Приклеивающий пресс

 

Сущность изобретения: приклеивающий пресс содержит зону приклеивания, в которой размещены верхняя и нижняя конвейерные ленты, захватывающие материал и плавную прокладку, и верхний и нижний прессующие цилиндры. Пресс имеет основную зону, нагретую до температуры плавления полимера или полимеров для осуществления в адгезионном слое прокладки химической реакции соединения термосмешиваемых полимеров. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к приклеивающему прессу. Более конкретно изобретение относится к приклеивающему прессу, предназначенному для приклеивания к текстильным материалам плавкой прокладки, содержащей текстильную подложку с одним или несколькими слоями термоадгезивных термосмешиваемых полимеров.

Как правило, необходимо достаточно длительно хранить плавкие прокладки после того, как на материал их основы нанесен полимер и прокладки готовы к тому, чтобы при изменении внешних параметров стать адгезивными, т.е. способными по отношению к другим материалам и тканям.

Плавкие изделия широко используются в настоящее время в текстильной промышленности в качестве прокладок, например, для подкладок или текстильных материалов, изменяющих их характеристики, в частности, улучшающих их прочность и эластичность. Материалы, используемые в качестве подложки, могут быть самыми различными. Они могут быть ткаными, вязаными или неткаными.

Существует множество способов нанесения термоадгезивных слоев на основной материал. Для повторного использования предпочтительна точечная аппликация, позволяющая сохранить мягкость ткани. В других случаях сплошной адгезивный слой упрощает получение желаемых свойств.

Для изготовления прокладки на материал наносят покрытие из плавкого вещества. В настоящее время чаще всего применяют покрытия, состоящие из отдельных точек, наносимых способом гелиографии (точки наносятся порошком с помощью цилиндра с гравировкой) или шелкографии (нанесение точек пастой через вращаемую сетку). Плавкие полимеры, находящиеся сначала в виде порошка или пасты, нагреваются до температуры, при которой происходит их плавление, и при этом сцепляются с основным материалом.

Полученная таким образом прокладка хранится при комнатной температуре. Важно, чтобы различные слои такого материала не сцеплялись вместе при соприкосновении. Поэтому плавкие прокладки не должны обладать липкостью и адгезионными свойствами при комнатной температуре.

При хранении является также существенным, чтобы в процессе старения материала его адгезионные свойства не ухудшались.

Плавкие прокладки используют в производстве, при этом их накладывают на другие материалы, ткани или подкладки, а затем приклеивают прокладку к ткани посредством пресса, прикладывая давление от нескольких децибар до нескольких бар в течение относительно короткого времени, примерно от 10 до 30 с, при температуре, обычно превышающей 100^oС. В процессе этой операции полимеры плавкой прокладки должны восстановить свою адгезионную способность. Однако при этом вязкость не должна быть очень низкой в течение слишком длительного периода времени, поскольку в противном случае полимер проходит через текстильную подложку или материал на обратную сторону, что ухудшает внешний вид полученного изделия и часто делает его непригодным.

И, наконец, готовую одежду и ткань или подкладку с указанными прокладками подвергают различным видам обработки, в том числе стирке, глажению и т. п. Поэтому соединение, получаемое в результате указанного процесса, должно выдерживать сложные способы очистки.

Предпринято множество попыток получения изделий, полностью отвечающих различным требованиям, вытекающим из выполнения вышеупомянутых операций.

В частности, предлагается изготавливать плавкую прокладку, содержащую текстильную подложку с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшиваемых полимеров. Прокладки такого типа предполагается в готовом виде поставлять производителям для нанесения их на ткань или подкладку с использованием приклеивающего пресса.

Однако, несмотря на тот факт, что обычные прессы, используемые для термической сварки кусков ткани, обладают тем достоинством, что обеспечивают постоянный и длительный контакт между двумя текстильными материалами (прокладка и ткань), а также нагрев в течение достаточного времени для достижения их склеивания, указанные прессы не позволяют выполнять операции, следующие за термической сваркой, в частности осуществлять реакцию образования поперечных связей в адгезивном слое.

