Способ получения токопроводящего материала на основе двойного оксида рутения и свинца

 

Использование: в качестве проводящей фазы при изготовлении резистивных паст для толстопленочных резисторов и микросхем методом сеткотрафаретной печати. Сущность изобретения: токопроводящий материал на основе двойного оксида рутения и свинца получают прокаливанием комплексной соли гидроксотетранитронитрозорутената свинца состава Pb[RuNO(NO₂)₄OH] 0,5 H₂O при температуре 400-450^oC в течение 2-6 ч. Изобретение повышает удельную поверхность токопроводящего материала и упрощает процесс его получения. 1 табл.

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в качестве проводящей фазы на основе двойного оксида рутения и свинца при изготовлении резистивных паст для толстопленочных резисторов и микросхем методом сеткотрафаретной печати.

Известен способ получения токопроводящего материала на основе двойного оксида рутения и свинца, по которому в качестве исходного продукта берут оксиды рутения и свинца в мольном отношении Pb:Ru=2:1, выдерживают в течение 1 ч и получают материал с удельной поверхностью равной 0,4 м²/г [1] Недостатком этого способа является низкая удельная поверхность материала.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения токопроводящего материала на основе двойного оксида рутения и свинца из оксидов рутения (IV), свинца (II). Исходные оксиды вначале смешивали в ступке, затем перемешивали в виброкипящем слое в течение 30 мин и прокаливали при 850^oC в течение 3 ч. После перемешивания с этиловым спиртом в шаровой мельнице в течение 8 ч, сушки при 105^o в течение 4 ч, фракционирования через капроновое сито получали порошок с удельной поверхностью 1,8 м²/г [2] Недостатком способа является то, что в качестве исходных веществ используются оксиды, которые при твердофазной реакции медленно реагируют, и для ускорения их взаимодействия требуется тщательное перетирание, а также необходимость проведения химического процесса при высоких температурах длительное время. Материал, получаемый этим способом, имеет недостаточно высокую удельную поверхность.

Целью изобретения является повышение удельной поверхности токопроводящего материала и упрощение процесса его получения.

Указанная цель достигается за счет того, что в качестве исходного продукта берут комплексную соль гидроксотетранитронитрозорутенат свинца состава Pb[RuNO(NO₂)₄OH] 0,5 H₂O и прокаливание проводят при 400-450^oC в течение 2-6 ч. При этих условиях получается токопроводящий материал на основе двойного оксида рутения и свинца с удельной поверхностью 3,9-4,7 м²/г.

Пример 1. Берут 39 г комплексной соли Pb[RuNO(NO₂)₄OH] 0,5 H₂O перетирают через капроновое сито, прокаливают при 350^oC в течение 1 ч и получают 50 г токопроводящего материала (двойного оксида рутения и свинца).

Рентгенофазовым анализом установлено, что двойной оксид рутения и свинца, образующийся при 350^oC в течение 1 ч, рентгеноаморфный.

Примеры 2-7 выполнены аналогично примеру 1, a параметры процесса приведены в таблице, из которой видно, что двойной оксид рутения и свинца, синтезированный при 400-450^oC в течение 2-6 ч, обладает наибольшей удельной поверхностью (примеры 2-5).

Таким образом, предложенный способ позволяет получать токопроводящий материал на основе двойного оксида рутения и свинца с удельной поверхностью более чем в 2 раза по сравнению с прототипом (1,8 м²/г), при этом существенно понижается температура образования материала с 850 до 400-450^oC, сокращается количество технологических операций (на четыре), т.е. упрощается процесс получения. Кроме того, токопроводящий материал, полученный по предложенному способу, как видно из таблицы, не содержит примеси оксидов азота.

Формула изобретения

Способ получения токопроводящего материала на основе двойного оксида рутения и свинца, включающий прокаливание исходного продукта, отличающийся тем, что в качестве исходного продукта используют комплексную соль гидроксотетранитрозорутената свинца состава Pb[RuNO(NO)₂OH]0,5H₂O и прокаливание проводят в интервале температур 400-450^oС в течение 2 6 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1