06 измеряют диаметр каждого образца, по полученным данным определяют средний диаметр образца d=38,69 10-6 м и затем определяют средний объем образца V по формуле 
=3,14; d средний диаметр образца, м; l длина образца, м, тогда средний объем образца будет равен 
Далее на аналитических весах определяют абсолютную массу каждой группы образцов, состоящей из 100 шерстинок, а затем с помощью биометрической обработки по малым выборкам определяют среднюю абсолютную массу образца m= 0,109310-4 кг и по полученным значениям среднего объема образца и средней абсолютной массы образца определяют удельный вес волокна 
по формуле 
m средняя абсолютная масса всех групп образцов, кг; g=0,98 м/с-2;V средний объем образца, м3;
тогда
Предлагаемый способ определения удельного веса шерстного волокна овец одной породы позволяет по сравнению с прототипом повысить точность определения удельного веса шерстного волокна на 10%
Формула изобретения
Похожие патенты:
Изобретение относится к измерению физических величин и может быть использовано при определении кажущейся плотности мелкодисперсных пористых материалов как сухих, так и насыщенных жидкостью, например углей, ионообменных смол и т.д
Измеритель массовой плотности жидкости // 2035715
Изобретение относится к приборостроению и измерительной технике
Поплавковый плотномер // 1696967
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для автоматического измерения плотности газов и жидкостей, и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
Устройство для измерения плотности жидкости // 2152021
Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для измерения плотности жидкости, преимущественно нефти и нефтепродуктов
Машина трения // 2290622
Изобретение относится к области трибологических испытаний, а именно к устройствам для испытания материалов и смазочных сред при динамическом управлении параметрами нагружения и реверсивного движения на малых скоростях относительного перемещения
Изобретение относится к приборам и устройствам для изучения физико-химических свойств жидкостей и предназначено для прецизионного определения температурной зависимости плотности металлических жидкостей пикнометрическим методом
Изобретение относится к области исследования плотности квазидисперсных материалов: почв - при проведении предпосевной обработки, грунтов - при дорожном строительстве
Изобретение относится к области обработки и использования сыпучих материалов, в том числе сыпучих высокорадиоактивных материалов для производства твэлов ядерных реакторов. Устройство для контроля насыпной плотности и текучести сыпучих материалов включает мерную воронку с шибером, размещенную в корпусе. Также устройство включает весовую платформу, соединенную с компьютером, приемную емкость, размещенную под воронкой на весовой платформе. Устройство также содержит сметку, соединенную с электроприводом и вплотную прижатую к верхнему срезу мерной воронки, вибратор, соединенный с корпусом. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей, а именно обеспечение контроля насыпной плотности и текучести высокорадиоактивных порошков и с достаточной точностью. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Способ определения средней плотности гранул полистирольного заполнителя для полистиролбетона // 2525150
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам определения средней плотности зерен крупного и мелкого заполнителя для бетонных и растворных смесей, а конкретно к способу определения средней плотности гранул полистирольного заполнителя вспененного гранулированного (ПВГ) для полистиролбетона. Способ определения средней плотности гранул полистирольного заполнителя для полистиролбетона в воде заключается в том, что в качестве эталонной вмещающей межзерновой среды используют воду при температуре 15-25°C, модифицированную воздухоудаляющей кремнийорганической добавкой с концентрацией 0,001-0,01% от массы воды. При этом пробу полистирольных гранул, предварительно высушенных и охлажденных, помещают в предварительно взвешенный мерный металлический цилиндрический сосуд объемом Vс. Затем уплотняют легким постукиванием днища сосуда о твердую поверхность в течение 5-10 с таким образом, чтобы верхние гранулы лежали в одной плоскости по горизонтали и совпадали с краями верхнего обреза сосуда. Далее сосуд с уплотненными гранулами взвешивают, накрывают сверху ситом с размером ячеек не менее чем на 0,3 мм меньше наименьшего размера гранул и снова взвешивают, заполняют водой, модифицированной воздухоудаляющей добавкой в объеме межзернового пространства (Vв), и через 5 мин после полного заполнения водой замеряют суммарную массу (∑М) экспериментального измерительного устройства, включая массу мерного металлического сосуда (mс), массу сита (mст), массу полистирольных гранул (mг) и массу израсходованной воды (mв). Техническим результатом является повышение точности измерения параметра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для определения насыпной плотности пористых, рыхлых волокон или волокноподобных материалов, легко делящихся на фрагменты и сцепляемых друг с другом и соответственно не ссыпаемых в мерный цилиндр через стандартную воронку. Устройство содержит мерный цилиндр, выполненный по ГОСТу 1770, воронку стеклянную с цилиндрической частью, выполненную по ГОСТу 25336 и размещенную над мерным цилиндром, емкость с исследуемым материалом, сопло, закрепленное на штативе шарнирно или гибким элементом с возможностью перемещения по штативу. Емкость с исследуемым материалом выполнена переменного сечения из двух частей, плавно переходящих одна в другую, причем одна часть выполнена шарообразной формы, вторая часть - в виде куполообразного козырька, имеющего открытое круглое основание, плотно соединенное с большим основанием воронки, в нижней боковой части куполообразного козырька емкости выполнено сквозное отверстие. Сопло установлено на штативе с возможностью вхождения его выходной части в упомянутое сквозное отверстие емкости, причем выходная часть сопла выполнена с возможностью перемещения в емкости под разными углами, а часть шарообразной формы емкости, примыкающая к основанию куполообразного козырька, является приемником поступающих при отборе проб исследуемых элементов материала. Техническим результатом является обеспечение возможности провести достоверно, оперативно, экологически чисто определение насыпной плотности пористого материала в виде короткого прямого волокна, например, асбеста или пористого волокноподобного в виде червячка материала, например терморасширенного графита, основываясь на ГОСТ Р 50019.1-92 (Графит. Метод определения насыпной плотности). 3 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено в химической и нефтедобывающей промышленностях, гидротехническом строительстве, сельском хозяйстве и грунтоведении. Способ осуществляют следующим образом. Подбирается прозрачная химически неагрессивная жидкость, у которой плотность больше плотности исследуемой твердой фазы дисперсной системы. Эта жидкость является базовой. В качестве базовой жидкости можно использовать растворы, удовлетворяющие вышеперечисленным требованиям. Подбирается вторая жидкость прозрачная, у которой плотность меньше, чем у твердой фазы дисперсной системы, и которая неограниченно смешивается с базовой жидкостью, образуя раствор. В базовую жидкость добавляют твердую фазу дисперсной системы, которая всплывает, так как ее плотность меньше, чем у базовой жидкости. Затем дозированно (капельным путем) к базовой жидкости добавляется вторая жидкость с меньшей плотностью до тех пор, пока частицы твердой фазы, наблюдаемые визуально, не придут во взвешенное состояние. В этом состоянии истинная плотность твердой фазы дисперсной системы равна плотности раствора, которая непрерывно измеряется ареометром. Для измерения плотности можно использовать более точный прибор - пикнометр, но при этом необходимо проводить дополнительные процедуры определения объема и массы раствора. Техническим результатом является снижение трудозатрат и расширение области применения, упрощение в определении плотности частиц твердой фазы.
