Способ прядения в безветренном прядильном устройстве с прядильным ротором и устройство для его осуществления

 

Использование: текстильная промышленность, безверетенное роторное прядение. Сущность изобретения: в безверетенном прядильном устройстве волокна подводят к расширяющейся в направлении к прядильному ротору направляющей поверхности для волокон, переводят с нее волокна на поверхность скольжения расположенного с зазором относительно направляющей поверхности прядильного ротора и формируют в нем из волокон пряжу. Через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора подают воздействующий на волокна воздушный поток, который затем без его повторного прохода через зазор отводят из внутренней части прядильного ротора. Безверетенное прядильное устройство для осуществления способа содержит средство для создания перепада давления воздуха и его перемещения через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора, представляющее собой источники сжатого воздуха, связанный с окружающей зазор частью корпуса или источник создаваемого во внутренней части прядильного ротора разрежения. 2 с. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касаются способа прядения в безверетенном прядильном устройстве с прядильным ротором и устройства для его осуществления.

Известен способ прядения в безверетенном прядильном устройстве с прядильным ротором, согласно которому волокна подводят к расширяющейся в направлении к прядильному ротору направляющей поверхности для волокон, переводят волокна с направляющей поверхности на поверхность скольжения расположенного с зазором относительно направляющей поверхности прядильного ротора и формируют в нем из волокон пряжу.

Известно безверетенное прядильное устройство, содержащее установленный в корпусе прядильный ротор с поверхностью скольжения и волокносбороной канавкой, направляющую поверхность для волокон, установленную с образованием зазора с прядильным ротором и с размещением ее конца внутри прядильного ротора, средство для подвода волокон в зону их контролируемого движения и средство для создания разряжения в прядильном роторе при формировании в нем пряжи.

В безверетенном роторном прядении существует проблема неоптимального использования волокон в получаемой пряже, что приводит к худшим по сравнению с пряжей кольцевого способа прядения ее показателям. В известных способе и устройстве эта проблема осложняется тем, что волокна подводятся к прядильному ротору вращающейся, расширяющейся в направлении к нему зоной контролируемого движения волокон направляющей поверхности, с которой они передаются на вращающуюся внутреннюю стенку прядильного ротора. Этот принцип ведет к существенному улучшению структуры и показателей свойств пряжи, однако при этом имеет место потери волокон вследствие того, что через зазор между направляющим корпусом и верхним краем прядильного ротора выходит поток воздуха, который уносит волокна при переходе от направляющей поверхности на внутреннюю стенку прядильного ротора. С другой стороны, этот зазор в определенной мере необходим, так как для подвода волокон через питающий канал требуется определенное количество воздуха, которое после отделения волокон от воздуха снова может быть отведено. Зазор должен иметь величину, позволяющую отводить через него соответствующие количества воздуха.

Задачей изобретения является создание способа прядения в безверетенном прядильном устройстве с прядильным ротором и устройства для его осуществления, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в улучшении структуры формируемой пряжи и в повышении ее прочности при снижении потери волокон.

Этот технический результат в способе прядения в безверетенном прядильном устройстве с прядильным ротором, согласно которому волокна подводят к расширяющейся в направлении к прядильному ротору направляющей поверхности для волокон, переводят волокна с направляющей поверхности на поверхность скольжения расположенного с зазором относительно направляющей поверхности прядильного ротора и формируют в нем из волокон пряжу, достигается тем, что через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора подают воздействующий на волокна воздушный поток, который затем без его повторного прохода через зазор отводят из внутренней части прядильного ротора.

Таким образом у места, в котором волокна могут удаляться из окруженного направляющей поверхностью и прядильным ротором пространства направленный в это пространство воздух обеспечивает преодоление волокнами зазора и отложение их на внутренней стенке прядильного ротора, с которой они затем обычным образом подводятся к волокносборной канавке ротора. Независимо от того, является ли направляющая поверхность для волокон стационарной или вращающейся, вдоль направляющей поверхности для волокон неизменно образуется вызванный вращением прядильного ротора вращающийся поток воздуха, который подает подведенные к направляющей поверхности волокна к концу прилегающей к зазору направляющей поверхности для волокна. Этот циркулирующий поток воздуха объединяется затем с воздушным потоком, введенным через зазор в прядильный ротор, и отводится с ним из пространства, окруженного направляющей поверхностью для волокон и прядильным ротором, без прохождения через зазор в каком-либо месте по периметру прядильного ротора. Установлено, что отводимый воздух поступает при этом через среднюю часть пространства, окруженного направляющей поверхностью для волокон и прядильным ротором, и таким образом не мешает транспортировке волокон к прядильному ротору. Такой подвод волокон и распределение воздуха ведут к существенному улучшению структуры пряжи и к существенному повышению прочности пряжи при лучшем внешнем виде.

Направленный через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора воздушный поток образуют путем подачи к зазору с его наружной стороны сжатого воздуха.

