Дробилка для зерновых и кусковых материалов

 

Использование: дробление зерновых и кусковых материалов в сельскохозяйственной промышленности. Сущность изобретения: дробилка для зерновых и кусковых материалов содержит валки 2, плиту 3, выполненную в виде треугольной пирамиды с вогнутыми боковыми поверхностями, полуобхватывающими валки, вибровозбудитель 5, загрузочный бункер 1. Плита установлена над валками внутри загрузочного бункера. Валки могут быть снабжены в нижний части чистиками 7. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к оборудованию для дробления зерновых и кусковых материалов.

Известно устройство, содержащее валки, плиту, вибровозбудитель, загрузочный бункер (US, патент, 3 820 725, кл. 6 B 02 C 23/02, 25/00, 1974 г). Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату является дробилка для зерновых и кусковых материалов, содержащая валки, плиту, выполненную в виде треугольной пирамиды с вогнутыми боковыми поверхностями, полуобхватывающими валки, вибровозбудитель, загрузочный бункер (SU, авторское свидетельство, 1701366, кл. 6 B 02 C 4/12, 1991 г).

Технической задачей настоящего изобретения является уменьшение энергоемкости устройства, повышение стабильности работы, снижение динамических нагрузок и шума.

Решение технической задачи достигается тем, что дробилка для зерновых и кусковых материалов, содержащая валки, плиту, выполненную в виде треугольной пирамиды с вогнутыми боковыми поверхностями, полуобхватывающими валки, вибровозбудитель, загрузочный бункер, отличается от известной тем, что плита установлена над валками, внутри загрузочного бункера. Валки могут быть снабжены в нижней части чистиками.

Изобретение поясняется чертежом, где дана схема дробилки. Дробилка состоит из загрузочного бункера 1, в котором расположены валки 2, закрепленные на опорах, и плита 3, крепящаяся на упругой подвеске 4 к раме (на фиг. не показана). Нижний конец плиты 3 соединен с вибровозбудителем 5 посредством упругого элемента 6. Под каждым валком 2 расположены чистики 7, крепящиеся к выгрузному бункеру 8. В верхней части упругой подвески 4 расположен регулировочный механизм 9.

Технологический процесс дробилки протекает следующим образом. Исходный материал подается в загрузочный бункер 1, при этом самотеком поступая в зазор между валками 2 и плитой 3. Вибровозбудитель 5 через упругий элемент 6 генерирует прямолинейные колебания плиты 3 в вертикальной плоскости. Под действием колеблющейся плиты 3 получают вращение валки 2, причем в разные стороны, при этом передача импульса от плиты 3 к валкам 2 происходит через исходный материал. Материал захватывается вращающимися валками 2 и интенсивно затягивается в зазор между плитой 3 и валками 2. За счет ударной нагрузки, создаваемой вибровозбудителем 5, исходный материал разрушается. При этом измельченный материал, находясь в зазоре между плитой 3 и валками 2, образует с упругой подвеской 4 плиты 3 звездообразную упругую систему, которая обеспечивает получение близкой к нулевой (квазинулевой) колебательной системы, что ведет к значительному снижению динамических нагрузок, передаваемых на поддержание части конструкции, а также ведет к снижению шума. Квазинулевая жесткость динамической системы обеспечивает далеко зарезонансный режим работы дробилки, отличающийся высокой стабильностью. (см. Г. М. Алабужев и др. "Вибрационные системы с квазинулевой жесткостью", -Л. Машиностроение, 1986 г. с. 96). В предлагаемой дробилке роль наклонных пружин выполняет сам материал, подлежащий измельчению, что упрощает конструкцию в целом. Таким образом, упругий элемент 4 и дробимый материал в зазорах между валками 2 и плитой 3 образует пространственную упругую систему XOYZ (см. фиг. 1), являющуюся квазинулевой. Это является существенным отличительным признаком предлагаемой конструкции.

Измельченный материал попадает в выгрузной бункер 8. Для отделения прилипших частиц от валков 2 служат чистики 7. Крупность измельчения регулируется механизмом 9, обеспечивая уменьшение или увеличение зазора между плитой 3 и валками 2.

Предлагаемая дробилка проста по устройству. Измельчение происходит за один проход материала через рабочие органы, при этом обеспечивается требуемая дисперсность готового продукта при малых энергозатратах.

Так как рабочие органы дробилки находятся в загрузочном бункере, то данная дробилка работает под завалом, в то время как в существующих дробилках материал необходимо перед поступлением к рабочим органам дозировать.

То, что вибрации подвергается только один из рабочих органов плита 3, а не вся конструкция в целом, способствует снижению динамической нагруженности и шума машины. Этому же способствует принятая колебательная система дробилки: направления действия сил упругости подвести 4 и сил упругости дробимого материала, образуют плоскую пространственную систему XOYZ (фиг. 1), что является признаком систем с квазинулевой жесткостью. Кроме того, налипший на валки 2 измельченный материал удаляется чистиками 7, что повышает эксплуатационную надежность дробилки. Предлагаемая дробилка может измельчать материал повышенной влажности, в то время как в существующих дробилках влажность не должна превышать 2-4 иначе рабочие органы залипают и забиваются.

Формула изобретения

1. Дробилка для зерновых и кусковых материалов, содержащая валки, плиту, выполненную в виде треугольной пирамиды с вогнутыми боковыми поверхностями, полуобхватывающими валки, вибровозбудитель, загрузочный бункер, отличающаяся тем, что плита установлена над валками внутри загрузочного бункера.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что валки снабжены в нижней части чистиками.

РИСУНКИ

Рисунок 1