Кассетная форма

 

Использование: в устройствах для изготовления стеновых блоков с фактурным слоем. Кассетная форма содержит поддон с установленными откидывающимися продольными бортами, снабженными поперечными шпильками, а также внутренние разделительные перегородки. Она снабжена рамой - основанием с двумя парами фиксированных опорных втулок, на котором жестко закреплены два центральных поддона и центральная перегородка. При этом внутри опорных втулок размещены подвижные скалки, внешние торцевые окончания которых жестко соединены с торцевыми подвижными втулками, жестко скрепленными с торцевыми стенками. Противоположные окончания скалок продеты в подвижные втулки и снабжены торцевыми гайками. При этом подвижные втулки скреплены со средними перегородками, которые жестко соединены с крайними подвижными поддонами. Откидывающиеся продольные борта снабжены фиксаторами разделительных перегородок и торцевых стенок. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеновых блоков с фактурным слоем, в частности керамзитобетонных блоков, имеющих высокоточные геометрические размеры. Такие блоки применяются для строительства одно-трехэтажных жилых и производственных построек, кладка стен которых осуществляется с применением клеевых минеральных составов и мастик без последующего оштукатуривания внутренних поверхностей.

Известна кассетная форма, содержащая установленные на поддоне продольные борта с прорезями для разделительных перегородок, связанные между собой стяжными шпильками. (SU, авт. свид. N 1110640, кл. B 28 B 7/24, 1984).

Однако, такая форма не приспособлена для автоматизированной сборки и разборки кассетной формы, позволяющей, при наличии фаскообразователей на верхних торцах ее стенок, снимать готовую продукцию с помощью автоматизированного захвата, так как требуется предварительное освобождение каждого блока из-под фаскообразователей, что на разделительных перегородках.

Наиболее близким устройством к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является кассетная форма, включающая раму-основание с установленными на ней торцовыми и продольными бортами, поддон с прикрепленными к нему разделительными перегородками. (SU, авт. свид. N 1362626, кл. B 28 B 7/24, 1987).

Недостаток данного устройства затруднение операций для автоматизированной сборки и разборки формы.

Конструкция предлагаемой кассетной формы предусматривает применение дополнительных узлов для механического освобождения готовых стеновых блоков из-под фаскообразователей, что обеспечивает возможность применения автоматизированного захвата для их съема и последующего штабелирования.

Это достигается тем, что кассетная форма, включающая раму-основание с установленными на ней торцовыми и продольными бортами, поддон с прикрепленными к нему разделительными перегородками, снабжена закрепленной на раме-основании с двух ее сторон пар опорных втулок с размещенной в каждой из них подвижной скалкой с ограничителем ее перемещения на одном конце и жестко закрепленной втулкой на другом конце, при этом последняя соединена с торцевым бортом, а поддон выполнен составным из жестко закрепленной на раме-основании центральной части с установленной на ней центральной разделительной перегородкой и подвижных крайних частей, жестко соединенных с крайними перегородками, каждая из которых связана со скалкой посредством подвижно установленной на ней втулки, причем на внутренних поверхностях продольных бортов установлены фиксаторы разделительных перегородок и торцовых бортов.

На фиг. 1 изображена кассетная форма (вид сбоку), на фиг. 2 поперечный разрез кассетной формы по линии А-А.

Согласно фиг. 1 и 2 кассетная форма состоит из рамы-основания 1, на которой жестко закреплены центральные поддоны 2 и подвижно крайние поддоны 3, а также центральная перегородка 4. Средние перегородки 5 жестко соединены с крайними подвижными поддонами 3. Кроме того, на раме-основании 1 подвижно установлены торцевые поперечные стенки 6 на шарнирах 7 откидывающиеся продольные борта 8, на которых смонтированы прижимные устройства 9 с двумя стяжками поперечными шпильками 10. Движение крайних подвижных поддонов 3 и торцевых стенок 6 обеспечивается дополнительным устройством, состоящим из скалок 11 (две пары на одну кассетную форму) и втулок 12, и 13, и 14, закрепленных соответственно на торцевых поперечных стенках 6, крайних подвижных поддонах 3 и раме-основании 1. Неподвижные центральные поддоны 2 соединены с рамой-основанием 1 с помощью бобышек 15 и 16. Необходимое строго определенное расстояние между центральной перегородкой 4, средней перегородкой 5 и торцевой стенкой 6 в собранной кассетной форме обеспечивается фиксаторами 17, расположенными на внутренних стенках продольных бортов 8. Верхние края центральной перегородки 4, средних перегородок 5, торцевых поперечных стенок 6 и продольных бортов 8 снабжены фаскообразователями 18.

Кассетная форма работает следующим образом.

Перед формованием стеновых блоков осуществляют сборку кассетной формы из положения с откинутыми продольными бортами 8, разведенными торцевыми поперечными стенками 6, подвижными крайними поддонами 3 и средними перегородками 5 (это положение на фиг. 1 и 2 изображено пунктиром) в следующем порядке. Прикладывают усилие к торцевым поперечным стенкам 6, которые перемещают до подвижных крайних поддонов 3, а затем вместе с ними продолжают перемещение на скалках 11 до соприкосновения с жестко закрепленными на раме-основании 1 центральными поддонами 2. После этого закрывают продольные борта 8, закрепленные на шарнирах 7 также с рамой-основанием 1. При этом положение центральной перегородки 4, средних перегородок 5 и торцевых поперечных стенок 6 фиксируют вследствие их захода в пазы фиксаторов 17. Запирание кассетной формы осуществляют двумя поперечными шпильками 10, вставленными в пазы прижимного устройства 9.

Разборка кассетной формы с отформованными блоками в состоянии промежуточной готовности начинают со снятия поперечных шпилек 10 и разведения продольных бортов 8. Затем производят принудительное смещение стеновых блоков относительно поддонов 2 и 3 в поперечном направлении на небольшое расстояние (до 10 мм). Это обеспечивает нарушение взаимного сцепления поверхностей стеновых блоков с внутренними поверхностями кассетной формы и, следовательно, обеспечение дальнейшей разборки кассетных форм. После этого осуществляют разведение торцевых поперечных стенок 6, вместе с которыми скалки 11, двигаясь в неподвижных втулках 14, после перемещения на величину хода "а" (фиг. 1) большего ширины фаскообразователей 18, упираются торцевыми гайками во втулки 13 подвижного крайнего поддона 3 и уже вместе с ним продолжают движение вплоть до упирания втулок 13 во втулки 14, жестко связанные с рамой-основанием 1.

Таким образом, у каждого из четырех стеновых блоков образуется зазор величиной "а" соответственно до средних перегородок 5 и торцевых поперечных стенок 6, что позволяет, несмотря на наличие фаскообразователей 18, провести съем стеновых блоков с кассетной формы с помощью автоматизированных технических средств, например захвата.

Формула изобретения

Кассетная форма, включающая раму-основание с установленными на ней торцовыми и продольными бортами, поддон с прикрепленными к нему разделительными перегородками, отличающаяся тем, что форма снабжена закрепленной на раме-основании с двух сторон парой опорных втулок с размещенной в каждой из них подвижной скалкой с ограничителями ее перемещения на одном конце и жестко закрепленной втулкой на другом конце, при этом последняя соединена с торцевым бортом, а поддон выполнен составным из жестко закрепленной на раме-основании центральной части с установленной на ней центральной разделительной перегородкой и подвижных крайних частей, жестко соединенных с крайними перегородками, каждая из которых связана со скалкой посредством подвижно установленной на ней втулки, причем на внутренних поверхностях продольных бортов установлены фиксаторы разделительных перегородок и торцовых бортов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2