Туннельная печь

 

Изобретение позволяет обеспечить контролируемую среду при минимальном расходе, экономию потребляемой энергии на ее подачу и нагрев и интенсификацию нагрева огнеупорных изделий в рабочем объеме печи за счет того, что в стенах печи в зоне подогрева выполнены каналы для подвода контролируемой среды, а в зоне обжига - каналы с шиберами для отвода смеси контролируемой среды и технологических газов, при этом последние соединены с межсводовым пространством, сообщающимся с каналом для отвода дымовых газов. 3 ил.

Изобретение относится к огнеупорному производству и предназначено для обжига, в частности графитосодержащих изделий в контролируемой среде, например, корундографитовых плит, стопор-моноблоков или погружных стаканов для промковшей МНЛЗ.

Известна туннельная печь для обжига керамических изделий [1] включающая зоны подогрева, обжига, охлаждения. Печь оборудования промежуточным сводом с проемом в районе зоны охлаждения. Горелки в районе зоны обжига расположены в межсводовом пространстве и из-за наличия отверстий в промежуточном своде на уровне горелок, горение топлива происходит в рабочем туннеле, что приводит к обезуглероживанию изделий и следовательно к браку.

Известна также кольцевая печь [2] содержащая зоны подогрева, обжига и охлаждения, основной и промежуточный своды, горелочные устройства, размещенные в основном своде. Свод печи выполнен с дополнительным продольным сводовым каналом для отбора газов из рабочего пространства печи, а вертикальные каналы в стенах печи соединены поочередно с продольными сводовыми каналами для подачи и отбора газов, причем вертикальные каналы для подачи газов одной стенки расположены напротив вертикальных каналов для отбора газов противоположной стенки, при этом входные отверстия вертикальных каналов для отбора газов расположены на уровне центра садки изделий, а выходные отверстия вертикальных каналов для подачи газов на уровне основания садки.

Данная конструкция сложна в конструктивном исполнении и в обслуживании. Наличие дымовых газов в рабочем объеме печи снижает качество выпускаемых изделий. Также отсутствует возможность дожигания технологических газов, что ухудшает экологию окружающей среды.

Указанных недостатков лишена заявляемая туннельная печь, обеспечивающая контролируемую среду при минимальном расходе, экономию потребляемой энергии на ее подачу и нагрев и интенсификацию нагрева изделий в рабочем объеме печи.

Это достигается тем, что в стенах печи в зоне подогрева выполнены каналы для подвода контролируемой среды, а в зоне обжига каналы с шиберами для отвода смеси контролируемой среды и технологических газов, при этом последние соединены с межсводовым пространством, сообщающимся с каналом для отвода дымовых газов.

Особенности предлагаемой туннельной печи состоят в том, что рабочий объем печи, сообщающийся с межсводовым пространством, расположенным между основным и промежуточным сводами, посредством каналов, выполненных в стенах печи, позволяет равномерно распределить контролируемую среду и технологические газы в рабочем объеме печи, обеспечить за счет установки шиберов в каналах, выполненных в стенах печи, регулируемый отбор смеси контролируемой среды и технологических газов в межсводовое пространство, расположенное между основным и промежуточным сводами. Регулируемый отбор смеси, кроме того, позволит организовать минимальный расход подаваемой контролируемой среды в рабочий объем, что даст возможность снизить расход тепла на нагрев среды в рабочем объеме.

Возможность регулирования количества контролируемой среды и выделяющиеся из изделий технологических газов, подаваемых в межсводовое пространство, расположенное между основным и промежуточным сводами, повысит концентрацию горючих и улучшит процесс дожигания их в межсводовом пространстве, т.е. применение заявляемого технического решения позволит интенсифицировать нагрев изделий в рабочем объеме, сократить расход контролируемой среды и улучшить экологию обжига изделий.

На фиг. 1 представлен разрез А-А; на фиг. 2 разрез Б-Б; на фиг. 3 - продольный разрез В-В.

Печь содержит рабочий туннель 1, в котором на футерованных вагонетках 2 размещена садка 3, промежуточный свод 4, опирающийся на стены 5 с встроенными каналами 6, сообщающиеся с межсводовым пространством 7 свода 8, оборудованного горелочными устройствами 9. В стенах 5 выполнены каналы 6 с шиберами 10, каналы подачи защитного газа 11 и каналы отвода дымовых газов 12.

Печь работает следующим образом.

Футерованные вагонетки 2 с размещенной на них садкой 3, перемещаются вдоль печи по рабочему туннелю 1. Садка 3, через промежуточный свод 4 нагревается в зонах подогрева и обжига. В зону подогрева подается по каналам 11 контролируемая среда, которая в зонах подогрева и обжига смешивается с технологическими газами, выделяющимися из изделий садки 3. В зоне обжига смесь контролируемой среды и технологических отбирается и по каналам 6 направляется в межсводовое пространство 7 свода 8, где обезвреживается в продуктах сгорания горелочных устройств 9 и в виде дымовых газов через отверстия 12 в стенах 5 зоны подогрева межсводового пространства удаляются. Рабочий объем печи изолирован герметичными устройствами: вагонетки с песочным затвором, а с торцов шлюзовыми камерами (на чертеже не показаны), количество контролируемой среды регулируется шиберами 10, выполненными в каналах 6, расположенных в стенах печи 5. Возможность регулирования количества контролируемой среды в рабочем объеме экономит расход топлива на ее разогрев и дожигание.

Положительный эффект заявляемого технического решения создается за счет уменьшения себестоимости продукции из-за сокращения подачи защитной среды в рабочий объем печи и экономии топлива, связанного с ее нагревом и дожиганием смеси контролируемой среды с технологическими газами.

Формула изобретения

Туннельная печь для обжига огнеупорных изделий, содержащая зоны подогрева, обжига, охлаждения, основной и промежуточный своды, горелочные устройства, размещенные в основном своде, и канал для отвода дымовых газов, отличающаяся тем, что в стенах печи в зоне подогрева выполнены каналы для подвода контролируемой среды, а в зоне обжига каналы с шиберами для отвода смеси контролируемой среды и технологических газов, при этом последние соединены с межсводовым пространством, сообщающимся с каналом для отвода дымовых газов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3