Направленный через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора воздушный поток образуют путем создания разрежения в прядильном роторе за счет отсасывания из него воздуха.

Отсасываемый из прядильного ротора воздушный поток создают за счет вращения прядильного ротора.

Созданный за счет вращения прядильного ротора и выведенный из него воздушный поток проводят через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора с образованием циркулирующего воздушного потока. Воздушный поток отводят относительно зазора в сторону, с которой подводят волокна.

Таким образом достигается заблаговременное отделение большей части подводящего волокна к направляющей поверхности воздуха от вращающегося воздуха, перемещающего волокна, вдоль поверхности скольжения прядильного ротора. Это облегчает сквозное поступление воздуха через зазор, так что для получения этого потока воздуха давление воздуха снаружи прядильного ротора может быть выбрано более низким, чем обычно. В результате этого нет необходимости в создании избыточного давления в окружающем зазор пространстве и достаточно, чтобы в окружающем зазор пространстве было нормальное атмосферное давление.

Волокна подводят к имеющей кольцеобразную форму направляющей поверхности, а воздушный поток отводят диаметрально противоположно подводу волокон относительно направляющей поверхности.

Волокна подводят к направляющей поверхности воздушным потоком, при этом большую часть подводящего волокна воздушного потока отводят из прядильного устройства при резком изменении направления его движения, а остальную часть воздушного потока вместе с волокнами подводят по спиралеобразной траектории к расширенному концу направляющей поверхности. Входящий в прядильный ротор воздушный поток перемещают с направленной ко дну прядильного ротора составляющей. Тем самым входящий в прядильный ротор воздух сдувает волокна, сходящие с направляющей поверхности, в направлении к внутренней стенке прядильного ротора и способствует их укладке на внутренней стенке прядильного ротора и подводу к его волокносборной канавке.

Воздушный поток регулирует в соответствии с прядомым волокнистым материалом. Регулирование воздушного потока осуществляют путем изменения ширины зазора.

Указанный технический результат в безверетенном прядильном устройстве, содержащем установленный в корпусе прядильный ротор с поверхностью скольжения и волокносборной канавкой, направляющую поверхность для волокон, установленную с образованием зазора с прядильным ротором и с размещением ее конца внутри прядильного ротора, средство для подвода волокон в зону их контролируемого движения и средство для создания разрежения в прядильном роторе при формировании в нем пряжи, достигается тем, что оно содержит средство для создания перепада давления воздуха и его перемещения через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора.

Средство для создания перепада давления воздуха представляет собой источник сжатого воздуха, связанный с окружающей зазор частью корпуса.

Средство для создания перепада давления воздуха выполнено в виде источника создаваемого во внутренней части прядильного ротора разрежения.

Источник создаваемого во внутренней части прядильного ротора разрежения представляет собой по меньшей мере одно вентиляционное отверстие, выполненное в прядильном роторе эксцентрично относительно него.

Источник создаваемого во внутренней части прядильного ротора разрежения выполнен в виде отсасывающего трубопровода, входное отверстие которого расположено относительно зазора со стороны средства для подвода волокон.

Установлено, что давление воздуха с внешней стороны зазора может быть снижено для достижения требуемого перепада давления, что позволяет отказаться от источника избыточного давления, связанного с внешней стороной зазора.

Средство для подвода волокон содержит питающий канал с выходным отверстием, расположенным внутри зоны, ограниченной направляющей поверхностью, выполненной кольцеобразной, при этом входное отверстие отсасывающего трубопровода расположено в другой половине круга, ограниченного кольцеобразной направляющей поверхностью.

Устройство содержит крышку для закрывания корпуса с размещенным в нем прядильным ротором, при этом на торцевой поверхности крышки в зоне, ограниченной направляющей поверхностью, выполнена канавка, расположенная по дуге окружности и расширяющаяся в направлении к входному отверстию отсасывающего трубопровода, что позволяет изменять направление потока воздуха, проходящего через питающий канал.

Средство для подвода волокон содержит питающий канал, а крышка имеет выступ, расположенный в ограниченной кольцеобразной направляющей поверхностью зоне в основном концентрично ей, при этом выходное отверстие питающего канала и входное отверстие отсасывающего трубопровода выполнены в выступе крышки. Направляющая поверхность для волокон выполнена неподвижной.

Устройство содержит крышку для закрывания корпуса с размещенным в нем прядильным ротором, а направляющая поверхность выполнена на крышке и имеет кольцеобразную форму. Прядильный ротор и направляющая поверхность установлены с возможностью аксиального регулирования друг относительно друга, что позволяет не только управлять интенсивностью потока воздуха, проходящего через зазор в прядильный ротор, но и ориентировать этот поток воздуха относительно внутренней стенки прядильного ротора. Изменением глубины проникновения направляющей поверхности в прядильный ротор влияют на отложение волокон на его внутренней стенке, т.е. как путем изменения интенсивности потока, так и в результате изменения его направления.

