Раствор для очистки дюралюминиевых пресс-форм от нагара резин
Авторы патента:
Изобретение относится к химической обработке поверхностей изделий, в частности к растворам для очистки дюралюминиевых пресс-форм от нагара резин, образующегося при вулканизации резинотехнических изделий из резины на основе натурального и изопренового каучуков, и может быть использовано в резиновой промышленности. Раствор содержит, мас.%: щелочь 10 - 20 и бихромат калия 8 - 16; тетраборат натрия 4 - 8; вода остальное. Коррозия алюминиевого сплава Д16Т составляет 0,19 - 0,28 мм/ч. 1 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к растворам для очистки дюралюминиевых пресс-форм от нагрева, образующегося при вулканизации резино-технических изделий из резин на основе натурального и изопренового каучуков.
Известен раствор для химической очистки пресс-форм о нагрева резины, содержащий 15 20 мас. щелочи и воду [1] В данный раствор пресс-формы погружают на 3 10 ч при температуре 50 80oC. Однако этот раствор не приемлем для пресс-форм из дюралюминия (Д16Т), так как стравливается не только нагар резины, но и значительное количество материала самой пресс-формы. Кроме того, интенсивное выделение газообразного водорода способствует разбрызгиванию горячего раствора щелочи, что создает опасность работы в таких условиях. Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является раствор для химической очистки пресс-форм от нагара, образующегося при формовке синтетических полимерных смол, содержащий, мас. Щелочь 20,0 40,0 Ингибирующая добавка 0,15 0,3 ПАВ 0,03 0,3 Газовыделяющая добавка 0,05 8,0 Вода Остальное [2] Недостатком этого раствора является большая агрессивность его к материалу пресс-формы при температуре 50 80oC, вызывающая растравление поверхности пресс-формы. Для устранения указанных недостатков предложен раствор для очистки дюралюминиевых пресс-форм от нагара резины, содержащий щелочь, ингибирующую добавку, воду и в котором в качестве ингибирующей добавки предложны бихромат калия и тетраборат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. Щелочь 10,0 20,0 Бихромат калия 8,0 16,0 Тетраборат натрия 4,0 8,0 Вода Остальное. Бихромат калия кристаллическое вещество оранжево-красного цвета, хорошо растворим в воде. Применяется в качестве окислителя в производстве антрахинона, в химической промышленности для получения хромовых пигментов, в производстве светочувствительной желатины, в гальваническом производстве для хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий [3] Выпускается бихромат калия по ГОСТ 2652-78. Тетраборат натрия (бура) белый кристаллический порошок, умеренно растворим в холодной, очень хорошо в горячей воде. Буру применяют как сырье для синтеза других соединений бора, при паянии и сваривании металлов, для получения глазурей, эмалей, специальных сортов стекла [3]Выпускается тетраборат натрия по ГОСТ 4199 76. Из литературных источников неизвестно совместное применение бихромата калия и тетрабората натрия в растворе для очистки дюралюминиевых пресс-форм от нагрева резин с целью уменьшения подтравливания материала пресс-формы и нами предлагается впервые. Основным травящим и очищающим компонентом раствора является щелочь. Смешанный ингибитор коррозии бихромат калия и тетраборат натрия - служит для снижения скорости стравливания материала пресс-формы щелочью. Бихромат-ионы, являясь окислителем, уменьшают скорость анодной реакции, т. е. растворения алюминия, как более электроотрицательного элемента сплава, а тетраборат-ионы в силу своего химического строения способствуют образованию на поверхности пресс-формы пассивирующего оксида. При погружении загрязненной пресс-формы в предлагаемый раствор при температуре 50 80oC начинается химический процесс взаимодействия щелочи с различными функциональными группами полимерной цепочки нагара, что приводит к деструкции резины из которой он состоит. Одновременно в микропоры наслоения проникает щелочь и происходит подтравливание материала пресс-формы с выделением пузырьков водорода. В результате подтравления наблюдается отслоение нагрева, а за счет механического воздействия пузырьки водорода способствуют разрушению отслоившейся резины и увеличивают доступ к щелочи к нагару. Кроме того, водород в момент выделения находится в атомарном состоянии, т.е. химически очень активен, и, взаимодействуя с полимерными компонентами нагара, восполняет собой разрушенные химические связи (процесс гидрирования). Ингибиторы коррозии, в свою очередь, уменьшают скорость подтравливания алюминия, тем самым способствуют снижению затрат как реагентов (щелочи), так и материала на изготовление пресс-форм. Пример 1. Раствор готовят согласно содержанию компонентов: берут 100 г (10% ) щелочи, 80 г (8%) бихромата калия, 40 г (4%) тетрабората натрия и растворяют в 780 г (78%) воды, постоянно перемешивания раствор. Готовый раствор нагревают до температуры 50 80oC и погружают в него пресс-форму на 15 20 мин, затем вынимают промывают и осветляют в стандартном растворе азотной кислоты. Очищенные пресс-формы подвергают анализу на качество очистки визуально и степень коррозии гравиметрическим методом. Результаты испытаний сведены в таблицу. Остальные примеры выполнены аналогично и отличаются массовым содержанием компонентов. Из таблицы видно, что при использовании предлагаемого раствора улучшается качество очистки дюралюминиевых пресс-форм и увеличивается их срок службы в 8 10 раз за счет уменьшения стравливания материала пресс-форм по сравнению с прототипом.
