Коррозионностойкая сталь
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу коррозионно-стойкой стали, применяемой при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении и работающих в агрессивных средах. Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, отличается тем, что она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,18 - 0,63, кремний 0,80-1,20, марганец 0,40-0,60, хром 15,60-16,50, медь 0,40-0,80, ванадий 0,15-0,25, железо - остальное, при условии, что отношение кремния к меди составляет 1,5-2. 3 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к составом сталей, применяемых при изготовлении ответственных деталей, используемых в машиностроении, преимущественно в агрессивных средах.
Известна сталь, содержащая компоненты, мас. Углерод 0,27 0,34 Кремний 0,17 0,37 Марганец 0,30 0,60 Хром 2,30 2,70 Молибден 0,20 0,30 Ванадий 0,06 0,12 Железо Остальное [1] Известна также сталь, содержащая компоненты, мас. Углерод <0,40 Марганец 0,30 2,00 Ванадий 0,21 1,00Хром 0,71 3,00
Алюминий <0,30
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель и железо при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,36-0,45
Кремний 0,40-0,80
Марганец 0,40-0,80
Хром 12,0-14,0
Медь 0,20-0,30
Никель 0,40-0,60
Железо Остальное [3]
Недостатком указанной коррозионно-стойкой стали является то, что она обладает относительно низкой прочностью и твердостью при удовлетворительной пластичности по всему сечению изделия, изготовленного из этой стали как после традиционных методом упрочнения (закалка, отпуск), так и после низкотемпературного азотирования (химико-термической обработки), высокой стоимостью из-за дефицитности никеля, а также склонностью к отпускной хрупкости и межкристаллитной коррозии. В основу настоящего изобретения поставлена задача повышения прочностных и вязкостных характеристик, устранения явления межкристаллитной коррозии и снижения себестоимости изготовления. Сущность изобретения состоит в том, что коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,18-0,63
Кремний 0,80-1,20
Марганец 0,40-0,60
Хром 15,60-16,50
Медь 0,40-0,80
Ванадий 0,15-0,25
Железо Остальное
при условии, что отношение кремния к содержанию меди составляет 1,5 - 2,0. Для изготовления опытной партии коррозионно-стойкой стали используют индукционную пучь. Затем металл (сталь) прокатывают на заготовки (прутки) диаметром от 14 до 250 мм, которые подвергают закалке при температуре 1100oC и низкотемпературному отпуску при температуре 180 250oC. После чего определяют стандартные механические характеристики: временное сопротивление разрыву (предел прочности В ), предел текучести 0,2 относительное удлинение относительное сужение j ударную вязкость KCU+20, твердость по Роквеллу поверхностного слоя HRC, а также коррозионные характеристики, особенно при межкристаллитной коррозии, характерной для высоколегированных сталей. Механические характеристики определяют традиционными способами. Коррозионные исследования проводят в лаборатории на цилиндрических образцах диаметром 10-20 мм и высотой 40 мм, используя гравиметрический метод или электрохимический метод с определением изменения потенциала стали. Исследования проводят ускоренно, то есть при усиленном воздействии отдельных факторов: температуры, концентрации и движения или перемешивания среды. При исследованиях используют поляризационные кривые, по которым вычисляют скорость коррозии стали. Производят также специальные лаболаторные исследования, в результате которых устанавливают влияние механических нагрузок, давления, температуры, скорости потока. Эти испытания проводят с целью выявления межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, коррозионной усталости, фрикционной коррозии и питтенговой коррозии. Основным показателем скорости коррозионного разрушения как при местной, так и при равномерной коррозии является глубина проникновения. В обоих случаях глубину коррозионного разрушения измеряют в миллиметрах в год. При равномерной коррозии с помощью глубины коррозионного проникновения (КП, мм/год) вычисляют потерю массы материала (ПМ, г/м2 ч). В таблице 1 приведены составы сталей, в таблице 2 механические свойства сталей после термической обработки, а в таблице 3 -характеристики коррозионной устойчивости сталей и коррозионной активности сред. Применение предлагаемой коррозионно-стойкой стали позволит повысить надежность и долговечность изготовленных из нее деталей машин, работающих в агрессивных средах, и снизить себестоимость их изготовления в 1,3-1,4 раза. Литература
1. Азотируемая безалюминиевая сталь "30Х3МФ", ГОСТ 4543-71. 2. Заявка Японии N 52-27584, C 22C 37/24, 1978. 3. Коррозионно-стойкая сталь "40X13", ГОСТ 5632-72.
Формула изобретения
Кремний 0,80 1,20
Марганец 0,40 0,60
Хром 15,60 16,50
Медь 0,40 0,80
Ванадий 0,15 0,25
Железо Остальное
при условии, что отношение кремния к меди составляет 1,5 2.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3