Обращенный к прядильному ротору конец направляющей поверхности расположен таким образом, что его продолжение пересекает поверхность скольжения прядильного ротора в зоне между зазором и волокносборной канавкой прядильного ротора, что позволяет подводить волокна к направляющей поверхности без большого отклонения волокон, особенно при неподвижной направляющей поверхности.

Устройство содержит размещенную в корпусе с возможностью обеспечения вращения прядильного ротора перегородку для разделения наружной зоны прядильного ротора по меньшей мере с одним вентиляционным отверстием и наружной периферийной зоны зазора между прядильным ротором и направляющей поверхностью для волокон. Перегородка установлена на корпусе. Прядильный ротор по меньшей мере с одним вентиляционным отверстием имеет преимущество, когда периферийная область прядильного ротора, в которой находится вентиляционное отверстие, и периферийная область зазора разделяются перегородкой между прядильным ротором и направляющей поверхностью для волокон, расположенной в корпусе и позволяющей вращаться прядильному ротору. Такая перегородка сочетает возможность разделения простым образом двух названных периферийных областей с возможностью придания каждой периферийной области собственного регулировочного средства для установки требуемого соотношения потоков.

Перегородка может быть расположена на наружной стенке прядильного ротора и непосредственно достигать внутренней стенки корпуса, так что, достигается хорошая герметизация без нанесения, вреда ротору при его вращении. Благодаря этому, с одной стороны, облегчается замена прядильного ротора, что имеет особенно большое значение для прядильных роторов, которые устанавливаются с помощью опорных шайб. С другой стороны, прядильные роторы из-за составной перегородки становятся относительно тяжелыми, что ведет к повышенному потреблению энергии приводом. Поэтому предпочтительным образом, насколько это конструктивно возможно, перегородка несется корпусом. Такая конструкция является предпосылкой для дальнейшего полезного развития предмета изобретения, согласно которому периферийная область прядильного ротора, в котором находится по меньшей мере одно вентиляционное отверстие, связана с атмосферой и периферийной областью зазора между ротором и направляющей поверхностью для волокон с источником избыточного давления. Наружная зона прядильного ротора с по меньшей мере одним вентиляционным отверстием связана с атмосферой, а наружная периферийная зона зазора между прядильным ротором и направляющей поверхностью связана с источником избыточного давления.

Наружная зона прядильного ротора по меньшей мере с одним вентиляционным отверстием внутри корпуса связана с наружной периферийной зоной зазора между прядильным ротором и направляющей поверхностью.

Перегородка имеет сегменты, установленные с возможностью смещения один относительно другого для регулирования циркулирующего воздушного потока с наружной стороны прядильного ротора.

С помощью способа и устройства согласно изобретениям можно избежать описанную для известных решений неизбежную, отчасти значительную, потерю волокна без ухудшения структуры и снижения прочности пряжи. Установлено, что структура пряжи значительно улучшается по сравнению с традиционными пряжами роторного прядения. Несущая способность прядильных волокон используется лучше, что влечет за собой повышение прочности пряжи. В результате улучшения структуры пряжи достигается также улучшенный внешний вид полученной пряжи.

На фиг. 1 показана часть изготовленного безверетенного прядильного устройства; на фиг. 2-вариант выполнения устройства; на фиг.3-другой вариант выполнения устройства; на фиг.4-прилегающей к прядильному ротору.

На фиг.1-4 представлена только непременно требуемая для понимания изобретения часть безверетенного прядильного устройства, которое в остальном имеет обычную конструкцию.

Прядильный ротор 1 насажен на приводную опору 2, расположенную в приводной подшипниковой втулке (не показано), причем опора 2 в изображенном на фиг. 1 варианте выполнения имеет аксиальное отверстие 3 для отвода сформированной пряжи 4.

Прядильный ротор 1 выполнен в виде плоского стаканчика с плоским дисковым дном 5 и снабжен выходящей цилиндрической горловиной 6, имеющей меньший диаметр, чем выше названное плоское дно 5, и связанной с ним конической сужающейся поверхностью скольжения 7. Плоское дно 5 и поверхность скольжения 7 образуют при этом волокносборную канавку 8 для волокнистого кольца. Плоское дно 5 имеет вне оси вращения прядильного ротора 1 по меньшей мере одно вентиляционное отверстие 9, выполняющее функцию колеса вентилятора.

Прядильный ротор 1 размещен в корпусе 10, который по фиг.1 снабжен стационарной крышкой 11 и который посредством своей внутренней стенки 12 расположен на соответствующем расстоянии 13 у переднего края цилиндрической горловины 6 прядильного ротора 1.

В предпочтительно цилиндрической горловине 6 прядильного ротора 1 коаксиально ему размещен край 14 направляющего корпуса 15 с внутренней конусообразно расширяющейся к открытому краю 14 направляющей поверхностью 16 с конусностью, при которой удлиненная образующая этой направляющей поверхности 16 пересекается с конусообразной поверхностью скольжения 7 прядильного ротора 1.

