Устройство для получения пористого заполнителя

 

Изобретение относится к промышленности производства строительных материалов и может быть использовано при производстве пористых заполнителей для легких бетонов из топливосодержащих отходов. Изобретение решает задачу повышения эффективности утилизации топливосодержащих отходов. Указанная задача решается путем создания псевдоожиженного слоя в результате подачи ожижающего воздуха разнонаправленными потоками во взаимно перпендикулярных плоскостях. Шламы, содержащие углерод, через загрузочное устройство 3 подаются на решетку 2 камеры 1, где происходит их горение в псевдоожиженном слое за счет подачи первичного воздуха через решетку 2 со скоростью на пределе скорости псевдоожижения. Обоженные шламы поступают в верхнюю часть камеры 1, где за счет тангенциального подвода ожижающего вторичного воздуха вспучиваются и слипаются, образуя гранулы. Обожженные гранулы уносятся из псевдоожиженного слоя вверх, выпадают из потока газа за счет изменения направления его движения и удаляются с помощью течки 8. 1 ил.

Изобретение относится к промышленности производства строительных материалов и может быть использовано при производстве пористых заполнителей для легких бетонов из топливосодержащих отходов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является установка, содержащая печь с кипящим слоем для обжига и устройства для предварительной полгонки сырья.

Изобретение решает задачу утилизации отходов углеобогащения, при этом для получения готового продукта не требуется специально подводимого от постороннего источника энергетического топлива.

Указанная задача решается путем сжигания отходов углеобогащения и проведении вторичного обжига и грануляции отходов в псевдоожиженном слое, создаваемом первичным воздухом, и тангенциально подаваемым по вертикали вторичным воздухом, причем скорость подачи первичного воздуха на пределе скорости псевдоожижения.

Благодаря тому, что часть воздуха подают тангенциально через сопла, расположенные по вертикали в верхней части камеры, ускоряется процесс спекания шламов в грануля. При этом коэффициент избытка воздуха увеличивается до 1,1 1,2 в выходном сечении устройства, а смесь золы и воздуха имеет тангенциальную составляющую скорости. Тангенциальное расположение сопл по крайней мере в два ряда обеспечит необходимую закрутку потока в нескольких параллельных плоскостях, что необходимо для создания требуемой скорости подъема и времени грануляции и, соответственно, качества готового продукта. Соотношение живого сечения в нижней части камеры и минимального составляет от 3:1 до 6:1. Интервал соотношения площадей выбран из условия обеспечения качества готового продукта. Уменьшение соотношения минимального сечения камеры и живого сечения в нижней части камеры 3:1 приводит к выносу недообожженных гранул из камеры обжига и уменьшению времени грануляции. Увеличение отношения свыше 6: 1 приводит к пережогу гранул, так как они повторно возвращаются в псевдоожиженный слой, при этом соответственно снижается качество готового продукта.

На чертеже изображено устройство для получения пористого заполнителя.

Камера 1 содержит решетку 2, загрузочное устройство 3, патрубок 4 для подачи первичного воздуха. Камера 5 для отходящих газов и отвода готового продукта соединена с камерой 1 пережимом 6, при этом камера 5 имеет патрубок 7 для отвода газов. Готовый продукт отводится из камеры 5 с помощью течки 8.

Устройство работает следующим образом.

Шламы, содержащие углерод, через загрузочное устройство 3 подаются на решетку 2 камеры 1, где происходит их горение в псевдоожиженном слое за счет подачи первичного воздуха через решетку 2 со скоростью на пределе скорости псевдоожижения.

Обоженные шламы поступают в верхнюю часть камеры 1, где за счет тангенциального подвода ожижающего вторичного воздуха вспучиваются и слипаются, образуя гранулы. Обожженные гранулы уносятся из псевдоожиженного слоя вверх, выпадают из потока газа за счет изменения направления и удаляются с помощью течки 8.

Использование предложенного устройства для обжига гранул из отходов углеобогащения позволяет получить заполнитель для легких бетонов. При этом для ведения процесса обжига гранул используют энергию углерода, содержащегося в отходах-шламах.

Установка работает независимо от внешних источников энергии, не требуется дополнительное энергетическое топливо, кроме электроэнергии для питания вентилятора и дымососа.

Формула изобретения

Устройство для получения пористого заполнителя, содержащее камеру сгорания, газораспределительную решетку, загрузочное и разгрузочное устройства, патрубки отвода отработанного газа, отличающееся тем, что камера сгорания имеет переменное по высоте сечение, причем соотношение живого сечения в нижней части и минимального составляет от 3 1 до 6 1, при этом устройство снабжено соплами для подачи вторичного воздуха, тангенциально расположенными по периметру, по крайней мере в два ряда по вертикали.

РИСУНКИ

Рисунок 1