Многоступенчатая дробилка

 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных твердо-сыпучих материалов, способных разрушаться при помощи удара. Задача изобретения - повышение степени сокращения крупности измельчаемого сырья, снижение энергоемкости процесса, получение продукта помола с размерами частиц заданного гранулометрического состава. Многоступенчатая дробилка содержит приемно-распределительную камеру с верхней и нижней опорными плитами, имеющими загрузочные и разгрузочные отверстия, последовательно расположенные в камере на вертикальном валу ступени измельчения, каждая из которых содержит разгонный диск, скатную доску, отбойную деку и конусное решето. Новым в дробилке является наличие расположенной на верхней опорной плите ступени предварительного измельчения исходного сырья, выполненной в виде установленного в цилиндрическом кожухе на общем с разгонными дисками вертикальном валу конусного барабана, на наружной поверхности которого расположены ряды шарнирно закрепленных бил в виде двух взаимозаменяющих прямоугольных пластин, установленных с возможностью регулирования их рабочей длины, причем внутри конусного барабана установлен на общем валу конусный стакан, в котором расположены опоры вала, а цилиндрический кожух выполнен с закрепленными на его внутренней поверхности отбойными плитами с рифленой рабочей поверхностью. 3 ил.

Изобретение относится к области тонкого измельчения различных материалов, например, каменного угля, в частности, к многоступенчатым дробилкам и может быть использовано в энергетической, химической, горной и других областях промышленности.

Известны устройства для измельчения каменного угля и других материалов, молотковые дробилки, соединяющие приемно-распределительную камеру с отверстиями для ввода исходного сырья и вывода измельченного продукта, в которой установлен ротор, состоящий из вала с закрепленными на нем шарнирно молотками (билами), отбойные деки, просеивающие решета [1] Известно также устройство для тонкого измельчения различных материалов, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в котором установлен направляющий лоток и несколько подобных, последовательно расположенных относительно вертикальной оси ступеней измельчения, каждая из которых содержит разгонный диск, деку, выполненную в виде кольцевой полки с радиальными вогнутыми перегородками, направляющий конус [2] Недостатками работы молотковых дробилок и известного устройства, реализующего технологию многоступенчатого измельчения без классификации массы по ступеням, является низкая степень сокращения крупности измельчаемого сырья, высокая энергоемкость процесса, обусловленная явлением переизмельчения и, как следствие, низкое качество полома, определяемое по показателю равномерности частиц заданного гранулометрического состава.

Известна конструкция центробежной многоступенчатой дробилки, выбранная в качестве прототипа, содержащая приемно-распределительную камеру с разгрузочными и разгрузочными отверстиями, в которой установлена направляющая воронка и несколько последовательно расположенных относительно вертикальной оси ступеней измельчения, каждая из которых включает разгонный диск, скатную доску, отбойную деку, конусное решето [3] Измельчение в дробилке осуществляется за счет удара частиц о рабочие лопатки разгонных дисков в неподвижную деку, а классификация массы при помощи конусных решет при движении сырья от первой к последующим ступеням измельчения. В дробилке на каждой ступени измельчается только та часть сырья, величина необходимой энергии разрешения у которой, определяемая физико-механическими свойствами, оказалась ниже величины энергии, передаваемой рабочим органом /разгонным диском/.

Наиболее существенным недостатком этого устройства является низкая степень сокращения крупности частиц измельчаемого сырья, что ограничивает возможность ее индивидуального применения в технологических схемах на неоднородном сырье без дополнительных устройств. При неоднородном сырье происходит забивание входного отверстия первого разгонного диска кусками, у которых размеры больше высоты рабочей лопатки.

Задачей изобретения является повышение степени сокращения крупности измельчаемого сырья в дробилке, снижение энергоемкости процесса, получение продукта помола с размером частиц заданного гранулометрического состава.

Решение по поставленной задаче достигается тем, что в многоступенчатой дробилке, содержащей приемно-распределительную камеру с верхней и нижней опорными плитами, имеющими загрузочные и разгрузочные и разгрузочные отверстия, последовательно расположенные в камере на вертикальном валу ступени измельчения, каждая из которых содержит разгонный диск, скатную доску, отбойную деку и конусное решето, дробилка снабжена расположенной на верхней опорной плите ступенью предварительного измельчения исходного сырья, выполненной в виде установленного в цилиндрическом кожухе на общем с разгонными дисками вертикальном валу конусного барабана, на наружной поверхности которого расположены ряды шарнирно закрепленных бил в виде двух прямоугольных пластин, установленных с возможностью регулирования из рабочей длины, причем внутри конусного барабана установлен на общем валу конусной стакан, в котором расположены опоры вала, а цилиндрический кожух выполнен с закрепленными на его внутренней поверхности отбойными плитами с рифленой рабочей поверхностью.

