Способ получения нефтеполимерных смол

 

Изобретение относится к способам получения нефтеполимерных смол, используемых при производстве бумаги, лакокрасочных материалов, резин и других материалов. Сущность изобретения: нефтеполимерные смолы получают полимеризацией непредельных соединений фракций пироконденсата при 30-130 o С в присутствии 1-4 мас.% смеси четыреххлористого титана и шлама отходов производства диэтилалюминийхлорида в весовом соотношении 1,0:(0,1-10,0). 3 табл.

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол (НПС) - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях и производстве резино-технических изделий).

Известны способы получения НПС из фракций пироконденсата ионной и радикальной полимеризацией. Недостатками метода радикальной полимеризации являются необходимость проведения процесса в жестких условиях: 250 o С, 11,5 атм; 3,5 ч (термическая полимеризация) или большая продолжительность реакции: 15 ч при 160 o С (инициированная гидроперекисью изопропиленбензола полимеризация).

Наиболее близким к предлагаемому является метод ионной полимеризации под действием хлористого алюминия и его комплексов. Полимеризация в этом случае протекает в более мягких условиях, но также имеет недостатки. Недостатками этого метода являются трудности работы с сухим хлористым алюминием: его трудно дозировать; невозможно применять в непрерывном процессе; он легко гидролизуется, в результате чего снижается его каталитическая активность и образуются комки.

Целью предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков. Поставленная цель достигается за счет использования в качестве катализатора процесса полимеризации непредельных соединений фракций пироконденсата четыреххлористого титана и отходов производства диэтилалюминийхлорида (ДЭАХ) в весовом соотношении 1:(1-10).

Использование этой каталитической системы позволяет: 1. Устранить трудности работы с твердым легкогидролизующимся хлористым алюминием; 2. Устранить стадию уничтожения отходов производства ДЭАХ, заключающуюся в разложении каталитического комплекса водным раствором щелочи с последующей нейтрализацией кислых стоков и сжиганием газообразных продуктов разложения алюминий-органических соединений (этан, бутан, изобутан); 3. Улучшить экологическую обстановку на территории производства.

Отходы производства ДЭАХ шлам представляют смесь следующего состава мас.

Коллоидный Al 0,5-1,5 Коллоидный Ni 0,005-0,015 Алюмоксаны и гидроксиды Al 0,01 ДЭАХ, триизобутилалюминий, диизобутилалюминий хлорид, диэтилалюминийгидрид 80-90 Вазелиновое масло 9-19 Пример (пример 2, табл.1) В реактор с якорной мешалкой загружают 2425 кг фракции пироконденсата с пределами выкипания 130-190 o С. При температуре 35-40 o С при работающей мешалке в реактор подают 37,5 кг четыреххлористого титана в течение получаса, затем температуру повышают до 40-50 o С и подают 37,5 кг шлама в течение 0,5 ч (весовое соотношение TiCl4 шлам 1:1). После этого поднимают температуру до 70 o С и реакцию проводят в течение 3 ч. По окончании реакции в реактор подают 100 кг 40%-ного водного раствора NaOH и перемешивают реакционную массу в течение часа при 95-100 o С. После этого реактор охлаждают и через 24 ч спускают из нижней части реактора водный слой, содержащий NaCl и гидроксиды титана и алюминия.Из рабочего объема реактора при температуре 150-160 o С с водяным паром отгоняют растворитель. Выход смолы составляет 48% температура размягчения 78 o С, цвет 90 мг J2/100 г, кислотное число 0,7, йодное число 50,3.

Примеры, подтверждающие влияние соотношения TiCl4 и шлама, концентрации катализатора, температуры реакции для различных фракций пироконденсата представлены в табл. 1-3.

Таким образом, как видно из представленных примеров, использование четыреххлористого титана и отходов производства ДЭАХ (шлама) в качестве катализатора полимеризации непредельных соединений фракций пироконденсата позволяет получать НПС с температурой размягчения 50-90oС, цветом 20-500 мг J2/100 мл, кислотным числом 0,4-7,4 мг КОН/1 г, йодным числом 42,4-61,6 г J2/100 г; выход НПС составляет 19,6-53,5% Оптимальными условиями синтеза являются: соотношение TiCl4/шлам 1:(0,1-10); концентрация катализатора 1-4 мас. температура реакции 30-130 o С.

Предлагаемый способ позволяет избежать трудностей работы с хлористым алюминием, устранить стадию уничтожения отходов ДЭАХ- улучшить экологическую обстановку на производстве и расширить ассортимент НПС.

Формула изобретения

Способ получения нефтеполимерных смол каталитической полимеризацией непредельных соединений фракций пироконденсата, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при 30 130oС в присутствии четыреххлористого титана и шлама отходов производства диэтилалюминий хлорида при массовом соотношении 1:0,1 10,0 соответственно при концентрации катализатора 1 4 мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимическому синтезу, в частности к способу полимеризации олефин-содержащего сырья с получением полимердистиллята сырья для производства присадок

Изобретение относится к получению (со)олигомеров сопряженных диенов и/или винилароматических соединений, которые могут использоваться в лакокрасочной промышленности в качестве пленкообразующего

Изобретение относится к способам получения синтетических олиф, предлагаемых к использованию в лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих материалов, в частности стиролсодержащих нефтеполимерных смол (НПС), и может быть использовано в нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способу получения пленкообразующего на основе олигомеров пиперилена и может быть использовано в нефтехимической промышленности, а полученное пленкообразующее - в лакокрасочной промышленности взамен растительных масел при получении олифы

Изобретение относится к получению нефтеполимерных смол, используемых для изготовления лакокрасочных материалов

Изобретение относится к способу получения синтетического вяжущего для строительства

Изобретение относится к получению синтетической олифы катионной соолигомеризацией пипериленсодержащих C5 технических углеводородных смесей и углеводородных C8-C9 фракций, содержащих дициклопентадиен при массовом соотношении фракций C5 : (C8-C9), равным 1 : (0,33-1,86) соответственно

Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих материалов, для приготовления синтетических лаков, эмалей

Изобретение относится к способу совместной переработки C5- и C9-углеводородов, содержащихся в жидких продуктах пиролиза, с получением дициклопентадиена (ДЦПД) и нефтеполимерной смолы (НПС) путем полимеризации непредельных соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу получения пленкообразующего на основе олигомеров пиперилена

Изобретение относится к области получения темных нефтеполимерных смол, которые используют в резинотехнической и шинной промышленности

Изобретение относится к способу получения темных нефтеполимерных смол (НПС), которые используют в качестве мягчителя в производстве шин, в регенератной резиновой промышленности, а также для получения вяжущих добавок, используемых в производстве пластобетонов, дорожных покрытий

Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих материалов блоксоолигомеризацией-теломеризацией соолигомеров непредельных углеводородов C5 - C10 с окисью пропилена в присутствии комплекса четыреххлористого титана с промотирующей смесью низшего карбонильного соединения с водой и сопромотором

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способу получения нефтеполимерной смолы (НПС) из фракции жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья
Наверх