Измеритель расхода для жидких и газообразных сред

 

Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с щелевыми входным 2 и выходным 3 отверстиями, расположенными по радиусу расходомера под углом друг к другу порядка 120o, причем щелевое отверстие 2 направлено под углом порядка 45o по направлению к плоскости вращения ротора. Ротор выполнен в виде четырех пар цилиндрических втулок 10, 11, установленных в седловидных выемках 4 на валу 5 по его периметру с возможностью поворота или вращения вокруг своей оси. Каждя из втулок включает кольцевые уплотнительные выступы 8 с пазами 9 и встроенную пружину 13. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам контроля и может быть использовано для определения расхода жидкости и газа.

Наиболее близким изобретением по технической сущности и достигаемому техническому результату является расходомер для жидкости и газа, содержащий чувствительный элемент в виде крыльчатки. Дополнительно снабжен вторым чувствительным элементом. Первый элемент выполнен в виде диска с лопастями, расположенными на торце, а второй в виде диска с выступами, по форме соответствующий межлопастному пространству первого чувствительного элемента. Диски расположены под углом с образованием зацепления и зазора между ними.

Перечисленное выше изобретение по замеру расхода газа обладает определенными недостатками, связанными со сложностью конструкции и необходимостью обеспечения высокой точности механической обработки дисков, что удорожает счетчик и способствует в дальнейшем получению значительных утечек в мерном пространстве и ведет к снижению точности замера.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в расходомере для замера жидких и газообразных сред, содержащим корпус с входным и выходным отверстиями, крышку, ротор с цилиндрическими втулками, установленными на валу, и счетное устройство, кинематически связанное редуктором с валом, при этом ротор выполнен в виде нескольких, например четырех пар, цилиндрических втулок, установленных в седловидных выемках на валу по его периметру с возможностью поворота (вращения) вокруг своей оси, каждая из которых включает кольцевые уплотнительные выступы с пазами и встроенную пружину, вместе с тем корпус снабжен щелевыми входным и выходным отверстиями, расположенными по радиусу расходомера под углом друг к другу порядка 120o, причем входное щелевое отверстие направлено под углом порядка 45o по направлению к плоскости вращения ротора.

На фиг. 1 представлен расходомер с общим расположением четырех пар цилиндрических втулок, продольный разрез по А-А; на фиг. 2 общая схема расходомера с взаимным расположением цилиндрических втулок в корпусе, поперечный разрез и сечение по Б-Б; на фиг. 3 взаимное расположение входного канала и цилиндрических втулок в сечение В-В.

Расходомер для замера жидких и газообразных сред (фиг. 1) содержит корпус 1, входное 2 и выходное 3 щелевые отверстия, располагаемые по радиальным линиям под углом друг к другу порядка 120o. Внутри корпуса 1 установлен ротор, состоящий из четырех сдвоенных цилиндрических втулок, которые устанавливаются в седловидные выемки 4 вала 5 и имеют возможность вращаться вокруг собственной оси, создавая внутреннее мерное пространство 6 и наружное 7. Торцевые поверхности втулок имеют кольцевые уплотнительные выступы 8 и пазы 9, обеспечивающие минимальное сопротивление при движении цилиндрических втулок 10 и 11 (фиг. 2) по поверхностям корпуса 1 и крышки 12 при действии пружины 13. Вал 5 опирается на шаровые опоры 14 и соединен с редуктором 15 и счетчиком 16. Входное щелевое отверстие 2 (фиг. 3) направлено под углом b порядка 45o к плоскости вращения ротора.

Расходомер работает следующим образом.

Поток среды поступает во входное щелевое отверстие 2 и направлен на ротор с цилиндрическими втулками 10 и 11 под углом b порядка 45o по направлению к плоскости вращения ротора, обеспечивая наполнение мерного пространства 6, 7 и вращение вала 5 на шаровых опорах 14 с седловидными выемками 4. Вал 5 сочленен через редуктор 15 со счетчиком 16. При движении цилиндрических втулок 10 и 11 с рабочей средой между корпусом 1 и крышкой 12 обеспечивается герметизация мерного пространства 6, 7 кольцевыми выступами 8 под действием пружины 13.