На фиг. 1 продольный разрез дробилки; на фиг. 2 вид сверху; на фиг. 3 поперечное сечение по линии А-А.

Многоступенчатая дробилка состоит из цилиндрического корпуса 1 (фиг. 1), направляющей воронки 2, отбойных дек 3, разгонных дисков 4, конусных решет 5, скатных досок 6. Разгонный диск, отбойная дека, конусное решето и скатная воронка составляют ступени измельчения, которых в дробилке может быть несколько. Разгонные диски закреплен на общем вертикальном валу 7, который установлен в опорах нижней 8 и верхней 9 плит.

На верхней плите 9 установлен конусный стакан 10 и кожух 11, защищенные по внутренней поверхности от износа отбойными плитами 12 с рифленой рабочей поверхностью (фиг. 2).

На конце вала 7 консольно закреплен конусный барабан 13, на наружной поверхности которого шарнирно установлены била 14, выполненные в виде двух взаимозаменяющих прямоугольных пластин, установленных с возможностью регулирования их длины. Масса измельченного билами исходного сырья поступает на первый разгонный диск через загрузочные отверстия 15 верхней плиты 9 по направляющей воронке 2. Готовый продукт отводится через выгрузные окна 16, 17 нижней плиты 8. В зависимости от требований к готовому продукту фракции, получаемые путем полной классификации, могут независимо от остаточных фракций, отводимых через окна 16, отводиться через окна 17. При необходимости фракции продукта помола, отводимые через окна 16, могут быть направлены на повторный размол, могут быть смешаны с фракциями, отводимыми через окна 17. Размеры частиц, отводимых через окна 17, определяются размерами отверстий решет, установленных в ступенях измельчения. Верхний предел размеров частиц, получаемый в процессе измельчения сырья с помощью предварительной ступени измельчения, определяется зазором "а", образующимся между наружными концами бил нижнего ряда и отбойными плитами (фиг. 2).

Многоступенчатая дробилка работает следующим образом. Сырье, подлежащее измельчению, питающим устройством подается в корпус ступени предварительного измельчения, где оно разрушается при помощи шарнирно закрепленных на конусном барабане бил. Разрушение кусков происходит от удара по ним бил и удара об отражательные плиты.

Предварительно измельченное сырье, имеющее в своем составе куски /частицы/ с максимальными размерами, определяемыми зазором "а", по направляющей воронке 2 поступает в разгонный диск первой ступени измельчения. Диски ступеней измельчения выполнены по аналогии центробежных колес, измельчение частиц в них происходит за счет удара о рабочие лопатки, последующего удара об отбойную деку.

Измельченная на первой ступени масса частиц классифицируется с помощью решета. Частицы с заданными размерами и меньше выводятся из общей массы в готовый продукт через окна 17 (фиг. 3), недоизмельченные поступают на следующую ступень, где процесс повторяется с большей энергией, так как разгонные диски каждой следующей ступени имеют большие размеры относительно предыдущей. Оставшаяся от классификации масса частиц после разрушения на последней ступени выводится через окна 16 и может поступать либо в готовый продукт, либо на повторное измельчение.

Установка ступени предварительного измельчения позволяет тем самым увеличивать степень сокращения крупности частиц (кусков) измельчаемого сырья, снизить энергоемкость общего процесса измельчения за счет исключения дополнительных машин из технологической цепочки, повысить общий КПД процесса, получить продукт помола с размерами частиц заданного гранулометрического состава.

Формула изобретения

Многоступенчатая дробилка, содержащая приемно-распределительную камеру с верхней и нижней опорными плитами, имеющими загрузочные и разгрузочные отверстия, последовательно расположенные в камере на вертикальном валу ступени измельчения, каждая из которых содержит разгонный диск, скатную доску, отбойную деку и конусное решето, отличающаяся тем, что дробилка снабжена расположенной на верхней опорной плите ступенью предварительного измельчения исходного сырья, выполненной в виде установленного в цилиндрическом кожухе на общем с разгонными дисками вертикальном валу конусного барабана, на наружной поверхности которого расположены ряды шарнирно закрепленных бил в виде двух взаимозаменяющихся прямоугольных пластин, установленных с возможностью регулирования их рабочей длины, причем внутри конусного барабана установлен на общем валу конусный стакан, в котором расположены опоры вала, а цилиндрический кожух выполнен с закрепленными на его внутренней поверхности отбойными плитами с рифленой рабочей поверхностью.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3