Между возвышающимся в прядильном роторе 1 открытым краем 14 направляющего корпуса 15 и цилиндрической горловиной 6 прядильного ротора 1 предусмотрен кольцевой зазор 17 таким образом, чтобы было возможно вращение прядильного ротора 1 и поступление потока воздуха 18. Направляющий корпус 15 образует составную часть крышки 11 или закреплен на ней с помощью непоказанных средств и является таким образом неподвижным.

В окруженном направляющим корпусом пространстве возвышается в основном цилиндрический конусообразный или имеющий другую форму выступ 19, расположенный на крышке корпуса 11, причем между его стенкой и примыкающими к ней частями направляющей поверхности 16 образуется пространство 20 для вращения. На цилиндрической поверхности выступа 19 расположено выходное отверстие подающего волокна питающего канала 21 или непоказанного иначе выполненного средства для подвода отдельных волокон к направляющим поверхности 16 направляющего корпуса 15. На торцевой стенке выступа 19 или в другом подходящем месте на расстоянии от выходного отверстия питающего канала 21 расположен непоказанный источник разрежения, связанные с отсасывающим каналом (отсасывающим воздуховодом 22). Торцевая поверхность выступа 19 может имеет центральное отверстие и непоказанную трубку для отвода пряжи 4, если спряженная пряжа 4 отводится с этой стороны прядильного ротора 1.

В приведенном примере выполнения устройства на фиг.2 направляющий корпус 15 с помощью опоры 23 расположен с возможностью поворота в крышке 11 и, кроме того, снабжен для этой цели шкивом 24 для бесконечного приводного средства 25, которое связано с непоказанным приводным устройством. Выступ 19, как описано выше, расположен на отдельной и укрепленной на наружной стороне крышки 11 ее части 26. Стыки между крышкой 11, как и отдельной частью 26 крышки 11, и поворотным направляющим корпусом 15 дополнительно уплотнены лабиритнтым уплотнителем и т.д.

Согласно описанному выполнению периферийная область прядильного ротора 1, в которой находится по меньшей мере одно вентиляционное отверстие 9, связана во внутренней части корпуса 10 ротора 1 с периферийной областью на наружной стороне зазора 17 между прядильным ротором и направляющим корпусом 15, так что образуется циркулирующий поток, уходящий через вентиляционные отверстия 9 прядильного ротора 1 и снова входящий в прядильный ротор 1 через зазор 17. При этом этот циркулирущий поток производит требуемое для прядения разрежения вокруг внутренней части ротора, в то время как снаружи прядильного ротора 1 в корпусе 10 создается избыточное давление.

Как обозначено на фиг.1 заштрихованными линиями, безверетенное прядильное устройство может быть изменено таким образом, что по меньшей мере часть внутреннего пространства корпуса 10 ротора вокруг кольцеобразного зазора 17 подсоединяется с помощью отверстия 27 к непоказанному источнику сжатого воздуха (или в данном случае связана исключительно с атмосферой), причем для данной цели эта часть пространства в корпусе 10 на уровне цилиндрической горловины 6 прядильного ротора 1 (периферийная область зазора 17) отделена от остального пространства вблизи дискового дна 5 (периферийная область прядильного ротора 1 по меньшей мере с одним вентиляционным отверстием) с помощью перегородки 28, причем отделенное пространство корпуса 10 связано у дна 5 прядильного ротора 1 с атмосферой или с непоказанным источником разрежения посредством отверстия 29.

Перегородка 28 образована таким образом, что исключены помехи вращению прядильного ротора 1. Она может быть также, например, частью наружного объема прядильного ротора 1 и закреплена на корпусе 10 ротора 1. При этом перегородка может быть выполнена в форме сегментов, которые как диафрагма перемещаются, например, в окружном направлении прядильного ротора 1 для регулирования описанного циркуляционного потока и вместе с тем интенсивности или распределения поступающего в кольцевой зазор 17 потока воздуха.

Способ прядения в безверетенном прядильном устройстве осуществляют следующим образом.

Непоказанным расчесывающим устройством волокна вычесываются из волокнистой ленты с помощью гарнитуры расчесывающего валика и в виде отдельных волокон подаются в питающий канал 21, где образуется вместе с протекающим воздухом поток волокон. Поток волокон перемещается в направлении, в котором ориентировано выходное отверстие питающего канала 21.После выхода из выходного отверстия питающего канала поток волокон попадает в пространство 20 между цилиндрической стенкой выступа 19 и противоположной конусообразной расширяющейся направляющей поверхностью 16 направляющего корпуса 15. Воздух, подводящий отдельные волокна, отклоняется и отсасывается отсасывающим воздуховодом 22, в то время как отдельные волокна благодаря своей инерционности отделяются и по диагонали попадают дальше в пространство 20 и затем в полость направляющего корпуса 15 без опасения уноса отдельных волокон в отсасывающий воздуховод 22.

