Способ изготовления стеклянного бисера

 

Способ изготовления стеклянного бисера относится к области химии и может быть использован в различных отраслях производства, в том числе в химической, строительной, машиностроительной промышленности. Целью предлагаемого технического решения является повышение производительности и получение стеклянного бисера диаметром от 1 до 4 миллиметров, пригодных для применения в бисерных мельницах, за счет совершенствования процесса термической обработки. Поставленная цель достигается тем, что термическая обработка крупки производится на подвижной керамической подложке беспламенным инфракрасным газовым излучателем, который не сдувает стеклянный бисер газовоздушным потоком. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления стеклянного бисера относится к области химии и может быть использован в различных отраслях производства, в том числе в химической, строительной, машиностроительной промышленности.

Известен способ изготовления микрошариков из термопластичного материала [1] путем формования заготовок с последующей их сфероидизацией в пламени газовоздушного потока. Недостатком этого способа является то, что сфероидизацию заготовок осуществляют расплавлением сначала торца, а затем всей заготовки.

Известен способ изготовления мелких стеклянных изделий, преимущественно декоративного бисера [2] путем формования заготовок с последующим их оплавлением. Недостатками этого способа являются прессование заготовки из смеси порошка стекла и органической связки с последующей термообработкой их для удаления последней в засыпке из нейтрального материала и травление заготовки перед оплавлением.

Наиболее близким способом является способ изготовления стеклянных микрошариков [3] путем измельчения исходного сырья, классификации и термообработки крупки для оплавления в шарики. Недостатками этого способа являются термообработка крупки в пламени газовоздушного потока и получение шариков диаметром меньше миллиметра.

Техническим результатом является повышение производительности и получение стеклянного бисера диаметром от 1 до 4 миллиметров, пригодного для применения в бисерных мельницах, за счет совершенствования процесса термической обработки.

Это достигается тем, что термическая обработка крупки производится на подвижной керамической подложке беспламенным инфракрасным газовым излучателем, например типа ГК-27-4-1, который не сдувает получаемый стеклянный бисер газовоздушным потоком.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что термическая обработка крупки осуществляется на подвижной керамической подложке беспламенным инфракрасным газовым излучателем и получением стеклянного бисера диаметром от 1 до 4 миллиметров.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Признак, характеризующий термическую обработку крупки на подвижной керамической подложке беспламенным инфракрасным газовым излучателем и получение стеклянного бисера диаметром от 1 до 4 миллиметров, отвечает критерию изобретения "существенные отличия".

Чертеж поясняет принцип способа изготовления стеклянного бисера.

Стеклянный бой, отходы собираются в контейнере 1, затем стекло поступает в дробилку 2 для измельчения сырья до необходимых размеров. Измельченное стекло направляют в классификатор 3, где оно разделяется на фракции. Частицы, крупнее заданных, отправляются на повторное измельчение, а остальные фракции собираются в контейнере 4. Частицы выбранного размера поступают на установку по производству стеклянного бисера 5, после чего готовый продукт собирается в приемном бункере 6 и окончательно классифицируется в классификаторе 7 с целью удаления пылевидной фракции, агломератов и частиц, размер которых меньше размера изготавливаемого стеклянного бисера.

Установка по производству стеклянного бисера 5 содержит конвейер 8 дозатор 9, зубчатую передачу 10, керамические плитки 11, тяговую цепь 12, привод 13, беспламенный инфракрасный газовый излучатель 14, лоток 15.

Установка по производству стеклянного бисера работает следующим образом.

Основой установки является конвейер 8. Движущая часть его две тяговых цепи 12, приводимые в движение приводом 13, на которых укреплены керамические плитки 11. Экспериментально определено, что они должны быть изготовлены из прессованной обожженной глины. Стеклянная крупка регулярно укладывается на подвижную керамическую плитку 11 с помощью дозатора 9, высевной барабан которого приводится в движение зубчатой передачей 10. Дозатор 9 расположен выше поверхности ленты, что обеспечивает свободное выпадение частиц. Термическая обработка производится беспламенным инфракрасным газовым излучателем 14. Готовые частицы собираются в приемном бункере 6 с помощью металлического скребка. Под транспортной лентой расположен лоток 15 для сбора упавших с нее частиц.

Формула изобретения

1. Способ изготовления стеклянного бисера преимущественно диаметром 1 4 мм путем измельчения исходного сырья, классификации и термической обработки крупки для перевода обломков стекла в шарики, отличающийся тем, что получают стеклянный бисер путем термической обработки крупки на подвижной керамической подложке, изготовленной из обожженной глины, на которую крупку регулярно укладывают с помощью дозатора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку производят беспламенным инфракрасным газовым излучателем.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно стеклянных микрошариков, которые могут быть использованы в качестве наполнителя пластмасс в химической промышленности, для струйно-абразивной обработки металлоизделий в машиностроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к неорганическим мелкодисперсным накопителям, а именно полым стеклянным микросферам (ПСМ), которые могут быть использованы в химической, судостроительной, авиационной и других отраслях промышленности, и позволяет снизить энергозатраты на изготовление ПСМ, увеличить выход готовой продукции и уменьшить вредные выбросы в атмосферу

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к устройствам для изготовления стеклянных микрошариков, и может быть также использовано в других отраслях народного хозяйства для термообработки порошковых материалов

Изобретение относится к производству огнеупорных и абразивных материалов и может быть использовано при переработке дисперсных отходов огнеупорного производства, дисперсного сырья огнеупоров, дисперсного сырья абразивных материалов, дисперсного сырья ферросплавных, композиционных материалов для получения гранул

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления шихты

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении из стеклопорошка стеклянных шариков, предназначенных для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств, а также для струйно-абразивной обработки поверхности металлов

Изобретение относится к электроплазменной технологии и может быть использовано для термообработки и сфероидизации порошков тугоплавких материалов

Изобретение относится к стекольной промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к стекольной промышленности, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов и др

Изобретение относится к химической промышленности, промышленности строительных материалов и других и может быть использовано для изготовления стеклошариков как цельных, так и пустотелых, применяемых, например, для поверхностной обработки металлов, для фильтров, различного назначения светоотражающих устройств, для изготовления теплоизоляционных химически стойких облегченных материалов и сферопластиков

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении из стеклопорошка стеклянных шариков как цельных, так и пустотелых, например, для фильтров различного назначения; светоотражающих устройств; для поверхностной обработки металлов; для изготовления теплоизоляционных химически стойких облегченных материалов; в качестве наполнителя для смол и красок; в качестве сенсибилизирующей добавки для жидких и взрывчатых веществ

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклошариков, как цельных, так и пустотелых, например: для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств, для поверхностной обработки металлов, для изготовления теплоизоляционных химически стойких облегченных материалов и сферопластиков

Изобретение относится к способу изготовления последовательных сферических стеклянных изделий, внутри каждого из которых находится трехмерный объект в виде фигурки
Наверх