Формула изобретения
Бахромат калия 8 16
Тетраборат натрия 4 8
Вода Остальноер
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, в частности к раствору для виброхимического шлифования и полирования алюминия и его сплавов
Изобретение относится к составам для очистки алюминиевой стружки от смазочно-охлаждающих жидкостей
Патент 381709 // 381709
Способ травления металлов // 263365
Раствор для очистки пресс-форм // 1705412
Изобретение относится к химической обработке металлических поверхностей, в частности к растворам для очистки прессформ, преимущественно от пресс-материалов на основе искусственных полимерных смол
Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к
Изобретение относится к композициям, предназначенным для нанесения на металлический субстрат и обеспечивающим очищение металла без формирования травильного шлама, а также эффективное увеличение адгезии к последующим слоям покрытия. Предложенные композиции содержат водный носитель, гидроксидный анион, фосфатный анион, азольное соединение или ингибитор коррозии, содержащий азольное соединение и по меньшей мере одно из группы, состоящей из ионов редкоземельных металлов, ионов щелочноземельных металлов, иона Li, иона K, иона Rb, иона Cs, иона Fr и/или ионов переходных металлов. Причем первая из указанных вариантов композиции не содержит анионов, отличных от гидроксидного и фосфатного, а вторая не содержит дополнительных компонентов, оказывающих значимое влияние на коррозионную стойкость металлического субстрата. Также предложены композиция, содержащая водный носитель, гидроксидный анион, фосфатный анион, азольное соединение, поливинилпирролидон и аллантоин, и композиция, состоящая из водного носителя, гидроксидного аниона в количестве от 0,05 до 25 г/1000 г раствора, фосфатного аниона и ингибитора коррозии, содержащего ион Li. 8 н. и 13 з.п. ф-лы.
Способ подготовки поверхности изделия из магния или его сплава и способ покрытия такого изделия // 2221081
Изобретение относится к обработке поверхности изделия из магния или магниевых сплавов для нанесения покрытий
Изобретение относится к области химической обработки металлов и сплавов, в частности для удаления сплавов на основе алюминия, остающихся на поверхности инструмента в процессе их обработки давлением
Электролит для одновременного обезжиривания и травления алюминия и его сплавов перед анодированием // 2395627
Изобретение относится к области моющих и травильных растворов, используемых для предварительной подготовки алюминиевых сплавов перед анодированием
Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминиевого сплава. Лента из алюминиевого сплава изготовлена путем горячей и/или холодной прокатки и состоит из алюминиевого сплава типа АА 5182, АА 6ххх или АА 8ххх, причем готовая, прошедшая прокатку лента из алюминиевого сплава после обезжиривания демонстрирует увеличение величины L* яркости (ΔL) по сравнению с необезжиренным состоянием более чем 5 при цветовом измерении поверхности в цветовом пространстве CIE L*a*b* при использовании стандартного источника света D65 и при угле наблюдения 10° с исключением прямых отражений в геометрии 45°/0°, которое достигается путем обезжиривания с использованием щелочного травильного раствора и последующей кислой промывки ленты из алюминиевого сплава. Предложенные ленты из алюминиевого сплава отличаются отчетливо улучшенной поверхностной оптикой с отчетливым визуальным восприятием более светлой поверхности по сравнению с обычными лентами из алюминиевого сплава, состоящими из того же алюминиевого сплава. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Изобретение относится к композициям, предназначенным для нанесения на металлический субстрат и обеспечивающим очищение металла без формирования травильного шлама, а также эффективное увеличение адгезии к последующим слоям покрытия. Предложенные композиции содержат водный носитель, гидроксидный анион, фосфатный анион, азольное соединение или ингибитор коррозии, содержащий азольное соединение и по меньшей мере одно из группы, состоящей из ионов редкоземельных металлов, ионов щелочноземельных металлов, иона Li, иона K, иона Rb, иона Cs, иона Fr и/или ионов переходных металлов. Причем первая из указанных вариантов композиции не содержит анионов, отличных от гидроксидного и фосфатного, а вторая не содержит дополнительных компонентов, оказывающих значимое влияние на коррозионную стойкость металлического субстрата. Также предложены композиция, содержащая водный носитель, гидроксидный анион, фосфатный анион, азольное соединение, поливинилпирролидон и аллантоин, и композиция, состоящая из водного носителя, гидроксидного аниона в количестве от 0,05 до 25 г/1000 г раствора, фосфатного аниона и ингибитора коррозии, содержащего ион Li. 8 н. и 13 з.п. ф-лы.