Формула изобретения

1. Расходомер для замера жидких и газообразных сред, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, крышку, ротор с цилиндрическими втулками, установленными на валу, счетное устройство, кинематически соединенное редуктором с валом, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде нескольких пар цилиндрических втулок, установленных в седловидных выемках на валу по его периметру с возможностью поворота или вращения вокруг своей оси, каждая из которых включает кольцевые уплотнительные выступы с пазами и встроенную пружину.

2. Расходомер по п. 1, отличающийся тем, что корпус снабжен щелевыми входным и выходным отверстиями, расположенными по радиусу расходомера под углом друг к другу порядка 120o, причем входное щелевое отверстие направлено под углом порядка 45o по направлению к плоскости вращения ротора.

3. Расходомер по п.1 или 2, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде четырех пар цилиндрических втулок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Дозатор // 1700374
Изобретение относится к приборостроению , в частности к устройствам для измерения и дозирования жидких и сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, например в нефтяной для измерения дебита нефтяных скважин

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерений массового расхода и массы вязких жидких сред. Счетчик содержит корпус 1, размещенный в нем измерительный блок 2, на корпусе - входной коллектор 3, выходной коллектор 4, устройство 5 электрического обогрева. Корпус 1 представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический сосуд, на обечайке 6 которого перпендикулярно оси выполнены два соосных отверстия 7 и 8 для входа/выхода измеряемой среды посредством герметично присоединенных входного и выходного коллекторов 3 и 4 соответственно. На входном отверстии 7 установлено устройство 9 моделирования формы потока жидкости. К корпусу 1 через фланец 10 при помощи кольца 11 прикреплена крышка 12 измерительного блока 2. Для придания герметичности соединения используется прокладка из резины. На внутреннем торце крышки 12 выполнены три отверстия 13 с резьбой, в которые устанавливаются шпильки 14, служащие осями для крепления опоры 15. На осях 14 установлены ударогасители 16, перемещение которых ограничивается шайбой 17 и шплинтом 18. На торце крышки 12 и опоры 15 имеются соосные отверстия и прокладка с подшипниками, в которых установлена ось 19 измерительного блока 2. Измерительный блок 2 является подвижной системой из двух призматических ковшей 201, 202 треугольного сечения и боковых пластин 21, к которым крепится груз 22, причем на нижней плоскости посередине между ковшей 201, 202 установлен постоянный магнит 23. На наружном торце крышки 12 измерительного блока 2 выполнены отверстия для крепления электромагнитного датчика 24, ручек 25 и уровня 26. Отверстие для крепления электромагнитного датчика выполнено таким образом, что его центр совпадает с траекторией движения постоянного магнита 23 измерительного блока 2.Устройство 5 электрического обогрева состоит из электрического греющего кабеля 27, размещенного в теплоизолирующем кожухе 28 с теплоизолирующей крышкой 29, в котором закреплена взрывозащищенная клеммная коробка 30 для подвода питания к кабелю 27. Пространство между кабелем 27, крышкой 29 и кожухом 28 заполнено теплоизоляционным объемным наполнителем 31. Размещение на внешней поверхности корпуса счетчика устройства электрического обогрева позволяет снизить вязкость измеряемой вязкой жидкости, что дает возможность даже высоковязким жидкостям беспрепятственно проходить через счетчик без риска налипания их на его внутренних механических элементах, что повышает точность измерений, а также не требует поддержания высокого значения избыточного давления внутри корпуса счетчика, упрощая условия его работы и повышая тем самым его надежность. Упрощению условий работы и повышению надежности счетчика способствует выполнение выходного коллектора в форме прямолинейного участка трубы для беспрепятственного слива жидкости, расположение постоянного магнита на нижней плоскости между ковшами и снабжение электромагнитного датчика платой электронного корректора в виде программируемого устройства, сигнал с выхода которого можно подавать непосредственно в вычислитель или систему телеметрии. Технический результат - повышение точности измерений и повышение надежности счетчика. 5 ил.
Наверх