Действительно конструкция прессов данного типа для термической сварки, а также необходимость ограничения времени, в течение которого плавкая прокладка и ткань должны оставаться в нагретом состоянии, не позволяет непрерывно и успешно выполнять операции приклеивания и образования поперечных связей, в результате чего получается система прокладка-ткань, не соответствующая техническим условиям, особенно в части отсутствия смещения материалов относительно друг друга, а также их стойкости к стирке при высокой температуре, глажению и т.п.

Для устранения этого недостатка необходимо использовать пресс, который имеет по меньшей мере две отдельных, последовательно расположенных зоны и не требует для размещения большей производственной площади чем известные аналогичные прессы.

В качестве ближайшего аналога изобретения принят приклеивающий пресс для приклеивания к материалу плавкой прокладки, состоящей из текстильной подложки с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосмешиваемых полимеров, содержащий зону приклеивания, нагреваемую до температуры плавления полимера или полимеров, в которых размещены верхняя и нижняя конвейерные ленты, захватывающие материал и плавкую прокладку, и верхний, и нижний прессующие цилиндры для прессования материала и плавкий прокладки.

Это известное решение также обладает перечисленными недостатками.

Таким образом, первой задачей изобретения является создание приклеивающего пресса, который, с одной стороны, позволяет устранить указанные ограничения и недостатки, для размещения которого, с другой стороны, требуется примерно такая же производственная площадь, как и для подобных прессов известной конструкции, который при этом имеет модифицированную траекторию перемещения материала, позволяющую устанавливать и контролировать температуру в каждой зоне этой траектории, и допускает выполнение дальнейших операций в дополнение к термической сварке.

Еще одной задачей изобретения является создание надежного, экономичного и быстро приклеивающего пресса, не требующего больших эксплуатационных расходов.

Более конкретно, задачей изобретения является создание приклеивающего пресса для приклеивания к ткани плавной прокладки из текстильной подложки с адгезивным слоем, содержащим по меньшей мере одну приклеивающую систему и по меньшей мере одну термосшиваемую систему.

Для этого в соответствии с изобретением предлагается приклеивающий пресс для приклеивания к ткани плавкой прокладки, содержащей текстильную подложку с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшиваемых полимеров, и включающий зону приклеивания, нагреваемую до температуры плавления полимера или полимеров, в которой происходит захват системы прокладка-ткань между верхней и нижней конвейерными лентами, а затем их прессование между верхним и нижним прессующими цилиндрами, отличающийся тем, что система прокладка-ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами, проходит через вторую зону, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров, с осуществлением в адгезивном слое прокладки химической реакции сшивки термосшиваемых полимеров.

Первая зона, предназначенная исключительно для проведения термической сварки, и вторая зона, в которой происходит выполнение дополнительных операций, например образование поперечных связей в адгезивном слое после завершения операции термической сварки, должны быть независимы друг от друга для того, чтобы иметь возможность отдельно регулировать температуру и давление в каждой зоне.

Согласно предпочтительной конструкции изобретения система прокладка - ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами, проходит через третью зону, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров.

Таким образом, изобретение относится к приклеивающему прессу, предназначенному для приклеивания к ткани плавкой прокладки, содержащей текстильную подложку с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшиваемых полимеров.

Приклеивающий пресс согласно изобретению предназначен для выполнения операций термической сварки и образования поперечных связей с осуществлением тем самым приклеивания прокладки к ткани последовательным и непрерывным образом.

На чертеже показан предлагаемый пресс.