Поскольку в рабочем состоянии безверетенного прядильного устройства прядильный ротор 1 вращается с большой частотой, то как во внутреннем пространстве прядильного ротора 1, так и во внутреннем пространстве горловины 6 и поэтому также в направляющем корпусе 15 и пространстве 20 образуется вращающийся поток воздуха, который подает подведенные волокна из пространства 20 к стационарной или вращающейся направляющей поверхности 16 направляющего корпуса 15, где волокна входят в непрерывно ускоряющуюся и вращающуюся воздушную прослойку. Транспортный перенос волокон на эти прослойки, как и дальнейшая транспортировка волокон этой прослойкой представляют собой непрерывный процесс, при котором передние концы волокон захватываются и вытягиваются вследствие высокой скорости названной прослойки.

В рабочем состоянии безверетенного прядильного устройства поток воздуха 18, поступающий через кольцевой зазор 17 в прядильный ротор 1, отклоняется вращающимся прядильным ротором 1 таким образом, что в этом потоке вращающиеся составляющие преобладают над составляющими, направление которых задается осевым расположением зазора 17. Благодаря этому в потоке воздуха 18 образуются центробежные силы, которые имеют значительную радиальную составляющую в поступающем потоке воздуха 18. В результате этого возникает винтообразное движение поступающего потока воздуха 18, который направляется вдоль поверхности скольжения 7 к кольцеобразному дну 5 прядильного ротора 1, где поток воздуха 18 всасывается через по меньшей мере одно вентиляционное отверстие 9 и в результате того же самого вентиляционного действия снова проводится через пространство корпуса 10 в виде сжатого воздуха в кольцевой зазор 17.

Таким образом, при вращении прядильного ротора 1 образуется циркулирующий поток, причем отведенный при отсасывании из прядильного ротора 1 через вентиляционное отверстие 9 во внутреннюю часть прядильного ротора 1 поток воздуха снова вводится в прядильный ротор 1 через зазор 17 в виде потока снова вводится в прядильный ротор 1 через зазор 17 в виде потока сжатого воздуха.

Поступающий в кольцевой зазор 17 сжатый воздух, который подводится в корпус 10 ротора 1 из отдельно управляемого наружного источника воздуха через отверстие 27, воздействует на волокна. Если дно 5 прядильного ротора 1 не имеет вентиляционное отверстие 9 (фиг.3), то воздух, подведенный извне в кольцевой зазор 17, поднимается от средней части кольцеобразного дна 5 прядильного ротора 1 в отсасывающий воздуховод 20 с помощью эффекта дымовой трубы через среднюю часть относительно спокойной зоны вращающейся воздушной среды.

Волокна, переносимые названной вращающейся прослойкой воздуха, движутся по круговой траектории. Вследствие этого начинают проявляться центробежные силы, которые благодаря вращающейся прослойке воздуха принуждают волокна проходить к направляющей стенки 16 направляющего корпуса 15. Габариты или длина направляющей стенки 16 по меньшей мере должны быть выбраны так, чтобы волокна приведенные во вращение, проникали через вращающуюся прослойку воздуха и достигали направляющей стенки 16 только вблизи открытого края направляющего корпуса 15. Во время этого процесса волокна вытягиваются в своей передней части в результате уже описанного действия воздушной прослойки, после чего их передние части первыми поступают к входному отверстию кольцевого зазора 17, где заметно интенсивное инжекционное действие поступающего потока воздуха 18. Это действие фиксирует передние части волокон вследствие наличия соответствующей составляющей движения. Когда волокна втягиваются своими передними частями у кольцевого зазора 17 в поступающий поток воздуха 18, то эти части волокон с их радиальной составляющей поступающего потока воздуха 18 подаются на поверхность скольжения 7 прядильного ротора 1 и в результате взаимного действия вращающихся составляющих и сил трения у поверхности скольжения 7 протягиваются по диагонали через открытый край направляющей поверхности 16. Открытый край направляющей поверхности 16 работает в результате трения реактивной силы, которая при переносе волокон на поверхность скольжения 7 идеально их вытягивают, причем волокна вследствие сильного вращения прядильного ротора 1 получают преимущественно периферийное направление. В этом состоянии вытягивания и ориентации волокна затем уже контролируются механически на поверхности скольжения 7 с помощью центробежных сил, а также радиальной составляющей выходящего из кольцевого зазора 17 потока воздуха 18.

Поступающие в волокнообразную канавку 8 ротора 1 волокна описанной ориентации и в растянутом состоянии и с окружной скоростью поверхности скольжения 7 подходят к волокнистому кольцу (не показано) без деформаций, которые обычно образуются, если ориентация, вытяжка и скорость подводимых к волокнистому кольцу волокон в основном из идентичны с ориентацией и скоростью волокнистого кольца. Таким образом, формируются пряжа с очень хорошими геометрическими характеристиками.

