Дезинтегратор

 

Использование: на предприятиях по переработке рудных и нерудных ископаемых, лекарственных растений, отходов производства, особенно содержащих упругопластичные компоненты. Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру 1, ведущий диск 2, установленный эксцентрично относительно ведомого диска 3, который установлен соосно с цилиндрической помольной камерой. Измельчающие элементы 8 и 9 на ведущем 2 и ведомом 3 дисках образуют зубчатую передачу, межосевое расстояние которой равно эксцентриситету между осями ведущего и ведомого дисков, Диски 2 и 3 смонтированы на валах, установленных на опорах в крышках 4 и 5. В верхней части помольной камеры расположено окно 6 для загрузки материала, напротив него в нижней части камеры в месте сопряжения измельчающих элементов расположено окно для отвода материала, в котором установлена диафрагма 7 с отверстием, ширина которого равна ширине измельчающих элементов по середине их высоты. Поверхность диафрагмы, обращенная к измельчающим элементам, выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным радиусу помольной камеры. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях по переработке рудных и нерудных ископаемых, лекарственных растений, отходов производства, особенно содержащих упругопластичные компоненты.

Известны устройства для измельчения материалов, включающие противоположно расположенные и соосно вращающиеся друг относительно друга диски, на рабочих поверхностях которых расположены измельчающие элементы в виде пальцев, роликов [1,2] Недостатком этих устройств является плохое измельчение материалов с упругопластичными компонентами и затрудненный отвод измельченного материала.

Известно устройство для измельчения материалов [3] выбранное в качестве прототипа, содержащее цилиндрическую помольную камеру с окнами для загрузки и выгрузки материала, смонтированные с возможностью вращения в противоположные направления диски, на которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы. Рабочая часть измельчающих элементов выполнена в виде ножа. Измельчение происходит за счет удара, резания и, частично, истирания.

Недостатком прототипа [3] является плохое измельчение материалов с упругопластичными компонентами и невысокая производительность.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей дезинтегратора при измельчении материалов с упругопластичными компонентами, увеличение производительности.

Задача достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, расположенные противоположно диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, согласно изобретению, один из дисков выполнен ведущим и установлен эксцентрично относительно ведомого диска, причем измельчающие элементы на дисках образуют зубчатую передачу, а в окна для отвода материала установлена диафрагма с отверстием, ширина которого равна ширине измельчающих элементов по середине их высоты, причем поверхность диафрагмы, обращенная к измельчающим элементам, выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным радиусу помольной камеры.

На фиг.1 изображен общий вид дезинтегратора, на фиг.2 разрез по Б-Б, на фиг.3 вид по стрелке В.

Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру 1, ведущий диск 2, установленный эксцентрично относительно ведомого диска 3, который установлен соосно относительно цилиндрической помольной камеры. Измельчающие элементы 8 и 9 на ведущем 2 и ведомом 3 дисках образуют зубчатую передачу, межосевое расстояние А, которой равно эксцентриситету между осями ведущего и ведомого диска. Диски 2 и 3 смонтированы на валах, установленных на опорах в крышках 4 и 5. В верхней части помольной камеры расположено окно 6 для загрузки материала, напротив него в нижней части камеры и месте сопряжения измельчающих элементов расположено окно для отвода материала, в котором установлена диафрагма 7 с отверстием, ширина которого равна ширине измельчающих элементов по середине их высоты, а длина не должна быть больше высоты измельчающих элементов. Поверхность диафрагмы, обращенная к измельчающим элементам, выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным радиусу помольной камеры.

Дизинтегратор работает следующим образом.

Материал, предназначенный для измельчения, из бункера через окно 6 для загрузки поступает в помольную камеру 1, где попадает между измельчающими элементами 8 и 9 на ведущем 2 и ведомым 3 дисках. В зацеплении между измельчающими элементами на материал действуют сдавливающее и сдвигающее усилия. В результате этого дезинтегратор может, кроме хрупких, измельчать и упругопластичные материалы, что существенно расширяет его технологические материалы, что существенно расширяет его технологические возможности. Измельченный материал отводится через отверстие в диафрагме 7. Максимальная величина измельченных частиц определяется величиной зазора между наружной поверхностью ведомого диска 3 и диафрагмой 7.

Формула изобретения

Дезинтегратор, содержащий цилиндрическую помольнную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, расположенные противоположно диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, отличающийся тем, что один из дисков выполнен ведущим и установлен эксцентрично относительно ведомого диска, причем измельчающие элементы на дисках образуют зубчатую передачу, а в окне для отвода материала установленна диафрагма с отверстием, ширина которого равна ширине измельчающих элементов посередине их высоты, причем поверхность диафрагмы, обращенная к измельчающим элементам, выполнена криволинейной с радиусом кривизны, равным радиусу помольной камеры.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3