Приклеивающий пресс для приклеивания к материалу плавкой прокладки, состоящей из текстильной подложки с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшивных полимеров, содержит зону приклеивания A, нагреваемую до температуры плавления или полимеров, в который размещены верхняя 1 и нижняя 2 конвейерные ленты, захватывающие материал и плавкую прокладку, и верхний 3 и нижний 4 прессующие цилиндры для прессования материала и плавкой прокладки. Пресс дополнительно имеет основную зону B для прохождения через нее конвейерных лент 1, 2 с зажатым между ними материалом и плавкой прокладкой, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров для осуществления в адгезионном слое прокладки химической реакции соединения термосшиваемых полимеров. Основная зона B имеет нагреватель, расположенный со стороны размещения прокладки, по существу вблизи нее. Конвейерные ленты 1, 2 в основной зоне B имеют изогнутую форму. Пресс имеет дополнительную зону C, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров для прохождения через нее конвейерных лент 1, 2 с зажатыми между ними материалом и плавкой прокладкой. Пресс снабжен возвратным цилиндром 5 для изменения направления движения конвейерных лент 1, 2 в дополнительной зоне C на противоположное относительно направления движения в основной зоне B. Дополнительная зона C имеет нагреватель, расположенный со стороны размещения прокладки, по существу вблизи нее.

Конвейерные ленты 1, 2 в дополнительной зоне C имеют изогнутую форму. Пресс имеет привод 6 конвейерных лент 1, 2 и направляющие 7 для них, расположенные с образованием общей траектории движения для верхней 1 и нижней 2 конвейерных лент при их прохождении через зоны приклеивании A, основную B и дополнительную C зоны и раздельных траекторий движения для верхней 1 и нижней 2 конвейерных лент вне этих зон. Пресс имеет на выходе из основной зоны B или дополнительной зоны C средства для охлаждения 8 материала и плавкой прокладки.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

Производят непрерывную подачу прокладки и ткани, наложенных друг на друга, нижней конвейерной лентой 2, при этом предпочтительно, чтобы ткань была расположена непосредственно на нижней конвейерной ленте 2.

В зоне приклеивания A происходит захват системы прокладка-ткань верхней конвейерной лентой 1 и нижней конвейерной лентой 2, а затем их прессование между верхним и нижним прессующими цилиндрами 3 и 4 соответственно.

Иными словами, в этой зоне приклеивания A система прокладки-ткань захватывается двумя конвейерными лентами 1 и 2 и проходит через зону, нагретую до температуры, например, в пределах 80-130^oC в течение нескольких секунд. В процессе повышения данной температуры полимер или полимеры расплавляются или переходит в жидкое состояние под действием тепла и механически прилипают к волокнам двух текстильных подложек (прокладки и ткани), смачивая их, но не проникая на значительную глубину.

В конце этой зоны две конвейерные ленты 1 и 2, продолжая удерживать нагретую систему прокладка-ткань, проходят между двумя прессующими цилиндрами 3, 4, к которым прикладываются давление порядка несколько бар в течение относительно короткого промежутка времени, составляющего несколько долей секунды, с тем, чтобы произошла адгезия прокладки к ткани и их соединение.

Согласно изобретению система прокладка-ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами 1 и 2, проходит через основную зону B, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров, с осуществлением в адгезивном слое прокладки химической реакции сшивки термосшиваемых полимеров.

Для этого нижний цилиндр 4 в зоне B является уже не прессующим, а возвратным цилиндром по отношению к системе прокладки -ткань и служит для изменения направления движения конвейера в зоне B на противоположное относительно зоны приклеивания A.

Иными словами, система прокладка-ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами 1 и 2, формируется боковой поверхностью возвратного цилиндра 4 под углом, равным 180^oC.

В зоне B к системе прокладка-ткань не прикладывается никакого давления. Механическое сцепление полимеров с волокнами двух текстильных подложек (прокладка, ткань), полученное в зоне A, сохраняется исключительно благодаря удерживанию системы прокладка-ткань между двумя конвейерными лентами 1, 2.

Нагрев зоны B осуществляется нагревателем, расположенным со стороны прокладки по существу вблизи нее.

Выражение "со стороны прокладки по существу вблизи нее" означает, что нагреватель находится в контакте с верхней конвейерной лентой 1, со стороны которой находится прокладка, в то время, как ткань прижимается к нижней конвейерной ленте 2.

