Способ непрерывной разливки плоских слитков и установка для его осуществления
1. Способ непрерывной разливки плоских слитков, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, формирование в кристаллизаторе слитка с выпуклой зоной широких граней и плоскими участками по их краям, поддерживание и направление слитка под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения при помощи холостых и приводных роликов, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, отличающийся тем, что выпуклые зоны широких граней слитка формируют параллельными друг другу в продольном направлении на всей длине кристаллизатора и с дополнительными плоскими участками, ширина которых равна 0,2 - 0,3 ширины выпуклого участка, а после выхода слитка из кристаллизатора выпуклые зоны широких граней слитка деформируют роликами посредством сближения их бочек навстречу друг к другу и заканчивают процесс деформации на расстоянии от мениска металла в кристаллизаторе, равном 
v, где - время полного затвердевания слитка с толщиной, равной толщине плоских участков по краям слитка, мин; v - скорость вытягивания слитка, м/мин.
2. Установка непрерывной разливки плоских слитков, содержащая кристаллизатор с выпуклой рабочей полостью в средней части широких рабочих стенок и плоскими участками по их краям, между которыми установлены узкие рабочие стенки, и холостые и приводные ролики в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором, отличающаяся тем, что широкие рабочие стенки выполнены выпуклыми по всей длине кристаллизатора и имеют в средней их части дополнительные плоские участки, бочки роликов выполнены в средней части вогнутыми с плоскими участками, ширина вогнутого участка бочек равна ширине выпуклой зоны широких стенок кристаллизатора, а расстояние между краевыми цилиндрическими участками бочек каждой пары роликов равно ширине узких стенок кристаллизатора h на нижнем его торце, при этом каждая пара роликов установлена с изменением расстояния между плоскими участками вогнутой зоны бочек от максимального значения Н под кристаллизатором до минимального значения h в конце зоны вторичного охлаждения, а ролики выполнены с возможностью их возвратно-поступательного перемещения в поперечном к технологической оси установки направлении на величину, равную 0,5 (Н - h), где Н - расстояние между плоскими участками выпуклой зоны широких стенок на нижнем торце кристаллизатора.