Данное безверетенное прядильное устройство пригодно для всех известных типов роторных прядильных машин, особенно для производства пряжи с новым характером поверхности и полноценной внутренней структурой, которые особенно проявляются при высокой скорости вывода пряжи и низкой крутке пряжи.

Как показывает приведенное выше описание, независимо от специального оснащения устройства стационарным или вращающимся направляющим корпусом 15, поток воздуха 18, проходящий через зазор 17 во внутреннюю часть прядильного ротора так как направляющий корпус 15 с направляющей поверхностью 16 для волокон при описанных исполнениях возвышается в горловине 6 прядильного ротора 1, имеет направленную ко дну 5 прядильного ротора 1 составляющую. Воздух затем отводится через вентиляционное отверстие 9 и/или отсасывающий воздуховод 22, то есть без (как обычно до сих пор) прохождения через зазор 17 наружу.

Изобретение можно многократно варьировать, заменяя в них отдельные отличительные признаки на эквивалентные или находя другие комбинации применения. Уже было указано, что проходящий через зазор 17 во внутреннюю часть прядильного ротора 1 поток воздуха 18 может быть получен различным образом. Так, например, можно подвести сжатый воздух к наружному периметру зазора 17, для чего по меньшей мере эта периферийная область зазора 17 должна быть образована в виде кольцеобразной камеры (корпус 10 ротора). Напротив, если поток воздуха 18 образуется в результате действующего во внутренней части прядильного ротора 1 источника разрежения, то корпус 10 ротора в данных условиях вообще может быть исключен и воздух будет засасываться из атмосферы.

В каждом случае в форме непоказанного источника сжатого воздуха или в форме действующего во внутренней части прядильного ротора 1 источника разрежения, о котором будет сказано ниже, предусмотрено устройство для перепада давления. Этот перепад давления между наружной периферийной областью зазора 17 и внутренним пространством прядильного ротора 1 способствует тому, что образуется проходящий во внутренней части прядильного ротора 1 поток воздуха 18.

Если для работы прядильного ротора 1 необходимо разрежение, то его можно создать с помощью одного или нескольких вентиляционных отверстий 9, эксцентрично выполненных в дне 5 прядильного ротора 1, то есть поток отсасывающего воздуха можно получить даже в результате вращения прядильного ротора 1. В этом случае поток отсасывающего воздуха покидает прядильный ротор 1 через одно или несколько вентиляционных отверстий 9. Как показывают фиг. 1 и 2, может быть предусмотрен и отсасывающий воздуховод 22, который независимо от вращения прядильного ротора 1 отводит воздух из прядильного ротора 1. Этот отсасывающий воздуховод 22 можно расположить в крышке 11 или в ее части 26, однако возможно также, если пряжа 4 отводится через крышку 11 или через ее часть 26 (отводная трубка 30 на фиг. 3), сконструировать и присоединить к кольцеобразной опоре 2 ротора источник разрежения так, чтобы полая опора 2 ротора служила в качестве отсасывающего воздуховода 22.

Согласно фиг. 1, когда прядильный ротор 1 имеет по меньшей мере одно вентиляционное отверстие 9, поток воздуха 18 по меньшей мере частично отводится к стороне, к которой волокна подводятся посредством питающего канала 21. Например, если в прядильном роторе 1 вентиляционные отверстия 9 не предусмотрены, то воздух отводится через показанный отсасывающий воздуховод 22. В таком случае если при этом, как показано, поток воздуха покидает внутреннюю часть направляющего корпуса 15 в основном диаметрально по отношению к стороне, с которой волокна подводятся к направляющей поверхности 16, то большая часть потока воздуха, доставляющего волокна в направляющий корпус 15 через питающий канал 21, отделяется путем резкого отклонения от волокон и отводится через отсасывающий воздуховод 22 из прядильного устройства, то есть из являющегося частью этого прядильного устройства направляющего корпуса 15, в то время как только незначительная остаточная часть воздуха в виде воздушного завихрения подводит волокна к прядильному ротору 1. При этом волокна подводятся по спиральной траектории к расширяющемуся концу, то есть краю 14 направляющей поверхности 16 для волокон, от которой волокна, преодолевая зазор 17, попадают на поверхность скольжения 7 прядильного ротора 1. Поток воздуха 18, который поступает через зазор 17 в прядильную турбинку 1, препятствует при этом выходу волокон через зазор 17, так что не происходит потери волокна. Волокна скользят известным образом вдоль поверхности скольжения 7 в волокно-сборную канавку 8 прядильного ротора 1, где они обычным образом подсоединяются к концу непрерывно выводимой пряжи 4.