Система прокладка-ткань, зажатая между двумя конвейерными лентами 1 и 2, проходит через дополнительную зону C, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления термосшиваемого полимера или полимеров.

Направление движения конвейера в зоне С изменяется на противоположное относительно второй зоны посредством возвратного цилиндра 5.

Как и в зоне B, в зоне C к системе прокладка-ткань не прикладывают никакого давления. Механическое сцепление полимеров с волокнами двух текстильных подложек (прокладки и ткани), полученное в зоне A, сохраняется исключительно благодаря удерживанию системы прокладка-ткань между двумя конвейерными лентами 1, 2.

Нагрев зоны C, как и зоны B осуществляется нагревателем, расположенным со стороны прокладки по существу вблизи нее.

Из приведенного описания следует, что после прохождения двух прессующих цилиндров 3 и 4 две конвейерные ленты 1 и 2 плотно сжимают систему прокладка-ткань, предотвращая возможное смещение двух текстильных материалов относительно друг друга, и проходят через зоны B и C, где происходит термическая сшивка, при этом указанные зоны нагреты до некоторой температуры (например 150^oC), большей или равной температуре термической сварки, в течение времени (например 10 60 с), необходимого для протекания химической сшивки термосшиваемой системы с образованием трехмерной структуры с поперечными связями, устойчивой к воздействию температуры и растворителей (вода, химические вещества).

Система прокладка-ткань охлаждается на выходе из зоны B или из зоны C для полного отверждения полимеров.

Формула изобретения

1. Приклеивающий пресс для приклеивания к материалу плавкой прокладки, состоящей из текстильной подложки с одним или несколькими слоями термоадгезивных и/или адгезивных термосшиваемых полимеров, содержащий зону приклеивания, нагреваемую до температуры плавления полимера или полимеров, в которой размещены верхняя и нижняя конвейерные ленты, захватывающие материал и плавкую прокладку, и верхний и нижний прессующие цилиндры для прессования материала и плавкой прокладки, отличающийся тем, что он дополнительно имеет основную зону для прохождения через нее конвейерных лент с зажатым между ними материалом и плавкой прокладкой, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров, для осуществления в адгезионном слое прокладки химической реакции соединения термосшиваемых полимеров, при этом для материала и плавкой прокладки, зажатых между конвейерными лентами, нижний цилиндр является возвратным цилиндром, изменяющим направление движения конвейерных лент в основной зоне на противоположное относительно движения в зоне приклеивания.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что основная зона имеет нагреватель, расположенный со стороны размещения прокладки, по существу вблизи нее.

3. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что конвейерные ленты в основной зоне имеют изогнутую форму.

4. Пресс по пп.1 3, отличающийся тем, что он имеет дополнительную зону, нагретую до температуры, большей или равной температуре плавления полимера или полимеров, для прохождения через нее конвейерных лент с зажатыми между ними материалом и плавкой прокладкой.

5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что он снабжен возвратным цилиндром для изменения направления движения конвейерных лент в дополнительной зоне на противоположное относительно направления движения в основной зоне.

6. Пресс по п.4, отличающийся тем, что дополнительная зона имеет нагреватель, расположенный со стороны размещения прокладки, по существу вблизи нее.

7. Пресс по пп.4 6, отличающийся тем, что конвейерные ленты в дополнительной зоне имеют изогнутую форму.

8. Пресс по пп.1 7, отличающийся тем, что он содержит привод конвейерных лент и направляющие для них, расположенные с образованием общей траектории движения для верхней и нижней конвейерных лент при их прохождении через зоны приклеивания, основную и дополнительную зоны и раздельных траекторий движения для верхней и нижней конвейерных лент вне этих зон.

9. Пресс по пп.1 8, отличающийся тем, что он имеет на выходе из основной или дополнительной зоны средства для охлаждения материала и плавкой прокладки.

РИСУНКИ

Рисунок 1