Устройство абразивно-порошковой очистки проката от окалины

 

Использование: очистка от окалины проката цилиндрической формы. Сущность изобретения: устройство абразивно-порошковой очистки проката от окалины содержит рабочую камеру, дополнительную камеру, механизм нагнетания абразивного порошка в рабочую камеру из приемного бункера, систему циркуляции и обеспыливания порошка. Рабочая камера выполнена с входным отверстием для очищаемого проката и абразивного порошка и с выходным каналом для проката и порошка, смешанного с окалиной. Дополнительная камера сочленена с выходным каналом рабочей камеры и имеет выходное отверстие для проката. Система циркуляции и обеспыливания абразивного порошка выполнена в виде средства нагнетания газового потока и трубопровода. Трубопровод одним концом размещен в дополнительной камере, соединен со средствами нагнетания и спрофилирован на выходе высоконапорного сопла. Трубопровод связан с бункером. Другой конец трубопровода размещен в дополнительной камере и спрофилирован на входе в виде низконапорного сопла. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатке, волочению и очистке от окалины проката, преимущественно цилиндрической формы.

Известно устройство (1) для очистки длинномерных сортовых заготовок от окалины, содержащее рабочую камеру, заполненную ферромагнитным абразивным порошком и охваченную электромагнитом, причем рабочая камера выполнена в виде двух усеченных конусов.

Наиболее близким по своей технической сути и получаемому эффекту является устройство для абразивно-порошковой очистки проката (2), содержащее рабочую камеру с выходным отверстием для абразивного порошка, механизм нагнетания в рабочую камеру абразивного порошка, снабженный приемным бункером, а также системы циркуляции и сепарации абразивного порошка.

В известном техническом решении рабочая камера соединена с промежуточной камерой, которая связана с трубопроводом, один конец которого связан с устройством нагнетания газового потока, а другой с приемным бункером.

Недостатком данного устройства является низкое качество очистки поверхности проката.

Устройство согласно изобретению снабжено дополнительной камерой, сочлененной с выходным каналом рабочей камеры и имеющей выходное отверстие для проката, а упомянутая система выполнена в виде средства нагнетания газового потока и проходящего через дополнительную камеру трубопровода в виде двух частей соосно с зазором, размещенных в полости дополнительной камеры, причем одна часть трубопровода соединена со средствами нагнетания газового потока и ее конец, расположенный в полости дополнительной камеры, выполнен по меньшей мере с одним сквозным отверстием в стенке и спрофилирован на выходе в виде высоконапорного сопла, а другая часть трубопровода связана с бункером, и ее конец, размещенный в дополнительной камере, спрофилирован на выходе в виде низконапорного сопла.

Указанные технические решения обеспечивают следующие преимущества предлагаемому устройству. Абразивный порошок, смешанный с окалиной, находящийся в дополнительной камере, под действием силы тяжести через отверстие попадает в трубопровод в виде двух частей, где подхватывается воздушной струей и транспортируется в бункер. В месте пересечения трубопровода с очищаемым прокатом частицы порошка с высокой скоростью удаляются с поверхности проката, что улучшает качество очистки и способствует удалению пыли с поверхности проката.

На фиг. 1 изображено устройство абразивно-порошковой очистки проката от окалины; на фиг. 2 разрез А-А по фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1 (фиг. 1), на которой крепится рабочая камера 2 с выходным каналом 3 для очищаемого проката 4, совмещенным с выходным каналом для абразивного порошка 5, снабженная средством нагнетания абразивного порошка 5, выполненным в виде шнека 6 с каналом 7 для прохода очищаемого проката 4, установленного в опорах качения 8. Шнек приводится во вращение посредством зубчатого колеса 9.

Дополнительная камера 10 соединена с выходным каналом рабочей камеры 2, имеющей выходное отверстие для проката. В полости дополнительной камеры 10 проходит трубопровод 11 в виде двух частей, размещенных соосно с зазором. Одна часть трубопровода соединена со средством нагнетания газового потока 12 и ее конец, расположенный в полости дополнительной камеры, выполнен по меньшей мере с одним сквозным отверстием 13 (фиг. 2) в стенке и спрофилирован в виде высоконапорного сопла. Другая часть трубопровода связана с бункером 14, и ее конец, размещенный в дополнительной камере, спрофилирован в виде низконапорного сопла и связан с устройством для обеспыливания газообразной среды, выполненным в виде циклона 15. Имеется окалиносборник 16.

Устройство работает следующим образом. Oчищаемый прокат 4 через канал 7 в шнеке 6 поступает в рабочую камеру 2, куда с помощью шнека 6 нагнетается абразивный порошок 5. Через канал 3 для выхода очищаемого проката, совмещенного с каналом для выхода абразивного порошка 5, абразивный порошок высыпается в дополнительную камеру 10 и через отверстие 13 попадает в трубопровод 11, где подхватывается воздушной струей и дополнительно очищает прокат 4. По трубопроводу 11 поток газообразной среды со смесью абразивного порошка и окалины поступает в приемный бункер 14, в котором более тяжелые частицы абразивного порошка оседают на дно бункера, и частицы окалины с помощью газообразной среды поступают в циклон 15 и накапливаются в окалиносборнике 16.

Формула изобретения

Устройство абразивно-порошковой очистки проката от окалины, содержащее рабочую камеру с входными отверстиями для очищаемого проката и абразивного порошка и выходным каналом для очищаемого проката и абразивного порошка, смешанного с окалиной, приемный бункер, механизм нагнетания абразивного порошка в рабочую камеру из приемного бункера, а также систему циркуляции и обеспыливания абразивного порошка, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной камерой, сочлененной с выходным каналом рабочей камеры и имеющей выходное отверстие для проката, а упомянутая система выполнена в виде средства нагнетания газового потока и проходящего через дополнительную камеру трубопровода в виде двух частей, соосно с зазором размещенных в полости дополнительной камеры, причем одна часть трубопровода соединена со средством нагнетания газового потока, и ее конец, расположенный в полости дополнительной камеры, выполнен по меньшей мере с одним сквозным отверстием в стенке и спрофилирован на выходе в виде высоконапорного сопла, а другая часть трубопровода связана с бункером, и ее конец, размещенный в дополнительной камере, спрофилирован на входе в виде низконапорного сопла.

РИСУНКИ

Рисунок 1