Воздух, подводящий волокна понаправляющей поверхности 16 к прядильному ротору 1, как и подводимый кпрядильному ротору 1 воздух в виде потока воздуха 18 через зазор 17,отводится снова без прохождения через зазор 17 с помощью отсасывающего воздуховода 22. Этим самым достигается различное соотношение потока в прядильном роторе 1, что благоприятно влияет на подвод потока воздуха 18 и отложение волокон на поверхности скольжения 7 прядильного ротора 1.

Для транспортирующего волокна от выходного отверстия питающего канала 21 к краю 14 потока воздуха в зависимости от заданных геометрических и пневматических соотношений необходима траектория движения различной длины. При известных условиях для этого может быть достаточна направляющая поверхность 16, располагающаяся менее чем на 360^o, так что направляющая поверхность 16 в таком случае не нуждается в кольцеобразной форме. Однако в любом случае она должна формироваться как часть кольцевой поверхности, и размер внутреннего пространства прядильного ротора 1 должен согласовываться с местом передачи волокон.

Поток воздуха 18, как правило, ориентируется параллельно поверхности скольжения 7, для чего корпус 15 имеет соответствующий внешний контур и введен в горловину 6 прядильной турбинки 1. Для оказания влияния на величину зазора и/или изменение направления потока моет быть предусмотрена регулировка относительного аксиального расположения прядильного ротора 1 и направляющего корпуса 15. В зависимости от конструкции можно при этом аксиально отрегулировать, например, или направляющий корпус 15 относительного прядильного ротора 1 или прядильный ротор 1 относительно направляющего корпуса 15.

Согласно фиг. 3 опора 2 ротора 1, приводимая во вращение приводным ремнем 31, располагается в способном вращаться подшипнике 32, который, со своей стороны, устанавливается во втулочной части 33 корпуса 10 ротора 1 посредством винта 34. После ослабления этого винта 34 можно для регулировки зазора 17 привести прядильный ротор 1 желаемое положение относительно направляющего корпуса 15 и новым затягиванием винта 34 зафиксировать в этом положении.

С помощью описанной относительной установки изменяют, как правило, ширину зазора, благодаря чему достигается адаптация к различным поступающим для прядения волокнистым материалам. Такая перестановка при известных условиях может даже зайти настолько далеко, что край 14 направляющего корпуса 15 и открытый край горловины 6 устанавливают друг относительно друга таким образом, что поток воздуха 18 протекает радиально внутрь зазора 17 или обнаруживает только очень незначительную аксиальную составляющую потока.

Питающий канал 21 заканчивается при этом эксцентрично внутри кольцеобразно выполненной направляющей поверхности 16 для волокон в одной из ограниченных ею зон, в то время как входное отверстие отсасывающего воздуховода 22 находится в другой половине этой замкнутой зоны. Фиг. 4 показывает примыкающую в своем рабочем положении к прядильному ротору 1 сторону крышки 11 со своим кольцевым пояском 35, частью лабиринтного уплотнения, выходным отверстием питающего канала 21 и входным отверстием 36 отсасывающего воздуховода 22. Кроме того, показана еще кромка 37 направляющего корпуса 15. Как видно из этого, относительно замкнутой зоны, образованной кромкой 37 направляющего корпуса 15, входное отверстие 36 располагается в основном диаметрально противоположно отверстию питающего канала 21, для того чтобы вызвать желаемое отклонение большей части потока воздуха, проходящего через питающий канал 21. Чтобы при этом способствовать отклонению в направлении вращения прядильного ротора 1, согласно фиг. 4 в лобовой стороне крышки 11 предусмотрена расположенная на дуге окружности канавка 38, постепенно начинающая расширяться в направлении входного отверстия 36 отсасывающего воздуховода 22. Образующая направляющей поверхности 16 имеет также в случае приведенного на фиг. 3 примера выполнения наклон, таким образом отличающийся от наклона поверхности скольжения 7 прядильного ротора, что удлинение образующей направляющей поверхности 16 пересекают поверхность скольжения 7 между зазором 17 и волокносборной канавкой 8.

Формула изобретения

1. Способ прядения в безверетенном прядильном устройстве с прядильным ротором, согласно которому волокна подводят к расширяющейся в направлении к прядильному ротору направляющей поверхности для волокон, переводят волокна с направляющей поверхности на поверхность скольжения расположенного с зазором относительно направляющей поверхности прядильного ротора и формируют в нем из волокон пряжу, отличающийся тем, что через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора подают воздействующий на волокно воздушный поток, который затем без его повторного прохода через зазор отводят из внутренней части прядильного ротора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что направленный через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора воздушный поток образуют путем подачи к зазору с его наружной стороны сжатого воздуха.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что направленный через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора воздушный поток образуют путем создания разрежения в прядильном роторе за счет отсасывания из него воздуха.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что отсасываемый из прядильного ротора воздушный поток создают за счет вращения прядильного ротора.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что созданный за счет вращения прядильного ротора и выведенный из него воздушный поток проводят через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора с образованием циркулирующего воздушного потока.

6. Способ по одному или нескольким пп.1 5, отличающийся тем, что воздушный поток отводят относительно зазора в сторону, с которой подводят волокна.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что волокна подводят к имеющей кольцеобразную форму направляющей поверхности, а воздушный поток отводят диаметрально противоположно подводу волокон относительно направляющей поверхности.

8. Способ по одному или нескольким пп.1 7, отличающийся тем, что волокна подводят к направляющей поверхности воздушным потоком, при этом большую часть подводящего волокна воздушного потока отводят из прядильного устройства при резком изменении направления его движения, а остальную часть воздушного потока вместе с волокнами подводят по спиралеобразной траектории к расширенному концу направляющей поверхности.

9. Способ по одному или нескольким пп.1 8, отличающийся тем, что входящий в прядильный ротор воздушный поток перемещают с направленной ко дну прядильного ротора составляющей.

10. Способ по одному или нескольким пп.1 9, отличающийся тем, что воздушный поток регулируют в соответствии с прядомым волокнистым материалом.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что регулирование воздушного потока осуществляют путем изменения ширины зазора.

12. Безверетенное прядильное устройство, содержащее установленный в корпусе прядильный ротор с поверхностью скольжения и волокносборной канавкой, направляющую поверхность для волокон, установленную с образованием зазора с прядильным ротором и с размещением ее конца внутри прядильного ротора, средство для подвода волокон в зону их контролируемого движения и средство для создания разрежения в прядильном роторе при формировании в нем пряжи, отличающееся тем, что оно содержит средство для создания перепада давления воздуха и его перемещения через зазор во внутреннюю часть прядильного ротора.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что средство для создания перепада давления воздуха представляет собой источник сжатого воздуха, связанный с окружающей зазор частью корпуса.

14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что средство для создания перепада давления воздуха выполнено в виде источника создаваемого во внутренней части прядильного ротора разрежения.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что источник создаваемого во внутренней части прядильного ротора разрежения представляет собой по меньшей мере одно вентиляционное отверстие, выполненное в прядильном роторе эксцентрично относительно него.

16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что источник создаваемого во внутренней части прядильного ротора разрежения выполнен в виде отсасывающего трубопровода, входное отверстие которого расположено относительно зазора со стороны средства для подвода волокон.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средство для подвода волокон содержит питающий канал с выходным отверстием, расположенным внутри зоны, ограниченной направляющей поверхностью, выполненной кольцеобразной, при этом входное отверстие отсасывающего трубопровода расположено в другой половине круга, ограниченного кольцеобразной направляющей поверхностью.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно содержит крышку для закрывания корпуса с размещенным в нем прядильным ротором, при этом на торцевой поверхности крышки в зоне, ограниченной направляющей поверхностью, выполнена канавка, расположенная по дуге окружности и расширяющаяся в направлении к входному отверстию отсасывающего трубопровода.

19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средство для подвода волокон содержит питающий канал, а крышка имеет выступ, расположенный в ограниченной кольцеобразной направляющей поверхностью зоне в основном концентрично ей, при этом выходное отверстие питающего канала и входное отверстие отсасывающего трубопровода выполнены в выступе крышки.

20. Устройство по одному или нескольким пп.12 19, отличающееся тем, что направляющая поверхность для волокон выполнена неподвижной.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что оно содержит крышку для закрывания корпуса с размещенным в нем прядильным ротором, а направляющая поверхность выполнена на крышке и имеет кольцеобразную форму.

22. Устройство по одному или нескольким пп.12 21, отличающееся тем, что прядильный ротор и направляющая поверхность установлены с возможностью аксиального регулирования друг относительно друга.

23. Устройство по одному или нескольким пп.12 22, отличающееся тем, что обращенный к прядильному ротору конец направляющей поверхности расположен таким образом, что его продолжение пересекает поверхность скольжения прядильного ротора в зоне между зазором и волокносборной канавкой прядильного ротора.

24. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно содержит размещенную в корпусе с возможностью обеспечения вращения прядильного ротора перегородку для разделения наружной зоны прядильного ротора с по меньшей мере одним вентиляционным отверстием и наружной периферийной зоны зазора между прядильным ротором и направляющей поверхностью для волокон.

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что перегородка установлена на корпусе.

26. Устройство по одному или нескольким пп.15, 24 и 25, отличающееся тем, что наружная зона прядильного ротора с по меньшей мере одним вентиляционным отверстием связана с атмосферой, а наружная периферийная зона зазора между прядильным ротором и направляющей поверхностью связана с источником избыточного давления.

27. Устройство по п.15, отличающееся тем, что наружная зона прядильного ротора с по меньшей мере одним вентиляционным отверстием внутри корпуса связана с наружной периферийной зоной зазора между прядильным ротором и направляющей поверхностью.

28. Устройство по пп.25 и 27, отличающееся тем, что перегородка имеет сегменты, установленные с возможностью смещения один относительно другого для регулирования циркулирующего воздушного потока с наружной стороны прядильного ротора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4